| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 包括热塑性材料的制品的摩擦焊接接合部 | CN201380034971.1 | 2013-05-23 | CN104395058B | 2017-06-16 | A·博萨尔; P·康达帕利; W·J·麦克马斯特 |
| 摩擦焊接接合部将制品的第一主体部分和第二主体部分联接到一起。第一主体部分包括第一标称壁厚和第一接合表面。第二主体部分包括第二标称壁厚和第二接合表面。总焊道高度被限定在接合表面之间。第一焊道从第一接合表面延伸，限定第一焊道高度。第二焊道从第二接合表面延伸，并且被联接到第一焊道。最终第二焊道高度被限定在第一焊道和第二接合表面之间。第一焊道高度与最终第二焊道高度的比例是从大约0.40到大约1.70。总焊道高度与第一标称壁厚和第二标称壁厚中的至少一个的比例等于或小于6.0。 | ||||||
| 2 | 用于注模成型具有突出部的部件的模具和方法 | CN201210273382.6 | 2012-05-17 | CN102785331B | 2017-03-01 | 米歇尔·德马齐埃; 弗朗索瓦·戈瑟兰 |
| 本发明涉及一种用于通过注塑成型大致薄的部件的模具和方法，所述部件通常是车辆照明装置和/或信号装置。所述模具包括用于互相抵靠设置且形成围封部(108)的两个半模具(104)和(106)，所述围封部用于通过注射被塑料(118)填充。塑料(118)通过部件的一端附近的注射喷嘴(110)来注入。由模具形成的容积(108)包括型腔(116)，所述型腔的容积可以借助于可移动元件(124)来调整。在塑料(118)注入的过程中，当塑料至少到达型腔的高度时，最初是零的型腔(128)逐渐增大。塑料因此能够从整个前部渗透到型腔中而不是必须将空气排出。由可调整容积的型腔(116)以此方式形成的突出部具有优选配合的最终形状且不会形成由于排出气体所造成的缺陷。(116)的容积通过可移动元件(124)的控制装置 | ||||||
| 3 | 一种塑料激光焊接机 | CN201610689198.8 | 2016-08-19 | CN106273415A | 2017-01-04 | 万国强; 万国炜 |
| 本发明涉及一种焊接机，尤其涉及一种塑料激光焊接机。解决的技术问题是提供一种塑料激光焊接机。提供这样一种塑料激光焊接机，包括有基座装置、底座移动装置、角度调整装置、夹具装置、顶架移动装置等；基座装置包括有固定板Ⅰ、支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ、支架Ⅳ等；底座移动装置包括有圆盘Ⅰ、方形连接柱、T形挡块Ⅰ、框架式加固板Ⅰ等；角度调整装置包括有固定板Ⅱ、圆盘Ⅱ、球头等；夹具装置包括有正方形框架、T形挡块Ⅴ、滑板Ⅰ、套管Ⅰ、圆柱Ⅰ、L形板Ⅰ、丝杆Ⅰ、螺母Ⅰ、旋转轮Ⅰ等；顶架移动装置包括有正方形轨道架Ⅰ、正方形轨道架Ⅱ、轨道轮Ⅰ等。提供的一种塑料激光焊接机，结构新颖简单，操作方便，易于维护维修，使用寿命长。 | ||||||
| 4 | 一种复杂曲面车灯的焊接方法及焊接装置 | CN201410476480.9 | 2014-09-18 | CN104275551B | 2016-11-23 | 忻国祥; 邱王杰; 吴杭; 吴页欣; 姜兆华; 陈俊 |
| 本发明涉及一种复杂曲面车灯的焊接方法及焊接装置，所述的焊接方法根据待焊接车灯的材料以及车灯曲面的曲率，在激光发生器内设置待焊接复杂曲面车灯的焊接参数，由气缸驱动待焊接的灯体和配光镜与透明压膜接触，通过透明压膜将灯体和配光镜压紧，透明压膜与配光镜的形状一致，然后启动激光发生器，激光发生器按照设定的焊接参数，根据复杂曲面车灯的材料和待焊接车灯不同曲面位置的曲率，产生不同功率的激光光束，激光光束通过透明压膜聚光后，按设定的焊接速度沿焊接部位进行焊接。所述的焊接方法能耗非常低，没有环境污染，解决现有复杂曲面车灯的焊接方式能耗较高、焊接质量差且污染环境的问题。 | ||||||
| 5 | 具有弹性包围部的照明设备 | CN201480064231.7 | 2014-11-19 | CN105992909A | 2016-10-05 | E·I·哈斯卡尔; H·J·科尼利森; M·范莱鲁普; H·F·博内卡姆普 |
| 公开了一种照明设备(100，200，300，400)，包括被布置成至少部分地围绕光源(120)的至少部分地透光的包围部(110)。该包围部包括弹性的部分(114)，使得该部分的延伸和相对于底座(140)的标称的光轴的定向是可调节的，从而允许来自照明设备的光输出被修改。还公开了用于制造这种照明设备的方法。 | ||||||
| 6 | 照明玻璃窗面板 | CN201380009078.3 | 2013-02-08 | CN104093598B | 2016-08-31 | J-P.米莱; M.贝拉尔; F.皮鲁; C.克莱奥; A.韦拉特-德巴约尔; P.博埃勒 |
| 本发明涉及一种照明玻璃窗单元，优选地为照明车辆玻璃窗单元，包括：第一板(1)，具有第一主面(11)、第二主面(12)和边缘面(13)；第二板(2)，具有第一主面(21)、第二主面(22)和边缘面(23)；叠层中间层(5)，具有小于每块玻璃板的范围，并从而在第一板(1)的第二主面(12)的边缘和第二板(2)的第一主面(21)的边缘之间限定沟槽状空间(8)；至少一个发光二极管(LED)条(4)，包括印刷电路板(PCB)(41)和多个LED(42)，定位成使得LED的发光面(31)面向第一板(1)的边缘面(13);以及由不透明聚合物制成的封装元件(4)，其至少封装所述第二板(2)的边缘面(23)和LED条(4),其特征在于，PCB(41)通过多个间隔件(6)承靠第二玻璃板(2)的第一主面(21)，且所述空间(8)由所述封装元件(4)的不透明聚合物填充。本发明也涉及用于制造此类玻璃窗单元的方法。 | ||||||
| 7 | 发光装置及该发光装置用合成树脂灯罩的制造方法 | CN201280001667.2 | 2012-03-16 | CN102959317B | 2016-08-17 | 角陆晋二; 村濑龙马 |
| 本发明提供一种发光装置及该发光装置用合成树脂灯罩的制造方法。其中，利用注射模塑成形模具成形出半成品，将半成品安装于加热用具而使其软化后，在模具内利用压缩空气使该半成品膨胀而将其形成为灯罩形状，并将在注射模塑成形模具的型芯部形成的凹凸形状转印，从而在所述半成品的内壁上形成凹凸形状，由此制造出发光装置用合成树脂灯罩，从而容易将灯罩内壁下方部的凹凸形状形成为所期望的形状。 | ||||||
| 8 | 一种汽车前灯装置的焊接工艺 | CN201610107900.5 | 2016-02-26 | CN105479728A | 2016-04-13 | 郭肇基; 杨晓锋 |
| 本发明涉及汽车车灯制造领域，尤其涉及一种汽车前灯装置的焊接工艺。一种汽车前灯装置的焊接工艺，所述焊接工艺包括：提供一具有配光镜和灯体的汽车前灯装置；将所述配光镜和所述灯体焊接在一起，以实现所述配光镜和所述灯体的封装。本发明通过焊接的方法将汽车前灯装置中的配光镜和灯体焊接在一起，有效的避免了因为胶合工艺造成的密封性不好、成本高等问题，此外焊接工艺本身可以重复的进行封装，不像胶液一样不能再次利用，采用焊接方法焊接配光镜和灯体的时间也是明显短于其他的封装方法，焊接工艺的可操作性也高于胶合等方法，对焊接材料的限定较少。 | ||||||
| 9 | LED球泡灯的激光焊接方法 | CN201310074684.5 | 2013-03-08 | CN103213276B | 2016-02-24 | 陈锡然 |
| 本发明提供一种LED球泡灯的激光焊接方法，解决现有LED节能灯焊接方法易造成的焊缝强度较底、气密性不好的问题。一种LED球泡灯的激光焊接方法，所述LED球泡灯包括泡壳和灯芯基柱，包括以下步骤：将待焊接部位的泡壳和灯芯基柱在一定压力下被夹紧在一起，激光穿过透光性很好的泡壳，然后被灯芯基柱吸收，吸收的激光能量将光能转化为热能，使泡壳和灯芯基柱的接触面熔化，形成一个焊接区。采用本发明的方法使LED球泡灯泡壳和灯芯基柱做到百分百的气密性焊接，保证LED球泡灯的绝对气密性；且焊缝部位的强度大于聚碳酸酯材料的本体强度。 | ||||||
| 10 | 一种半导体激光同步焊接装置及其工作方式 | CN201510622994.5 | 2015-09-25 | CN105109035A | 2015-12-02 | 杨晓锋; 陆维栋; 黄海; 王永和; 朱彦 |
| 本发明公开一种半导体激光同步焊接装置及其工作方式，包括：上模夹具和下模夹具，所述下模夹具具有定位装置，所述上模夹具具有若干光纤输出端，若干所述光纤输出端正对所述待焊接装置的焊接区域。首先，将所述待焊接装置放置于所述下模夹具内，通过所述定位装置固定；然后，所述升降装置驱动所述下模夹具靠近连接所述上模夹具；最后，激光通过所述内腔反射形成被压缩的连续的均匀的光斑，以此照射于所述待焊接装置的焊接区域，使其表面熔化。使用本发明一种半导体激光同步焊接装置及其工作方式，采用激光同步焊接，焊接速度快，焊接区域的焊缝宽度恒定，一次成型，而且有效地提高焊接的质量和牢固能力，无需任何附加的助焊剂。 | ||||||
| 11 | 一种激光同步焊接工艺及装置 | CN201510452594.4 | 2015-07-28 | CN104999661A | 2015-10-28 | 郭肇基; 杨晓锋; 忻国祥; 黄海; 王永和 |
| 本申请提供了一种激光同步焊接工艺及装置，涉及激光焊接技术领域，通过利用运动下模和固定上模使得产品底座与产品透镜贴合后，利用诸如透明物体等廉价材质制备的导光管，将激光源发射的激光束经处理后透过产品透镜照射至产品底座的焊接区域中，进而对焊接区域进行快速、均匀加热；同时，利用焊接气缸对产品底座及产品透镜进行压合，使得产品底座及产品透镜在熔融状态下压合焊接在一起，且焊接时在不产生粉末等缺陷的同时还能使得焊接所产生的废边尺寸的高度H和宽度w均在[0，0.4mm]之间，即能够有效的提高焊接产品的性能。 | ||||||
| 12 | 一种激光同步焊接设备 | CN201510423267.6 | 2015-07-17 | CN104985324A | 2015-10-21 | 郭肇基; 杨晓锋; 黄海; 王永和 |
| 本发明提供一种激光同步焊接设备，用于焊接汽车车灯的灯体和配光镜；包括与光纤组相连，同时提供多束激光的激光发射器；第一模具，被用于放置灯体，适于相对第二模具上下移动；第二模具，被用于放置配光镜；且在对应于配光镜的焊接位置处均匀设置有多个光纤固定孔，光纤组的每一根光纤分别接入到光纤固定孔中；导光管，用于整形和聚焦处理激光，其位于第二模具内，横穿过所有光纤固定孔，使激光通过光纤的传输后照射到导光管上；当第一模具运动至与第二模具相重合的位置时，经过导光管整形的激光穿过配光镜聚焦在灯体的焊接筋上，灯体的焊接筋被熔融，使得灯体与配光镜焊接在一起。本发明一次性地同步完成车灯的整个焊接，效率高，成本低。 | ||||||
| 13 | 发光单元及其制造设备和方法、用于模塑其透镜的设备和其发光器件封装 | CN200710085430.8 | 2007-03-05 | CN101085543B | 2013-01-23 | 金容奭; 许薰 |
| 本发明公开了一种发光单元、用于制造该发光单元的设备和方法、用于模塑其透镜的设备和它的发光器件封装，其能够实现光提取效率的增强和提高批量生产。该发光单元制造设备包括：铸模，其包括在至少一个发光单元插在第一和第二铸模之间的条件下彼此接合的第一铸模和第二铸模；在面对发光单元的位置处形成在第一和第二铸模的一个中的凹槽，该凹槽具有透镜形状；和从铸模的外表面向凹槽延伸的通道。 | ||||||
| 14 | 用于注模成型具有突出部的部件的模具和方法 | CN201210273382.6 | 2012-05-17 | CN102785331A | 2012-11-21 | 米歇尔·德马齐埃; 弗朗索瓦·戈瑟兰 |
| 本发明涉及一种用于通过注塑成型大致薄的部件的模具和方法，所述部件通常是车辆照明装置和/或信号装置。所述模具包括用于互相抵靠设置且形成围封部(108)的两个半模具(104)和(106)，所述围封部用于通过注射被塑料(118)填充。塑料(118)通过部件的一端附近的注射喷嘴(110)来注入。由模具形成的容积(108)包括型腔(116)，所述型腔的容积可以借助于可移动元件(124)来调整。在塑料(118)注入的过程中，当塑料至少到达型腔的高度时，最初是零的型腔(116)的容积通过可移动元件(124)的控制装置(128)逐渐增大。塑料因此能够从整个前部渗透到型腔中而不是必须将空气排出。由可调整容积的型腔(116)以此方式形成的突出部具有优选配合的最终形状且不会形成由于排出气体所造成的缺陷。 | ||||||
| 15 | 熔敷方法以及熔敷装置 | CN201210074242.6 | 2012-03-20 | CN102689439A | 2012-09-26 | 提坂裕至; 佐藤正和 |
| 本发明涉及熔敷方法以及熔敷装置。本发明的熔敷技术系在第一部件(1)上使得具有光透过性的第二部件(2)密接，从第二部件(2)侧照射被偏转控制的激光(L)，在熔敷面(R)熔敷两部件，压板(14)配设在第二部件(2)的光照射面侧，入射角调整阶梯(141)设在压板(14)，构成反射率减少手段，通过该反射率减少手段，减小第一部件(1)和第二部件(2)的在光照射面的光的入射角(θ1，θ2)，减少在光照射面的激光的反射损耗，提高熔敷效率。在通过照射光进行部件熔敷的熔敷技术中，减少照射光的反射损耗，实现熔敷效率高的熔敷。 | ||||||
| 16 | 用于模塑小的型材的方法和有机硅封装剂组合物 | CN200680013785.X | 2006-03-16 | CN101163748B | 2011-04-13 | M·巴哈德; A·诺里斯; L·弗里什 |
| 一种方法，它包括下述步骤：1)在范围为100℃-200℃的温度下，加热模具；2)喂入含脱模剂的有机硅封装剂组合物到组件中，所述组件防止有机硅封装剂组合物回流出组件，其中在该工艺的操作温度下，该组合物的粘度范围为50cps-3,000cps；3)经浇注口从该组件注射有机硅封装剂组合物到具有水平方向和具有模腔的模具内；其中模腔具有顶部和底部，放气口位于模腔顶部，放气口包括0.1-1mm宽×0.0001-0.001mm深的通道，浇注口位于模腔底部，和在范围为1,000psi-10,000psi的压力下注射最多5秒；4)在1,000psi-10,000psi的压力下保持有机硅封装剂组合物，其时间量足以防止有机硅封装剂组合物从模腔中流出；5)固化步骤4)的产品。可通过该方法制备用于LED组件的透镜。 | ||||||
| 17 | 灯具用设计面结构部件及其制造方法 | CN201010267397.2 | 2010-08-27 | CN102003675A | 2011-04-06 | 铃木三千彦; 山本彰则; 松永贤一 |
| 一种灯具用设计面结构部件以及灯具用设计面结构部件的制造方法，其目的在于减少在灯具用设计面结构部件的设计面形成凹凸面时产生的外观不均。在车辆前照灯的延伸部中，设计面包括：以混合存在最大剖面高度Rt为1微米以上的凹凸部和最大剖面高度Rt不足1微米的平面部的方式形成的装饰面。平面部形成为相对于所述装饰面的面积比率在30％以上80％以下。平面部形成为最大剖面高度Rt在0.3微米以下。装饰面通过利用模具对成形用材料成形而形成。该模具具有用于形成该装饰面的装饰形成面。在装饰形成面上，在形成凹凸面后，通过在该凹凸面实施研磨处理，设置用于形成平面部的模具平面部。 | ||||||
| 18 | 树脂部件熔接装置和熔接树脂部件的方法 | CN201010243565.4 | 2010-07-30 | CN101987509A | 2011-03-23 | 森敦洋 |
| 提供树脂部件熔接装置和熔接树脂部件的方法，装置和方法可以将树脂部件可靠地熔接至彼此而不损害外观。树脂部件熔接装置被构造成包括：支撑构件，其在轴向支撑各树脂部件，并且被配置成能沿着轴向相对于彼此移动；热气模具，其布置为能在两树脂部件之间、在与轴向垂直及水平的方向从插入位置移动到退避位置；第一驱动部件，其用于在热气模具位于插入位置的状态下将支撑构件移动到加热位置；第一驱动部件用于在热气模具位于退避位置的状态下将支撑构件移动到熔接位置；第二驱动部件，用于使热气模具在插入位置和退避位置之间移动，热气模具为每个喷嘴面均设置有热气通路，热气通路具有热气生成结构并且与移动到加热位置的每个树脂部件的接合面面对。 | ||||||
| 19 | 车辆用灯具 | CN200610136114.4 | 2006-10-11 | CN100552281C | 2009-10-21 | 山本彰则 |
| 本发明涉及一种车辆用灯具，对于具有形成呈三维曲面状弯曲的闭曲环状的熔接面的透明罩，也能使其与壳体熔接面间的间隙在0.1mm以下，而能可靠地进行光照熔接。该车辆用灯具通过光照熔接将透明罩(30)和壳体(20)接合，所述透明罩由弯曲弹性率2000MPa以上的透明树脂形成，并具有表面部(31)和面对壳体的内面部(32)，在所述内面部的全周上形成有熔接面(33)，所述熔接面被形成是三维曲面状弯曲的闭曲环状，且所有连续的面是由对该面法线方向的平面或是曲率半径30mm以上的曲面形成的。 | ||||||
| 20 | 照明设备 | CN200780043136.9 | 2007-10-08 | CN101553691A | 2009-10-07 | J·冯霍夫 |
| 本发明涉及一种照明设备(1)，特别是防飞溅水的壁灯或顶灯，用于容纳至少一个细长的气体放电灯(5)，所述照明设备包含一个壳体(4)，该壳体由一能固定安装并且固定电气装置的至少透光的基础件(3)和一至少透光的连接件(2)封闭地组装而成，其中基础件(3)和连接件(2)由相同料批的热塑性塑料在一个共同的、对于注塑过程基本上对称设计的模具中注塑成型并且沿在两侧环绕的边缘相互重叠，其中一个边缘构成为插接边缘(10)，并且另一个边缘构成为用于所述插接边缘的U形的凹座(9)。考虑到透明的或半透明的塑料材料的特殊性和大规模制造的需求，所述U形的凹座(9)具有一由构成光滑的外表面的弹性体泡沫制成的密封件(14)并且在用于容纳密封件(14)的内壁(15)上设有改善附着的表面结构。 | ||||||
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