子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 液体供给构件的制造方法及制造设备 | CN201610349530.6 | 2016-05-24 | CN106183427A | 2016-12-07 | 辻内直子; 山口裕久雄; 梅山干也; 及川悟司; 安间弘雅; 岩野卓也; 木村了; 饭岛康; 户田恭辅 |
| 液体供给构件的制造方法及制造设备。第一构成部件和第二构成部件在一对模具中注射成型且接合。为了使第一构成部件和第二构成部件接合，彼此抵接的第一构成部件和第二构成部件的对应区域中的一个被推入另一个。 | ||||||
| 2 | 带阶梯的排纸辊及其制造方法 | CN201380004644.1 | 2013-03-12 | CN104023988B | 2016-04-13 | 莲见启悟 |
| 本发明的带阶梯的排纸辊是与在要搬运的纸体的宽度方向上分隔配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体的带阶梯的排纸辊，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体。所述树脂体一体地包含与所述多个星形轮的各个共同工作来夹持搬运所述纸体的多个大径部和所述多个大径部以外的小径区域。 | ||||||
| 3 | 带阶梯的排纸辊及其制造方法 | CN201380004644.1 | 2013-03-12 | CN104023988A | 2014-09-03 | 莲见启悟 |
| 本发明的带阶梯的排纸辊是与在要搬运的纸体的宽度方向上分隔配置的多个星形轮共同工作来搬运所述纸体的带阶梯的排纸辊，具有刚性的轴主体和覆盖所述轴主体的树脂体。所述树脂体一体地包含与所述多个星形轮的各个共同工作来夹持搬运所述纸体的多个大径部和所述多个大径部以外的小径区域。 | ||||||
| 4 | 环形带 | CN201280048264.3 | 2012-08-30 | CN103842912A | 2014-06-04 | 郭奇男; 金尚均; 白成勳; 李春任; 宋相旻 |
| 本发明公开了一种制造环形带的方法，包括以下步骤：使二胺单体和二酐单体在充满导电性填料分散液的反应器中反应而得到反应产物，对所述反应产物进行熟化，然后由所述反应器排出经熟化的反应产物，制得分子量分布（Mw/Mn）为1.3～3.0且重均分子量（Mw）为30,000～300,000的半导电性聚酰胺酸溶液，以及将所述半导电性聚酰胺酸溶液施用至无缝模具上并完成酰亚胺化反应，得到聚酰亚胺膜。 | ||||||
| 5 | 管状体的制造方法 | CN200910258017.6 | 2009-12-09 | CN101923309B | 2014-05-28 | 矢敷雄一; 西川恭子; 太田茂雄 |
| 一种管状体的制造方法，所述方法包括：在圆筒形芯体的至少一个端部上贴附第一带状部件；在所述芯体上涂布第一成膜树脂溶液，从而形成所述第一成膜树脂溶液的涂层；干燥所述第一成膜树脂溶液的涂层，以形成第一涂布膜；贴附第二带状部件；在所述第一涂布膜上涂布第二成膜树脂溶液，从而形成所述第二成膜树脂溶液的涂层；干燥所述第二成膜树脂溶液的涂层，以形成第二涂布膜；从所述芯体上剥离所述第一和第二带状部件；和在剥离所述第一和第二带状部件后从所述芯体上取下所述第一涂布膜和所述第二涂布膜。 | ||||||
| 6 | 制造液体喷射装置、喷嘴板的方法和液滴喷射装置 | CN201310094865.4 | 2013-03-22 | CN103660575A | 2014-03-26 | 宇野仁 |
| 提供制造液体喷射装置、喷嘴板的方法和液滴喷射装置，液体喷射装置包括形成有被构造成喷射液体的喷嘴的喷嘴板和形成有与喷嘴连通的液体通道的通道结构。制造液体喷射装置的方法包括：去除堆叠体的金属层的一部分以部分地露出树脂层，在堆叠体中在不介入粘合剂的情况下堆叠树脂层和金属层；在树脂层中形成喷嘴使得喷嘴在通过金属层露出的区域中开放；将堆叠体接合到通道结构，在形成喷嘴的情况下该堆叠体是喷嘴板。 | ||||||
| 7 | 液体排放头和制造该液体排放头的方法 | CN200980117717.1 | 2009-05-14 | CN102026817B | 2013-08-28 | 森田攻; 北畠健二; 及川悟司 |
| 一种液体排放头包括液体排放基板(H1101)，所述液体排放基板(H1101)包含排放端口(H1107)；用于向液体排放基板提供液体的流路；能够吸收激光束的吸收部件(311)，其中构成流路的壁的一部分的第一流路部分(229)被形成在吸收部件的表面上；和对于激光束透明的透明部件(220)，其中构成流路的壁的另一部分的第二流路部分(239)被形成在透明部件的表面上；其中通过使用激光束在第一流路部分周边处将吸收部件的表面和透明部件的表面彼此焊接形成流路，并且其中通过凹部构成第二流路部分，该凹部包括能够反射被引向第一流路部分的激光束的倾斜表面(226)。 | ||||||
| 8 | 液体排放头和制造该液体排放头的方法 | CN200980117717.1 | 2009-05-14 | CN102026817A | 2011-04-20 | 森田攻; 北畠健二; 及川悟司 |
| 一种液体排放头包括液体排放基板(H1101)，所述液体排放基板(H1101)包含排放端口(H1107)；用于向液体排放基板提供液体的流路；能够吸收激光束的吸收部件(311)，其中构成流路的壁的一部分的第一流路部分(229)被形成在吸收部件的表面上；和对于激光束透明的透明部件(220)，其中构成流路的壁的另一部分的第二流路部分(239)被形成在透明部件的表面上；其中通过使用激光束在第一流路部分周边处将吸收部件的表面和透明部件的表面彼此焊接形成流路，并且其中通过凹部构成第二流路部分，该凹部包括能够反射被引向第一流路部分的激光束的倾斜表面(226)。 | ||||||
| 9 | 液体喷射头的制造方法 | CN201010250509.3 | 2010-08-06 | CN101992601A | 2011-03-30 | 小林宽之; 大久保胜弘; 中村和英; 宇治伸宜 |
| 本发明提供一种能够抑制过滤器的位置偏移或变形并能够抑制排出不良的液体喷射头的制造方法。该液体喷射头具有：头本体，其具有喷射经由液体供给路所供给的液体的喷嘴；第1供给部件，其具有第1液体供给路；第2供给部件，其设置有第2液体供给路；过滤器，其以横切上述液体供给路的方式设置在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间；一体成型部，其通过树脂将上述第1供给部件和上述第2供给部件固定在一起，上述液体喷射头的制造方法具有：定位工序，在经由上述第1供给部件或上述第2供给部件的吸引孔对上述过滤器吸引吸附并对其进行定位的状态下，通过上述第1供给部件和上述第2供给部件来夹持上述过滤器；形成上述一体成型部的工序。 | ||||||
| 10 | 管状体的制造方法 | CN200910258017.6 | 2009-12-09 | CN101923309A | 2010-12-22 | 矢敷雄一; 西川恭子; 太田茂雄 |
| 一种管状体的制造方法，所述方法包括：在圆筒形芯体的至少一个端部上贴附第一带状部件；在所述芯体上涂布第一成膜树脂溶液，从而形成所述第一成膜树脂溶液的涂层；干燥所述第一成膜树脂溶液的涂层，以形成第一涂布膜；贴附第二带状部件；在所述第一涂布膜上涂布第二成膜树脂溶液，从而形成所述第二成膜树脂溶液的涂层；干燥所述第二成膜树脂溶液的涂层，以形成第二涂布膜；从所述芯体上剥离所述第一和第二带状部件；和在剥离所述第一和第二带状部件后从所述芯体上取下所述第一涂布膜和所述第二涂布膜。 | ||||||
| 11 | 可运输的塑料回收系统 | CN03817146.5 | 2003-07-22 | CN101043951B | 2010-06-23 | P·C·艾伦; L·E·艾伦三世 |
| 一种用于分离废弃物质流中的材料的可运输系统。一种分离和研磨装置(125)形成的构造安装在可运输平台上。所述装置构成并布置为从富含塑料的混和物中生产三种或更多种产品流。所述产品流之一是粗糙的重质流，一种产品流是研磨的富含塑料的产品流，一种产品流是轻质材料流。所述系统可以运输到废弃物位置，操作而分离废弃物，然后重新布置在新位置。 | ||||||
| 12 | 喷墨打印头的墨水导管塞头及其激光焊接方法 | CN200480014802.2 | 2004-04-13 | CN100393522C | 2008-06-11 | J·J·布坎南; G·V·法塔克 |
| 一种喷墨打印头，具有一个整体的主体，在墨水室的墨水排出口和与加热器薄片相匹配的墨水供料槽之间有墨水导管，墨水导管塞头激光焊接在墨水导管上，因此在使用时当墨水从墨水排出口流到墨水供料槽时，可以防止墨水从墨水导管泄漏。在一个实施例中，墨水导管塞头有一个顶盖和一个插入部。顶盖有激光透明的周边，可用激光照射把顶盖的底面焊接到墨水导管的开口上。激光焊接技术包括使激光束前进或同时焊接结构。在另一个实施例中，墨水导管塞头具有用柔性材料带或成角度配置的连板连接的两个塞头部分。这种带状塞头部分可用或不用激光焊接。 | ||||||
| 13 | 树脂成型品及其制造方法，以及其中所用的树脂注射装置 | CN200410000497.3 | 2004-02-04 | CN100357083C | 2007-12-26 | 阿部健四郎; 铃木阳 |
| 一种树脂成型品的制造方法，将第一和第二树脂成型构件经由接合部成一体地结合，包括以下步骤：与前述第一树脂成型构件一起成型出作为前述接合部的嵌入配合凹部；与前述第二树脂成型构件一起成型出在中央部具有贯通孔的作为前述接合部的嵌入配合凸部；将前述第一树脂成型构件的嵌入配合凹部和前述第二树脂成型构件的嵌入配合凸部配合，在它们之间形成与前述贯通孔的一端连通的缝隙；经由夹具对相互嵌入配合且形成前述缝隙的第一和第二树脂成型构件进行保持；经由前述夹具保持的前述第一和第二树脂成型构件、将注入喷嘴的前端压接在前述贯通孔另一端上；从前述注入喷嘴将熔融树脂填充到前述贯通孔内和缝隙内，据此将前述嵌入配合凹部和嵌入配合凸部接合成一体。 | ||||||
| 14 | 模制色调剂瓶的方法和色调剂瓶 | CN200710087938.1 | 2007-02-02 | CN101011848A | 2007-08-08 | 市川和男; 尾鹫光夫 |
| 本发明公开一种色调剂瓶的模制方法，包括将没有容纳过含油物质或者彩色材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶从所收集的瓶中分类出来，磨削分离出来的PET瓶以获得薄片PET材料，不少于重量上的80％的该薄片PET材料具有从三角形到八角形的形状，并且尺寸不大于8mm×8mm，清洗和烘干薄片PET材料以获得用于模制的薄片PET材料，并且模制所述薄片PET模制材料以制成色调剂瓶。 | ||||||
| 15 | 可激光焊接的标签和复合成型制品 | CN200580008989.X | 2005-07-21 | CN1934602A | 2007-03-21 | 板仓雅彦; 奥村泰男; 大江裕一; 畑瀬芳辉 |
| 本发明的激光透过焊接用标签是至少具有树脂层、且通过激光焊接结合到树脂成型制品上的树脂制标签，上述树脂层对在波长740～1100nm范围内具有激发波长的激光的透过率为20％以上，对可见光线的总光线透过率(依据ASTM D1003)为50％以下，并具有光散射性。上述树脂层可以由热塑性树脂构成，热塑性树脂对构成上述树脂成型制品的树脂具有相容性。上述标签可以遮蔽树脂成型制品，可以用着色剂等着色。还可以通过激光焊接使上述标签结合到树脂成型制品上形成复合成型制品(调色剂盒等)。根据本发明，可以提供不使用粘合剂等，通过简便的方法贴附到树脂成型制品上的树脂制标签。 | ||||||
| 16 | 吸附带及其制造方法 | CN03160366.1 | 2003-09-26 | CN1262427C | 2006-07-05 | 鹿目修; 竹内一贵 |
| 一种吸附带、具有吸附带的成像装置、及吸附带的制造方法，其中，可静电吸附记录媒体P等对象物的吸附带20包含基层21、相对基层21正负交替地排列的多个电极25a、25b、及覆盖各电极的多个吸附层23、24。多个吸附层23、24具有相互不同的体积固有电阻值。 | ||||||
| 17 | 喷墨打印头的墨水导管塞头及其激光焊接方法 | CN200480014802.2 | 2004-04-13 | CN1795104A | 2006-06-28 | J·J·布坎南; G·V·法塔克 |
| 一种喷墨打印头，具有一个整体的主体，在墨水室的墨水排出口和与加热器薄片相匹配的墨水供料槽之间有墨水导管，墨水导管塞头激光焊接在墨水导管上，因此在使用时当墨水从墨水排出口流到墨水供料槽时，可以防止墨水从墨水导管泄漏。在一个实施例中，墨水导管塞头有一个顶盖和一个插入部。顶盖有激光透明的周边，可用激光照射把顶盖的底面焊接到墨水导管的开口上。激光焊接技术包括使激光束前进或同时焊接结构。在另一个实施例中，墨水导管塞头具有用柔性材料带或成角度配置的连板连接的两个塞头部分。这种带状塞头部分可用或不用激光焊接。 | ||||||
| 18 | 用于从喷墨墨盒回收墨的方法和装置 | CN200480003739.2 | 2004-02-06 | CN1747839A | 2006-03-15 | 斯蒂芬·莫里斯 |
| 本发明提供了一种用于从喷墨墨盒中回收墨的装置和方法。该装置包括：用于将墨盒破碎成碎块的装置(1)，从而从本来基本上密封的墨盒中释放所有墨和可压缩材料或海绵；清洗平台(2)，此时用溶剂将墨去除；以及排放平台(3)，将多余的溶剂从墨盒碎块中排出。 | ||||||
| 19 | 制备成像元件带的方法 | CN200410102079.5 | 2004-12-22 | CN1637627A | 2005-07-13 | R·C·U·于 |
| 一种制备缝接的挠性静电摄影成像元件带的方法，包括：制备一种挠性的、基本上为长方形的静电摄影成像薄片，该薄片具有第一主外表面和与之相对并且相互平行的第二主外表面，并且所述薄片具有第一空边端部和与之相对并且相互平行的第二空边端部；对所述第一空边端部进行整形使其成一角度，以在第一主外表面和第二主外表面之间形成第一新斜面；对所述第二空边端部进行整形使其成一角度，在第一主外表面和第二主外表面之间形成第二新斜面；其中第二新斜面基本与第一新斜面平行；将薄片成形为环，将所述第一新斜面与所述第二新斜面重叠，形成齿合部位；在齿合部位将所述第一新斜面与所述第二新斜面接合起来，形成薄廓形接缝。 | ||||||
| 20 | 阻燃组合物 | CN201480064835.1 | 2014-11-12 | CN105793356A | 2016-07-20 | 松田胜宏; 三浦俊成; 小室武士 |
| 本发明提供阻燃组合物，其包括从植物中提取的阻燃剂并且能够显示高阻燃性。该阻燃组合物包括由权利要求1中所示的式(1)表示的阻燃化合物和聚对苯二甲酸丁二醇酯。该阻燃化合物的含量为12重量％?15重量％，基于该阻燃化合物和该聚对苯二甲酸丁二醇酯的总重量。式(1)中，R1?R3表示取代基。 | ||||||
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