| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 具有共形部分的成型工具及其制备方法 | CN201310062089.X | 2013-02-27 | CN103286981A | 2013-09-11 | 查尔斯·艾伦·罗科; 杰弗里·N·康利; 雷蒙德·爱德华·卡利什; 伯尼·杰勒德·马切蒂; 拉瑞·爱德华·埃利斯; 哈罗德·P·西尔斯; 詹姆斯·托德·克洛布; 阿兰·劳伦斯·雅各布森; 罗纳德·哈森布施 |
| 本发明涉及一种具有共形部分的成型工具及其制备方法。一种用于形成成型工具的模具型芯包，包括具有粘结剂的多个堆叠的微粒层。多个堆叠的微粒层形成限定模具型腔的牺牲壁。牺牲替换管路和牺牲替换体从模具型芯包延伸并适于替换施加到模具型芯包的熔融材料。 | ||||||
| 22 | 无箱式铸模和用于其制造的方法 | CN201080045006.0 | 2010-09-29 | CN102686332A | 2012-09-19 | J·梅因贝格; J·施密特 |
| 本发明涉及一种无箱式铸模，其水平地来划分。该铸模由下部的和上部的模锭(1，2)构成。模锭(1，2)由型砂形成。模锭(1，2)限定了铸造空腔(9)。根据本发明，开口(3，4)被引入模锭(1，2)中。通过其形成用于杆状的导向元件(5)的竖直的导向线，该开口(3，4)用于模锭(1，2)的水平的对准。 | ||||||
| 23 | 与永久磁体材料处理装置一起使用的护套 | CN200910160130.0 | 2009-07-24 | CN101637818B | 2012-04-25 | T·P·纽科姆 |
| 本发明涉及与永久磁体材料处理装置一起使用的护套。提供一种用于永久磁体材料处理装置的护套。所述护套包括具有第一端的中空主体，在第一端中形成开口。所述中空主体由大致无磁性材料制成，且适合于接收所述永久磁体材料处理装置。所述护套防止在不使用时外来材料吸引到所述永久磁体材料处理装置。也提供用于存储永久磁体材料处理装置的组件和方法。 | ||||||
| 24 | 无模铸造成形机 | CN201110127890.9 | 2011-05-17 | CN102211141A | 2011-10-12 | 单忠德; 刘丰; 刘丽敏; 李希文; 陈少凯 |
| 本发明提供了无模铸造成形机，包括：多轴运动系统，多轴运动系统至少包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统；工作台，位于多轴运动系统的下方，该无模铸造成形机还包括：移动平台系统，设置在工作台的下方，该移动平台系统包括沿平行于X轴的方向可往复移动的移动支架，移动支架上设有抬升装置，抬升装置用于抬高并支撑工作台，使工作台与移动支架联动。根据本发明的无模铸造成形机，无需吊装工具即可移动工作台，可以加工大尺寸、复杂型腔的铸型，且环境污染小。 | ||||||
| 25 | 多功能大型机械手臂 | CN201010142289.2 | 2010-03-24 | CN101823257A | 2010-09-08 | 朱以松 |
| 本发明属于设备铸造技术领域，涉及一种应用于大型翻转起模机、翻转合箱机、翻转流涂机上的多功能大型机械手臂。所述多功能大型机械手臂包括轴座、转臂、碗形托爪、固定轴、托轮、翻转轴和翻转驱动装置，翻转轴安装在轴座内，翻转驱动装置安装在轴座上，翻转驱动装置的输出轴与翻转轴相连接并带动翻转轴转动；转臂的中部固定连接在翻转轴上，转臂在翻转轴的带动下转动；转臂的两端分别安装有固定轴，碗形托爪安装在固定轴上并能够绕固定轴灵活转动；在碗形托爪内设有两个轴对称布置且能自由转动的托轮。本发明构巧妙合理、操作灵活平稳、自动化程度高、自定中心协调性强、适用范围广泛。 | ||||||
| 26 | 上下铸型的无砂箱造型装置中双面模板的替换方法 | CN200680024353.9 | 2006-04-28 | CN101213038B | 2010-05-19 | 平田实; 小宫山贵之 |
| 本发明提供了一种上下铸型的无砂箱造型装置中双面模板的替换方法，使得双面模板能够被容易地替换。本发明包括，第一步，移动装置中的该双面模板至一对位于旋转机构处的上下砂箱之间，然后将一新的双面模板夹持于另一对水平地位于旋转机构处的上下砂箱之间，第二步，通过该旋转机构的旋转，将夹持着该双面模板的一对上下砂箱从该挤压机构内移动至该挤压机构外，同时，将另一对夹持着该新的双面模板的上下砂箱从该挤压机构外移动至该挤压机构内，以及第三步，将夹持着该新双面模板的该另一对上下砂箱移动至该挤压机构，并将位于该旋转机构处的该对上下砂箱之间的该双面模板移除。 | ||||||
| 27 | 与永久磁体材料处理装置一起使用的护套 | CN200910160130.0 | 2009-07-24 | CN101637818A | 2010-02-03 | T·P·纽科姆 |
| 本发明涉及与永久磁体材料处理装置一起使用的护套。提供一种用于永久磁体材料处理装置的护套。所述护套包括具有第一端的中空主体，在第一端中形成开口。所述中空主体由大致无磁性材料制成，且适合于接收所述永久磁体材料处理装置。所述护套防止在不使用时外来材料吸引到所述永久磁体材料处理装置。也提供用于存储永久磁体材料处理装置的组件和方法。 | ||||||
| 28 | 制作三维消失模的方法和制作热固化造型材料砂铸模的方法 | CN95190480.9 | 1995-05-24 | CN1275719C | 2006-09-20 | F·温特; H·朗; C·威尔克宁; P·克勒 |
| 在用升温固化造型材料制作铸模(6)的方法中，铸模(6)和/或芯(20)的制作采用的是通过电磁辐射的作用对造型材料各层实施分层选择性固化的方法，而不必预先制作模组件。 | ||||||
| 29 | 用于制造成型件如浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法与射砂造型机 | CN02820051.9 | 2002-09-09 | CN1568236A | 2005-01-19 | 伯恩哈德·施陶德尔 |
| 本发明涉及一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，其中，在一台射砂造型机(1)中，借助于注入元件如注射喷嘴(8)和注射罩(6)，将一种包含无机粘合剂的铸模材料(F)注入到一个模具(10)的确定待制造成型件(K)形状的空腔(12)内，在一个硬化时间内，向注入模具(10)中的铸模材料(F)供热，以便通过水分的消除使铸模材料(F)硬化，并且在硬化期间，使射砂造型机(1)的包含铸模材料(F)的、在该硬化期间处于等待位置的、受由模具(10)发出的辐射热(W)伴随加热的注入元件(6、8)保持在一个防止铸模材料(F)硬化的湿度水平。按这种方式可以由一种包含无机粘合剂的铸模材料可靠地并以减小了的易故障性制造铸模用的成型件。 | ||||||
| 30 | 评估粒状物局部紧密度的方法及系统 | CN03104589.8 | 2003-02-19 | CN1469116A | 2004-01-21 | 保罗·法拉尔迪; 西尔维奥·安东尼奥尼; 爱德华多·梅洛内·博拉 |
| 一种评估方法，其中电容传感器(5)置于容器(3)的区域；填充粒状物(2)以便接触传感器(5)；可以测量填充粒状物(2)引起的传感器(5)的阻抗变化；此方法对于评估制造金属铸件的模壳中的沙子的紧密度特别有用。评估系统包括对电介质变化敏感的金属板(9、10)定义的传感器(5)；当粒状物(2)填充进容器(3)时，显示金属板(9、10)电容变化，或更广泛地、系统(1)的全阻抗变化的调节和控制电路(6)。在一个实施方式中，传感器(5)的金属板(9、10)定义为2个由导电材料制成的梳齿，它有2个交替节段(12、13)并位于硬或柔韧支撑(16)上。 | ||||||
| 31 | 制造模型用的方法 | CN96120867.8 | 1996-11-29 | CN1084002C | 2002-05-01 | 松浦孝一 |
| 所发明的是为铸造具有复杂外形的大尺寸制品用的模型的一种制造方法及其装置。制造模型的方法包括对粉状颗粒材料进行处理的模型块制备工序，以及由自动加工机床按事先设定的程序对模型块进行加工以范定出模型块上的成型面。 | ||||||
| 32 | 串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法 | CN95193286.1 | 1995-05-23 | CN1048204C | 2000-01-12 | 瓦基·莫根森 |
| 在封闭铸型浇口(8)的方法中，将带有对通通道的圆柱形构件装在铸型内，使部分构件从铸型外侧伸出，使通道通向部分铸型浇道，构件的内端表面与浇道内的一平面相对；在浇铸时，使浇铸装置浇嘴与构件外端作紧密配接，将熔化的合金通过浇嘴、构件(14)内的通道和铸型的浇道绕入铸型内(图a)。浇铸铸型后，将浇嘴(13)用与其浇铸时的配接力相比大得多的力压在构件(14)上，使浇嘴得以退回而使浇铸金属不致从铸型内流出(图b)。 | ||||||
| 33 | 模板上拉设备 | CN97191061.8 | 1997-08-07 | CN1198694A | 1998-11-11 | 森部康生; 松下恭之; 田口尊博 |
| 公开了用来从其中保持有模板并沿输送路径载运此模板的载承板上将模板上拉的设备。此设备包括:具有可向上延伸的活塞杆(5A)且固定地设于输送路径下方的第一起重缸(5);装设于第一起重缸活塞杆(5A)的梢端上的安装(7);以及按分隔开关系安装于安装台(7)上的第二与第三起重缸,此第二与第三起重缸各有可向上延伸的活塞杆(9,9A)、固定于活塞杆(9,9A)梢端上的安装板(10,10A),以及竖立地设定于此安装板上的一批拉销(11,11A)。 | ||||||
| 34 | 串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法 | CN95193286.1 | 1995-05-23 | CN1149270A | 1997-05-07 | 瓦基·莫根森 |
| 在封闭铸型浇口(8)的方法中，将带有对通通道的圆柱形构件装在铸型内，使部分构件从铸型外侧伸出，使通道通向部分铸型浇道，构件的内端表面与浇道内的一平面相对；在浇铸时，使浇铸装置浇嘴与构件外端作紧密配接，将熔化的合金通过浇嘴、构件(14)内的通道和铸型的浇道浇入铸型内(图a)。浇铸铸型后，将浇嘴(13)用与其浇铸时的配接力相比大得多的力压在构件(14)上，使浇嘴得以退回而使浇铸金属不致从铸型内流出(图b)。 | ||||||
| 35 | 在湿砂铸型上作独特标记的方法和装置 | CN93104536.3 | 1993-04-10 | CN1094341A | 1994-11-02 | W·魏曼 |
| 本发明提出一种在湿砂铸型上作标记的方法和装置，这种方法是当砂型在型腔内压实后用一个符号在砂型表面独特地作标记，该标记通过浇铸过程从砂型表面转到铸件上。 | ||||||
| 36 | 铸造砂型机械加工工艺及设备 | CN85103880 | 1985-05-12 | CN85103880A | 1986-11-19 | 陈占海 |
| 本发明属于一种用机械加工的方法直接切削加工砂型成型的工艺及设备。它解决了传统铸造工艺中用木模造型生产周期长、成本高的工艺方法，采用机械加工直接制出砂型，并解决了砂型切削刀具和排砂系统的技术难题。它能适用于80％以上的铸件，尤其对于大件小批量或单件生产的铸件，可大大提高效率，节约资金。 | ||||||
| 37 | 冷芯盒磁吸式活动机型标识牌装置及其铸造方法 | CN201710572210.1 | 2017-07-13 | CN107225213A | 2017-10-03 | 张学念; 马武彬 |
| 本发明公开了一种冷芯盒磁吸式活动机型标识牌装置及其铸造方法，该装置包含：模具、字牌槽、吊杆以及字牌。字牌槽开设于模具顶部的中间位置，且字牌槽包含：至少一个磁吸孔、至少一个小磁铁及吊杆孔。至少一个磁吸孔开设于字牌槽的底部；至少一个小磁铁放置于至少一个磁吸孔中；吊杆孔开设于模具的端面并连通字牌槽。吊杆能够纵向移动的设置于吊杆孔内。以及字牌为磁性材质字牌，且字牌设置于字牌槽中并被至少一个小磁铁吸住。借此，本发明的冷芯盒磁吸式活动机型标识牌装置，结构合理，操作方便、灵活。 | ||||||
| 38 | 可插入式冒口窝、砂模、包括可插入式冒口窝和砂模的模制设备和生产模制设备的方法 | CN201480080056.0 | 2014-05-19 | CN107073562A | 2017-08-18 | 朱利安·伊萨加; 詹姆·普拉特 |
| 冒口窝是通过手工模制或通过吹制隔热或放热组合物而生产的插入件，该隔热或放热组合物包括硅酸铝的空心微球。模具主要由硅砂构成，并且具有被设计成填充有熔融金属以便生产铸造件的主腔以及至少一个辅助腔。插入件装配到在模具中制成的辅助腔中，并且具有被设计成接收来自供料冒口或小型供料冒口的熔融金属的内腔以及与上述辅助腔的几何结构一致的外部几何结构。在模具本身中制成的至少一个辅助腔被设置为使得当冒口窝插入到所述辅助腔中时，冒口窝的内腔与模具(零件)的所述主腔连通以便允许熔融金属通过。 | ||||||
| 39 | 一种轮毂模具底模的起吊或搬运方法及装置 | CN201710157986.7 | 2017-03-16 | CN106903295A | 2017-06-30 | 李磊 |
| 本发明提供一种起吊或搬运装置，所述的起吊或搬运装置包括中心杆（1），连接块（2），连接螺栓（3），卡爪（4），球头（5），起吊圆环（6），中心杆（1）的一端连接有球头（5），将连接块（2）套入所述中心杆（1）中，将卡爪（4）通过连接螺栓（3）连接到连接块（2）上，将中心杆（1）的上端弯成起吊圆环（6）并焊接牢靠或在中心杆（1）的上端直接焊接起吊圆环（6），所述球头（5）的直径大于中心杆（1）的直径，所述的卡爪数量为3‑5个，本发明还提供了一种利用该装置起吊或搬运轮毂模具底模的方法，解决了现有技术中对轮毂模具底模搬运或起吊困难的问题，并且本发明提供的轮毂模具底模的起吊或搬运工装，工装小巧，拆装方便迅速，而且不会对模具本身造成损伤。 | ||||||
| 40 | 砂型覆膜装置 | CN201510950700.1 | 2015-12-19 | CN106890955A | 2017-06-27 | 王欣欣 |
| 本发明涉及一种砂型覆膜装置，包括机架、拖链机构、电机驱动系统、薄膜展开机构和固定吸膜器，所述薄膜展开机构通过机械装置固定在机架上，电机驱动系统设置在所述薄膜展开机构的侧面，薄膜展开机构包括塑料薄膜辊筒轴和张力调节机构，拖链机构位于电机驱动系统的上方，在拖链机构的一端设有一个气动切膜机构，在气动切膜机构的下侧设有一个覆膜机构，所述固定吸膜器位于覆膜机构的下方。 | ||||||
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