子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | Wire forming device | JP31994994 | 1994-12-22 | JPH08174120A | 1996-07-09 | ITAYA ICHIRO |
| PURPOSE: To form many kinds of wires by arbitrarily changing the arranging position of a forming tool. CONSTITUTION: A wire forming device is composed of a controlling part 1000 to control the total device and a wire forming part 2000 to practically deform a wire. The forming part 2000 is composed of a circular desk like table 201 and forming tool parts 210 to 217. At the central part of the table 201, an air conditioner is attached and a guide 220 to guide feeding of the wire is positioned. The forming tools 210 to 217 are fixed along a guiding groove 230 installed on the table 201 face. The advancing method of the forming tool attached on the top end of the forming tool parts 210 to 217 can be changed arbitrarily. Further, each forming tool part 210 to 217 is driven with an individual servo motor respectively, and the driving force is converted by using a cam. The forming tool is attached on a slider and made freely sliding. Therefore, whether each forming tool is acted or not can be set simply. COPYRIGHT: (C)1996,JPO | ||||||
| 162 | Apparatus for manufacturing spring | JP14914394 | 1994-06-30 | JPH0810885A | 1996-01-16 | ITAYA ICHIRO |
| PURPOSE:To commonly use the apparatus to manufacture all shapes of springs by arranging tool group as the radial state toward a spring forming space and changing the position in the spring forming space by turning the guide. CONSTITUTION:A wire rod 2 is fed through a liner built in a rotary type wire rod guide unit 40 and abutted on the tool 31 for winding to form a first tip end part of the spring, e.g. the part used as a hook. Successively, the tools 32, 33 for prescribed bending is driven to bend the position of the basis in the hook part at almost 90 deg. angle. Further, the tool for winding is abutted and the wire rod 2 is further fed out to grow the coil part in the vertical direction to the inclined surface part of the guide. At the time of forming the prescribed coil length, the guide is turned and the other tool for bending is slid and the wire rod 2 is bent at the prescribed quantity in the inclining surface side and curved to form the hook part. Successively, the wire rod is cut off with the cut-off tool 34 and the tension spring having the hook parts at both sides is formed. | ||||||
| 163 | Of the coil spring supporting device | JP4836093 | 1993-09-06 | JPH0718043U | 1995-03-31 | 昭二 木村; 智之 柴田; 善己 野呂 |
| (57)【要約】 【目的】 コイルばねを自動供給する際に絡み合うことを防止すると共に、左右対称な形状に構成することを容易に可能にし、また、製造時の工程数を少なくする。 【構成】 本考案のコイルばねの支持装置は、両端部分に巻径寸法が小さい径小部１３を設けて構成された引張りコイルばね１１を備えると共に、この引張りコイルばね１１を取付ける機器のばね取付部位に、引張りコイルばね１１の二つの径小部１３に挟むように嵌合して引張りコイルばね１１を支持する二つの係合部１４を設けたものである。 この場合、各係合部１４を、一対の円柱状をなす支持柱部１５及び１５から構成した。 | ||||||
| 164 | Manufacture of coil spring | JP32948591 | 1991-11-18 | JPH05138277A | 1993-06-01 | SANUKITANI SHINICHI |
| PURPOSE: To manufacture with high nondefective ratio even if the precision is improved. The conventional manufacturing method has the fault so that the nondefective ratio is reduced if the precision of the free length is improved, because the free length of coil spring is detected and judged whether it is good or not after manufacturing by making the length of wire stock, so warp is generated on the free length of coil due to many kinds of factors, in the coil spring that the free length is required constant and the property is required to enter in the prescribed range. CONSTITUTION: At the manufacturing process, by detecting the free length of coil spring of reaching to a length which is subtracted with the length of finish turn end part, the coiling of finish turn end is started due to the detected signal and cut at the time that the turn end coiling is finished, the required wire length is measured at the same time and selected by checking the wire length whether the wire length is in the prescribed range or not. COPYRIGHT: (C)1993,JPO&Japio | ||||||
| 165 | Manufacture of tapered coil spring | JP32986089 | 1989-12-19 | JPH03189036A | 1991-08-19 | MURAHASHI MAMORU; KAWAGUCHI YASUNOBU |
| PURPOSE: To efficiently form the spring by forming a hardened tapered wire having repeatedly a tapered part, and subsequently, bringing it to tempering and feeding it to a spring forming device, and forming continuously the spring. CONSTITUTION: An element wire W fed from a supply device 1 is heated by a heating device 2b, tension is applied thereto by a tension roller 2d, quenched by cooling 2c and a hardened tapered wire TW having repeatedly a tapered part is formed. In a tempering furnace 3, the hardened tapered wire TW from a taper forming device 2 is brought to tempering continuously. Subsequently, while giving prescribed tension by a pair of constant torque pinch rollers 4, the tempering processing is executed, and after the wire is adjusted to a pre scribed temperature by a temperature regulating device 7, it is cut separately as a tapered spring stock TR by a running cutting machine 8. Next, it is fed into a buffer device 5 through a guide pipe 9, and a transfer speed is converted and adjusted. By a spring forming device 6, the stock TR is formed successively to a barrel-like tapered coil spring TS. COPYRIGHT: (C)1991,JPO&Japio | ||||||
| 166 | JPS6316214B2 - | JP8725085 | 1985-04-23 | JPS6316214B2 | 1988-04-07 | YAGI SHIGENORI; YAGI SHIGENOSUKE |
| 167 | JPS6238055B2 - | JP12034383 | 1983-07-04 | JPS6238055B2 | 1987-08-15 | SASAKI NOBORU; MUKAI TERUO; IWATA YASUTSUGU |
| 168 | Molding equipment for wire rod | JP21154684 | 1984-10-11 | JPS60137535A | 1985-07-22 | AANORUDO UOFUENDEIN |
| 169 | Device for producing spring | JP12034483 | 1983-07-04 | JPS6012240A | 1985-01-22 | SASAKI NOBORU; MUKAI TERUO; IWATA YASUTSUGU |
| PURPOSE:To provide a titled device which can make mass production of a main spring and an intermediate supporting spring by constituting in such a way that a straight part and respective spiral spring parts at both ends of the straight part can be continuously formed from a piece of wire rod. CONSTITUTION:A piece of wire rod 27 delivered from a stacking part 5 is brought into contact with stoppers 31, 33 and is positioned in the longitudinal direction of a main body 1 then a rotating plate 51 is rotated 90 deg. to form bent parts 27a at both ends of the rod 27. The midway part of such rod 27 is grasped with a hook 77 and a rotating arm 61 is rotated about 270 deg. to insert both ends of the rod 27 to a pair of holding rollers 13 provided to respective movable bodies 87. A pair of the bodies 87 are then driven in the direction where the bodies approach to each other to bring said bent parts 27a into contact with the outside circumferential surface of forming rollers 153 thereby forming spirally both ends. A turn of spiral is thus formed to each of the two ends of the rod 27 and thereafter the spirals are successively formed at a pitch P according to the travelling of a pair of the movable bodies. Formation of spiral spring parts 27b consisting of a prescribed number of turns is thus completed. More specifically, the wire rod 27 is formed to a spring 197 provided with a straight part 27c and the spiral spring parts 27. | ||||||
| 170 | Method and apparatus for forming a series of spring coil | JP11084378 | 1978-09-11 | JPS5450465A | 1979-04-20 | ADAMS ELVIN E; WELLS TOM J; WENTZEK HORST F; ZAPLETAL HENRY; ZUGEL MARTY J |
| 171 | 複数のコイル形状ユニットスプリングを有するスプリング構造体及びその製造方法 | JP2018521813 | 2016-07-15 | JP2018524533A | 2018-08-30 | キム,ヒョン ウ; キム,ギュン ファン |
| 本発明は、スプリング構造体及びその製造方法に関するもので、より詳しくは両端又は一端に非スプリング構造の支持部が形成され、同じ内径部垂直中心軸を有する複数のコイル形状ユニットスプリングが前記支持部にそれぞれ連結されて一つのコイル形状ユニットスプリングの線材と線材間に他のコイル形状ユニットスプリングの線材が位置して上下に一定間隔で並んで重なるように位置してコイル形状スプリング部を形成する、前記支持部とコイル形状スプリング部が一体に形成されたスプリング構造体及びその製造方法に関するものである。 【選択図】図5 |
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| 172 | アーク状コイルスプリングの製造方法及び製造装置 | JP2016104363 | 2016-05-25 | JP2017209707A | 2017-11-30 | 杉田 剛 |
| 【課題】本発明は、アーク状コイルスプリングを製造する方法において、数値制御によって高速・高精度な動作を可能とするサーボプレスに着目し、アーク状コイルスプリングの曲率を自在に確保できる製造方法の提供並びに製造装置の提供を図るものである。 【解決手段】直筒状コイルスプリングを固定するクランプ工程と、端部を検出する端部検出工程と、回転角位置決め工程と、ピッチ送り工程と、押圧部材打ち込み工程と、打ち込み方向変換工程とから構成され、押圧部材を上方からピッチ間に押し下げる動作を連続して繰り返すことで直筒状から曲率を有するコイルスプリングへ変形させる手段の製造方法並びに製造装置とした。 【選択図】図1 |
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| 173 | 制御された範囲にスプリングをセッチングする装置および方法 | JP2013071771 | 2013-03-29 | JP6196056B2 | 2017-09-13 | デュケヌ,ティエリ; オダン,シリル |
| 174 | コイルばね製造方法及びコイルばね製造装置 | JP2017508595 | 2015-06-25 | JPWO2016208033A1 | 2017-06-29 | 赴仁 高橋 |
| 線材(M)として種々のものを用いる場合であっても、コイルばねを的確に成形することができるコイルばね製造方法及びコイルばね製造装置(1)を提供する。送り出されてくる線材(M)を回転ローラ外周面(5a)に順次、圧接させることにより、線材(M)をコイル状に成形することを前提とする。この前提の下で、線材(M)の送り出しに伴い、回転ローラ(5)を、サーボモータ(20)の回転駆動力により、回転ローラ外周面(5a)のうち、線材(M)との圧接部分が、線材(M)の進み側に向けて移動するように回転駆動する。 | ||||||
| 175 | バネ成型機に用いるサーボ回転式全機能型カッターモジュール | JP2017000206 | 2017-01-23 | JP3211149U | 2017-06-29 | 楊燿銘; 辛華▲いん▼; 毛能文 |
| 【課題】カッターの下方への押圧、又は後退の操作安定性を大幅に改善するバネ成型機に用いるサーボ回転式全機能型カッターモジュールを提供する。【解決手段】前壁板に回動自在に設ける軸心固定座92と、軸心固定座に固定される軸心91とを具え、軸心固定座から平行して延伸する2本の支持アームと、支持アームの間に設ける当接板とを含むバネ成形機に設けるカッターモジュール10であって、軸心スライド座12、揺動桿、弾性部材、カム、軸受、カッター11、サーボ伝動モジュール19を含む。軸心スライド座が、スライド座孔と孔部とを具え、スライド座孔に軸心を設けることにより軸心に沿って摺動する。揺動桿を2本の支持アームの間に回動自在に設け、揺動桿の第1端が当接板の下方に位置し、第2端が前方に向かって軸心スライド座の孔部を貫通する。弾性部材が揺動桿を下方に推す力を提供し、カムが、上昇する傾斜面を具え、軸受けが、カムの傾斜面に当接する。【選択図】図2 | ||||||
| 176 | 密着コイルバネの塑性変形方法 | JP2015207079 | 2015-10-21 | JP2017077386A | 2017-04-27 | ASAOKA TAKURO; UEDA YOSHIHIRO |
| 【課題】簡単な設備で作業性よく密着コイルバネの耐久性を向上させることができる密着コイルバネの塑性変形方法を提供する。【解決手段】規制工程S10では、密着コイルバネ28をパイプ60に挿入し、パイプ60により密着コイルバネの密着コイルバネ径方向の変形を規制する。塑性変形工程S20は、パイプ60に挿入された密着コイルバネ28に密着コイルバネ軸方向の一端又は両端から圧縮力を付与する。つまり、密着コイルバネ28をパイプ60に挿入し、両端が開口されたパイプ60の右端開口部をキャップ62によって閉鎖する。そして、パイプ60の左端開口部からロッド64をパイプ60内に挿入し、ロッド64の押圧力によって密着コイルバネ28に圧縮力を付与する。【選択図】図3 | ||||||
| 177 | 多層状傾斜コイルばね | JP2015122248 | 2015-06-17 | JP6122907B2 | 2017-04-26 | バルセルス，ピート; ガシリ，マジド; プーン，ダニエル; ビーマー，ラッセル; シェパード，ディック |
| 178 | コイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法 | JP2016214483 | 2016-11-01 | JP6108582B1 | 2017-04-05 | チャンギ ジョン |
| 【課題】本発明はコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法を提供する。 【解決手段】コイルスプリング連続加熱装置は、コイルスプリング10を支持しながら回転させ、かつ前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された一対のテーパードローラー20と、コイルスプリング10を加熱する電気誘導コイル31と、コイルスプリング10を移動させるプッシュロッド41が設置されたコンベヤチェーン43と、一対のテーパードローラー20に回転駆動力を提供する動力部60と、を含むことを特徴とする。 【選択図】図1 |
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| 179 | コイルばね製造装置とコイルばねの製造方法 | JP2015038709 | 2015-02-27 | JP2016159314A | 2016-09-05 | 市塚 遊; 森 有史 |
| 【課題】コイルばねにマイナスピッチの部分を形成することができるコイルばね製造装置を提供する。 【解決手段】コイルばね製造装置10は、コイルばねの材料(素線W)を巻付ける芯金11と、芯金11に向けて素線Wを供給する供給機構12と、素線Wを案内するガイド部材15,16と、素線Wの先端W1を固定するチャック13と、素線Wの先端W1が芯金11に到達する手前で素線Wの長手方向の一部を両側から挟むクランプ機構71とを有している。クランプ機構71は、回動手段によって支点80を中心に回動するとともに、スライド手段によって芯金11の軸線X1に沿う方向にスライドすることができる。素線Wがクランプ機構71によって挟まれた状態において、クランプ機構71が回動し、かつ、必要に応じてスライドすることにより、素線Wの一部にコイルばねのマイナスピッチ部分のための曲げ部W2が成形される。 【選択図】図4 |
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| 180 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 | JP2015036456 | 2015-02-26 | JP2016155162A | 2016-09-01 | 古瀬 武志; 熊川 友祐 |
| 【課題】材料の温度にかかわらず、第1ピンおよび第2ピンの位置やカッティング位置を適正に保つことができる芯金レスのコイリングマシンを提供する。 【解決手段】コイリングマシン10は、材料ガイド12と、第1ピン13と、第2ピン14と、ピッチツール15と、カッティングツール16と、加熱装置17と、温度センサ18と、制御部とを有している。材料ガイド12の先端12aから連続的に送り出された材料2が第1ピン13と第2ピン14との間で曲がることにより、円弧部2aが形成される。前記制御部は、加工温度に応じた複数の制御用データのうち、温度センサ18によって検出された材料の温度に応じた制御用データを選択し、材料の温度が高いほど、第1ピン13と第2ピン14との間で成形される円弧部2aの曲率半径を大きくするように第1ピン13と第2ピン14の位置を制御し、かつ、円弧部2aの曲率中心C1からカッティングツール16までの距離が大きくなるようにカッティングツール16の位置を制御する。 【選択図】図2 |
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