【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、コイルばねを自動組付けする際に好適するコイルばねの支持装置に 関する。 【０００２】 【従来の技術】 コイルばねとして例えば引張りコイルばねを、機器に取付ける場合には、図３ に示すように、引張りコイルばね１の両端部に形成されたフック部２を、機器の ばね取付部位に突設されたばね掛け凸部に引っ掛けて取付けるように構成されて いる。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来構成の引張りコイルばね１を自動組付けしようとして 、自動部品供給装置内へ収容すると、引張りコイルばね１にフック部２があるた めに引張りコイルばね１が互いに絡み合ってしまい、部品供給が正常に行われな いという問題点があった。 また、両端部のフック部２を正確に左右対称な形状に 形成することが製造上かなり困難であると共に、自動組付け時に非対称の引張り コイルばね１をチャックすることがかなり困難であるので、やはり、フック部２ を有する引張りコイルばね１は自動組付けに適していなかった。 加えて、上記引 張りコイルばね１を製造する場合、コイルばね用の素線をコイル状に巻回形成す る１次加工の工程と、このコイル状に巻回したばねの端部にフック部２を形成す る２次加工の工程とが必要になり、工程数が多くなるという欠点もあった。 【０００４】 そこで、本考案の目的は、コイルばねを自動供給する際に絡み合うことを防止 できると共に、左右対称な形状にすることが容易に可能であり、また、ばね製造 時の工程数を少なくし得るコイルばねの支持装置を提供するにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 本考案のコイルばねの支持装置は、コイルの巻径寸法を他の部分よりも小さく して形成される径小部を両端部分に設けて構成されたコイルばねを備えると共に 、このコイルばねを取付けるばね取付部位に設けられ、前記コイルばねの二つの 径小部に挟むように嵌合して前記コイルばねを支持する二つの係合部を備えたと ころに特徴を有する。 【０００６】 【作用】 上記手段によれば、コイルばねの両端部分に径小部を設けるだけで、フック部 を設けることがないので、コイルばねを自動供給する際に絡み合うことがなくな る。 また、径小部を設けるに際しては、コイルばね用の素線をコイル状に巻回形 成するときに両端部分の巻径を変えるだけであるから、ほとんど正確に左右対称 な形状に構成することが容易に可能であると共に、素線をコイル状に巻回形成す る１次加工の工程だけでコイルばねを製造することができる。 【０００７】 【実施例】 以下、本考案の一実施例につき図１及び図２を参照しながら説明する。 まず、 図１において、引張りコイルばね１１は、コイルばね用の素線１２を円筒コイル 状に巻回形成することにより構成されている。 上記引張りコイルばね１１の両端 部分には、コイルの巻径寸法を他の部分よりも小さくして成る径小部１３及び１ ３が設けられている。 これら径小部１３は、具体的には、コイルの軸方向（図１ 中左右方向）に沿って巻径寸法を他の部分よりも漸次小さくした後、最小部１３ ａを過ぎると、反対に巻径寸法を漸次大きくしており、外周面の断面形状がほぼ 円弧状を成すように構成されている。 【０００８】 また、上記引張りコイルばね１１を取付ける機器のばね取付部位には、上記二 つの径小部１３、１３に対応して二つの係合部１４、１４が設けられている。 各 係合部１４は、例えば一対の支持柱部１５及び１５から構成されている。 これら 支持柱部１５及び１５は、それぞれ例えばほぼ円柱状をなしており、引張りコイ ルばね１１の径小部１３を挟むように嵌合することが可能な配置関係になるよう に上記ばね取付部位に突設されている。 【０００９】 この構成の場合、引張りコイルばね１１を機器のばね取付部位に取付ける際に は、引張りコイルばね１１の両端部の径小部１３を、ばね取付部位の支持柱部１ ５間に嵌合させて挟持させることにより、取付が完了するものである。 そして、 このように取付けられた引張りコイルばね１１に対して伸長方向の荷重が作用し て、引張りコイルばね１１が伸長すると、図２に示すように、径小部１３のうち の破線で囲む部分、即ち、接触部分１３ｂと支持柱部１５との接触点にて矢印Ａ で示す方向に作用する荷重を支えることになる。 ここで、上記荷重をＷとしたと き、引張りコイルばね１１について、次に示す一般式が成立する。 【００１０】 Ｗ＝Ｋ・δ （１） （但し、Ｋはばね定数、δはたわみ量である） そして、 【数１】 （但し、Ｇは横弾性係数、ｄは線径、Ｎａは有効巻数、Ｄは中心径である） この式（２）から次のことがわかる。 即ち、中心径Ｄについて、引張りコイル ばね１１の中間部分（本体部分）の中心径よりも、支持柱部１５と嵌合する径小 部１３の中心径を小さく設定しているので、径小部１３部分のばね定数Ｋが大き くなる。 このため、径小部１３部分は、荷重Ｗを小さなたわみ量δで受けること ができる。 【００１１】 一方、ねじり応力τについては、次の一般式が成立する。 【００１２】 【数２】 （但し、ｋは応力修正係数である） 上記式（３）から次のことがわかる。 即ち、中心径Ｄを小さくすると、ねじり 応力τが小さくなり、引張りコイルばね１１の中間部分（本体部分）よりも、径 小部１３部分の方が、大きい荷重に耐えることができる。 従って、径小部１３を 支持柱部１５間に嵌合して引張りコイルばね１１を支持する構成としても、十分 な支持強度を得ることが可能なことがわかる。 【００１３】 このような構成の本実施例によれば、引張りコイルばね１１の両端部分に径小 部１３を設けるだけで、従来構成（図３参照）のフック部２を設けることがない ので、引張りコイルばね１１を自動部品供給装置を使用して自動供給する際にも 引張りコイルばね１１が互いに絡み合うことを確実に防止できる。 また、径小部 １３を設けるに際しては、コイルばね用の素線１２をコイル状に巻回形成すると きに両端部分の巻径を変えるだけで済むから、正確に左右対称な形状に構成する ことが容易に可能であると共に、素線１２をコイル状に巻回形成する１次加工の 工程だけで引張りコイルばね１１を製造することが可能になる。 この結果、引張 りコイルばね１１を自動組付けすることが十分可能になると共に、引張りコイル ばね１１を製造する際の工程数を減らすことができる。 【００１４】 【考案の効果】 本考案は以上の説明から明らかなように、径小部を両端部分に設けて構成され たコイルばねを備えると共に、このコイルばねの二つの径小部に挟むように嵌合 してコイルばねを支持する二つの係合部をばね取付部位に設ける構成としたので 、コイルばねを自動供給する際に絡み合うことを防止できると共に、左右対称な 形状にすることができ、また、製造時の工程数を少なくし得るという優れた効果 を奏する。 【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の一実施例を示すもので、引張りコイルばねを係合部に取付けた状態を示す断面図 【図２】作用説明用の引張りコイルばね及び係合部の部分断面図 【図３】従来構成を示す引張りコイルばねの部分斜視図 【符号の説明】 １１は引張りコイルばね、１２は素線、１３は径小部、
１４は係合部、１５は支持柱部を示す。 |
