子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | S簧的成型装置 | CN201611143966.6 | 2016-12-13 | CN106391949A | 2017-02-15 | 顾伟杰; 金祥华; 孙毅; 朱宏伟; 沈耿 |
| 本发明提供了一种S簧的成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中成型速度慢的问题。本S簧的成型装置，包括机体和设置在机体内的工作台，工作台上设有成型盘，成型盘上对称设有成型圈一和成型圈二且两者之间形成供S簧通过的通道，成型圈一和成型圈二的上方固定有成型片，成型盘与一能够带动其往复旋转的往复运动机构相连，成型盘上方设有一能够间隔阻断S簧前进的间歇性阻挡机构，成型盘的前侧设有能够导向钢丝向弯曲方向一侧导向的导向机构。本发明具有成型速度快的优点。 | ||||||
| 82 | 压缩螺旋弹簧及其制造方法 | CN201280039282.5 | 2012-07-26 | CN103717775B | 2017-02-08 | 井海和也; 白石透; 小野裕一郎; 小野芳树 |
| 通过对线材赋予适当的压缩残留应力，使用廉价的线材，提供高耐久性的压缩螺旋弹簧及其制造方法。压缩螺旋弹簧，其使用以重量%计含有0.45～0.85%的C、0.15～2.5%的Si、0.3～1.0%的Mn、且剩余部分包含铁和不可避免的杂质的当量圆直径为1.5～9.0mm的钢线材而成，其中，任意的线材横截面的硬度为570～700HV，在螺旋弹簧内径侧，对弹簧负荷压缩载荷时的大致最大主应力方向上的距表面0.2mm深度处在无负荷时的压缩残留应力为200MPa以上，同时距表面0.4mm深度处在无负荷时的压缩残留应力为100MPa以上。 | ||||||
| 83 | 弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法 | CN201610425717.X | 2016-06-16 | CN106040923A | 2016-10-26 | 李兴云; 王勇强 |
| 本发明创造提供一种弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法，包括主体、定位销、挡块、限位套、扳手、支座，其中扳手与挡块螺接，挡块上设有开口凹槽，弹簧零件位于开口凹槽中，定位销穿过挡块、弹簧零件，定位销通过两端的衬套与主体间隙配合，限位套安装于定位销上并与弹簧零件中间部的U形槽位置对应，支座设置于限位套的正下方且通过锁紧装置固定在主体的底座上，在支座的顶部前侧设有压块，压块通过螺栓与支座连接，压块与支座接触形成的定位面H用于夹紧弹簧零件中间部的U形槽；所述挡块的两侧背面分别开有与弹簧零件两端L形部分对应的槽口。本发明创造能够有效地降低弹簧零件的加工难度，提高加工效率，并且操作简单、易于实现。 | ||||||
| 84 | 一种高精度高温合金弹簧的制备方法 | CN201610451870.X | 2016-06-22 | CN105921649A | 2016-09-07 | 王金强; 李炳坤; 刘秀丽; 王丽; 陈志强 |
| 本发明具体为一种高精度高温合金弹簧的制备方法，解决了现有高温合金弹簧制备时存在垂直度精度较差无法满足使用要求的问题。a、制作变径芯轴；b、将变径芯轴装夹在车床上，先绕制两圈并紧，将高温合金钢丝控制在支撑圈的起圈位，而后绕制弹簧的工作圈，直到高温合金钢丝到达支撑圈的结束圈位，再绕制两圈并紧；c、装入热处理炉内进行强化处理；d、在砂轮上磨削弹簧的两端面，磨削后检测弹簧高度达到指定高度；e、制作压轴与其配合的压套；f、将压套夹持在车床上，将磨削后的弹簧装在压轴上，待弹簧压并后保持10秒以上松开，反复操作至弹簧的力值数据符合使用要求。本发明制得的高温合金弹簧的各项性能指标均达到设计要求。 | ||||||
| 85 | 弹簧机送线轮调整装置 | CN201610348972.9 | 2016-05-23 | CN105834332A | 2016-08-10 | 张汉兴; 冼惠墩; 刘安全 |
| 本发明涉及一种新型的弹簧机送线轮调整装置，应用于弹簧机，包括送线轮齿轮箱体，所述的送线轮齿轮箱体内固定安装有送线轴，所述的送线轴中部连接有齿轮组，所述的送线轴上套接有可沿送线轴上下移动的送线轮调整套，所述的送线轮调整套包括基座和设于基座上具有中空内腔的凸台，所述的凸台上套接送线轮，所述的送线轮的轮周面上设有送线轮卡线槽，所述的送线轴与送线轮调整套通过送线轮调整装置连接，所述的送线轮调整装置用于调整送线轮调整套在送线轴上下移动达到线与弹簧机工作中心同心。本发明不再调整所有送线轴轴向移动从而保证了齿轮组之间的相对稳定，只需调整送线轮调整套，从而齿轮、轴承座使用寿命大大延长。 | ||||||
| 86 | 一种弹簧机拉力控制器 | CN201610167399.1 | 2016-03-23 | CN105798211A | 2016-07-27 | 朱德仲 |
| 本发明公开了一种弹簧机拉力控制器，包含一控制器本体，在所述的控制器本体上设有一牵引部，在所述的牵引部上设有一接口，在所述的控制器本体上还设有一电机，所述的控制器本体上还设有一对调节螺丝，所述的电机为交流异步电机,所述的牵引部和控制器本体间为齿条连接。由于本发明的弹簧机拉力控制器在控制器本体上设置了一个牵引部，该牵引部与控制器本体间为齿条连接，在牵引部上设置了一个接口，在控制器本体上还设置了一个交流异步电机，通过调节螺丝的调节可以调整电机转速，从而大大提高了种弹簧机拉力控制器的稳定性。 | ||||||
| 87 | 一种跳杆弹簧加工线及加工方法 | CN201610233277.8 | 2016-04-15 | CN105728602A | 2016-07-06 | 苏英杰 |
| 本发明公开了一种跳杆弹簧加工设备，具体地说是一种跳杆弹簧加工线及加工方法，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架上的送料盘和校直轮组，所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒，所述送料盘、校直轮组和润滑盒依次排列设置在支架上，由于采用了上述技术方案，本发明所述的跳杆弹簧加工线及加工方法提供了一种针对异形跳杆弹簧的专用加工线及应用该加工线的加工方法，提高跳杆弹簧的加工效率，有利于后续编织袋的加工生产，且该加工线根据不同的需要可调整加工速度，全自动成型，减轻工作人员的负担，减少废料率。 | ||||||
| 88 | 一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法 | CN201510666914.6 | 2015-10-15 | CN105195650A | 2015-12-30 | 孔方桂; 高志红; 王瑞栋; 刘开军 |
| 本发明涉及一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，属于机械加工技术领域；本发明方法首先记录与目标弹簧加工及工艺调整相关的参数数据，并根据材料性质及目标弹簧尺寸要求初步确定加工尺寸；然后根据初定加工尺寸及目标弹簧参数计算接通角设定度数；最后根据计算结果以及目标弹簧参数调整自动卷簧机并试卷样件，当检测样件符合目标弹簧要求情况下进行批量生产。本发明方法与传统方法相比，具有节约样件试验材料、样件试制效率高等优点；能够使自动卷簧机广泛应用于多品种、少批量的弹簧制造中。 | ||||||
| 89 | 热卷弹簧制造装置 | CN201480001096.1 | 2014-03-27 | CN105121054A | 2015-12-02 | 郑灿淇; 尹义奭 |
| 本发明涉及热卷弹簧制造装置，本发明的目的在于提供一种热卷弹簧制造装置，其在制造热卷弹簧时，不使用心轴，而是使用多个滚筒，从而可制造具有各种形状及线盘直径的卷簧。用于此的本发明提供一种热卷弹簧制造装置，其包括：中间滚筒，其接受从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转；供给滚筒，其配置于中间滚筒的邻近处，以便具有与所述中间滚筒的外面相对的外面，并且具有通过设置于本体的第一位置调整装置移动至靠近或远离中间滚筒的方向的结构，并且接收从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转的同时，与中间滚筒一起移送线材；一个以上的成型滚筒，其将通过所述中间滚筒和供给滚筒的旋转而移送的线材加工为线圈形态；以及节距形成装置，其配置于成型滚筒的邻近处，以便能够与从所述成型滚筒加工为线圈形态而出的线材接触，并且对通过成型滚筒加工为线圈形态而出的线材的侧部进行推，从而向卷曲为线圈形态的线材赋予节距。 | ||||||
| 90 | 一种可拆卸弹簧缠绕柱 | CN201510326871.7 | 2015-06-15 | CN104912981A | 2015-09-16 | 唐惠明; 唐体健 |
| 本发明涉及弹簧制造领域，具体涉及一种可拆卸弹簧缠绕柱，它包括内柱、拼接柱和弹簧轨，所述内柱处于正中间，所述拼接柱分成4块，而且包覆在内柱上，所述弹簧轨同样有4个，且呈半圆形，所述弹簧轨设置在拼接柱表面的连接缝处。本发明它采用内柱与拼接块的连接能够形成缠绕柱，同时内柱与拼接块的可拆性，大大提高了拆装，且它具有使用方便，操作简单，成本低廉，实用性好等特点。 | ||||||
| 91 | 轭架和弹性体牵引装置的组合 | CN200880014230.6 | 2008-05-01 | CN101674968B | 2015-08-05 | 罗纳德·斯普雷尼斯; 迈克尔·E·林; 布拉德利·安德森; 乔纳森·马洛; 大卫·迈尔; 迈克尔·J·莫里亚蒂; 瓦吉赫·卡尼奥 |
| 一种牵引装置组件(10)，其可安装到有轨车辆的轭架(20)内以缓冲在组装和操作有轨车辆时遇到的撞击和牵引动态冲击力，该牵引装置组件包括与轭架的纵轴线对准地设置在前车钩随动件(60)与后随动件(50)之间的可压缩弹簧(102)。还可以提供被中心板(200)或轭架的壁(212)间隔开的一对轴向对准的可压缩弹簧(102a、102b)。 | ||||||
| 92 | 螺旋弹簧制造装置 | CN201180037252.6 | 2011-07-28 | CN103037997B | 2015-04-08 | 勝山彰; 森岛隆行; 矢嶋隆; 森有史; 贯井晃太郎 |
| 利用第一辊(32)、第二辊(34)和第三辊(36)使线圈用线材(30)弯曲，并利用间距工具(90)将进行了弯曲的线圈用线材(30)朝螺旋前进方向推压，以成形出具有所希望的直径和间距的螺旋弹簧。配置在线圈用线材(30)的搬运方向下游侧的第二辊(34)构成为能沿着螺旋弹簧的螺旋前进方向进退，且能绕与线圈用线材(30)的搬运方向平行的旋转轴斜向移动，因此，能正确地成形出所希望的间距。 | ||||||
| 93 | 螺旋弹簧的制造方法 | CN201080027429.X | 2010-03-18 | CN102458767B | 2015-04-01 | 丹下彰; 冈田秀树; 上杉基; 久野阳介 |
| 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。 | ||||||
| 94 | 锥形螺旋弹簧的载荷特性调节系统 | CN201080065657.6 | 2010-04-19 | CN102811825B | 2014-12-03 | 大久保浩; 下村修 |
| 提供一种锥形螺旋弹簧的载荷特性调节系统，其减小了为了调节锥形螺旋弹簧的载荷特性而变更线簧成形装置的设定时的作业时间和对作业人员的负担。是通过线簧成形装置成形锥形螺旋弹簧时的载荷特性调节系统，该线簧成形装置具有：线材送出机构，将线材从线材送出部沿着线材的轴线方向送出；成形工具，与线材送出部对置地配置，使送出的线材对接而进行卷绕；螺旋化机构，使线材的卷绕成为螺旋状；以及卷绕直径调节机构，通过使线材送出中的线材送出部和成形工具中的至少一方沿着所述线材的轴线移动，而使所述线材的卷绕直径逐渐变化，其中，通过所述线材送出机构以等加速度将线材从线材送出部送出，通过调节该送出的等加速度，来调节生成的锥形螺旋弹簧的载荷特性。 | ||||||
| 95 | 用于可压缩弹性体弹簧的弹性体垫 | CN200880014241.4 | 2008-05-01 | CN101801758B | 2014-12-03 | 罗纳德·斯普雷尼斯; 迈克尔·E·林; 布拉德利·安德森; 乔纳森·马洛 |
| 一种弹性的可压缩弹性体垫，包括：基本实心的主体，所述主体限定所述垫的中心轴线，所述主体由预定材料制成并具有外周侧表面、第一轴向端部和第二轴向端部，所述第一轴向端部和所述第二轴向端部分别具有与所述中心轴线正交设置的平整表面。凸出的第一突起形成在所述第一轴向端部的所述平整表面上的中心位置，凸出的第二突起形成在所述第二轴向端部的所述平整表面上的中心位置。第一槽形成在所述第一轴向端部的所述平整表面中并与所述第一突起的外周侧表面邻接，第二槽形成在所述第二轴向端部的所述平整表面中并与所述第二突起的外周侧表面邻接。 | ||||||
| 96 | 多层斜置式盘簧和相关方法 | CN201080018222.6 | 2010-04-27 | CN102414470B | 2014-08-06 | 皮特·巴尔赛尔斯; 马希德·加西里; 丹尼尔·彭; 鲁塞尔·比墨; 迪克·谢泼德 |
| 本发明揭示多层斜置式盘簧和改进斜置式盘簧的机械、电和热性质的方法。在一些实施例中，使用各种材料层将不同材料的性质组合于所述弹簧中。例如，在一个实施例中，保护性或高强度外层材料屏蔽较敏感内部核心材料免遭苛刻环境和条件。所述内部核心材料可为高导电材料，其中所述外层材料具有比所述核心低的导电性。在各种实施例中，所述弹簧的以下特性得以改进：在苛刻环境和条件中的导电性和/或导热性、耐腐蚀性、生物相容性、耐温性、应力松弛、可变摩擦力和耐磨性。 | ||||||
| 97 | 通过卷绕弹簧来生产螺旋弹簧的方法和装置 | CN201110085016.3 | 2011-04-06 | CN102233399B | 2014-03-19 | V.卡尔考 |
| 通过卷绕弹簧来生产螺旋弹簧的方法和装置。在由数字控制绕簧机卷绕弹簧生产螺旋弹簧的方法中，金属丝通过NC控制程序的控制被输送过绕簧机成型装置的输送装置且由成型装置的工具成型形成螺旋弹簧。这样，首先限定螺旋弹簧的期望额定几何形状和适于生产额定几何形状的NC控制程序。在生产螺旋弹簧的开始后和结束前出现的至少一次测量时在测量区域测量螺旋弹簧的选择结构化元件对于绕簧机固定参考元件的实际位置，测量区域在螺旋弹簧的纵向上距成型装置小于完成螺旋弹簧总长度的有限距离。比较测量的实际位置与测量时间的结构化元件的额定位置，确定测量时间实际位置与额定位置之间的当前位置差。成型装置的节距工具控制为位置差的函数。 | ||||||
| 98 | 压缩螺旋弹簧、螺旋弹簧的制造装置及制造方法 | CN201080015894.1 | 2010-03-18 | CN102388232B | 2014-02-19 | 浜野俊雄; 冈田秀树; 山本屋健二 |
| 一种压缩螺旋弹簧、螺旋弹簧的制造装置及制造方法，通过在产生回弹的温度下将螺旋弹簧的材料卷绕于心轴，来产生超过屈服应力的弯曲变形。在产生该弯曲变形的同时进行卷绕，并在卷绕后去除所述负载。该弹簧包括：具有压缩残余应力的外侧表面区域(W3)；以及压缩残余应力从外侧表面区域(W3)朝材料的中心减小的压缩应力减小区域(W4)。在外侧表面区域(W3)与材料的中心之间存在从压缩残余应力变化为拉伸残余应力的应力变化部(P1)。另外，该弹簧包括拉伸应力极值部(P2)、拉伸应力减小区域(W5)及内侧表面区域(W6)。内侧表面区域(W6)具有绝对值比外侧表面区域(W3)的绝对值小的拉伸残余应力或压缩残余应力。 | ||||||
| 99 | 弹簧及其制备方法 | CN201280011669.X | 2012-03-01 | CN103415639A | 2013-11-27 | 铃木健; 小野芳树; 黑川真平 |
| 本发明提供在实现材料成本的降低和制备工序的简化的同时，耐疲劳性优异的弹簧及其制备方法。本发明的弹簧的特征在于，以质量%计，具有C：0.5~0.7%、Si：1.0~2.0%、Mn：0.1~1.0%、Cr：0.1~1.0%、P：0.035%以下、S：0.035%以下、余量由铁和不可避免的杂质构成的组成，在弹簧原料丝的任意横断面，以面积比例计，退火马氏体组织为95%以上，将任意横断面的圆当量直径计为D(mm)时，在距表面0.35mm~D/4的范围内形成有压缩残余应力层，其最大压缩残余应力为800~2000MPa，上述横断面中心的维氏硬度为550~700HV，在距表面深度为0.05~0.3mm的范围，形成有比上述中心硬度大50~500HV的高硬度层。 | ||||||
| 100 | 由预选的聚合物材料制造可压缩弹性体垫的方法 | CN200880014273.4 | 2008-05-01 | CN101730638B | 2013-06-19 | 罗纳德·斯普雷尼斯; 迈克尔·E·林; 布拉德利·安德森; 乔纳森·马洛 |
| 一种由预选的聚合物材料制造可压缩弹性体垫的方法，包括以下步骤：提供预制件(106)，所述预制件包括：基本实心的主体(105a)，其具有与预制件的中心轴线(106b)正交的预定横截面；一对轴向端部(106c)，其具有与所述中心轴线正交设置的大致平整的表面；以及中心凹陷部(106d)，其形成在至少一个大致平整的表面上。接着，提供一对成形板(400)，至少一个所述成形板(400)具有设置在其一个表面上的凸起环形圈(404)和与该凸起环形圈(404)轴向对准的空腔(406)。随后，将所述预制件定位在所述一对成形板之间，并将所述凸起环形圈的外周边缘与相应的中心凹陷部的外周边缘对准。最后，使所述可压缩弹性体垫成形并脱开与所述一对成形板的接合。 | ||||||
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