一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法 |
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| 申请号 | CN202410227211.2 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117904389A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 山东钢铁股份有限公司; | 发明人 | 崔金强; 陈传盛; 卢化国; 曹玉峰; 王远飞; 陈长青; 张绪亭; 刘忠建; 赵凯; 赵若男; 吕小波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 冶金 机械辅助设备技术领域，具体公开了一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法，包括辊 支撑 、托辊和托辊架，辊支撑上部安装托辊架，托辊架采用固定结构或升降结构，托辊架上转动安装托辊，托辊辅助支撑烟道；本发明设计的转炉烟道滑动补偿装置与烟道配合使用，在实际生产过程中，烟道因热胀冷缩，发生位移，补偿装置的导向轮与烟道 接触 ，降低 风 险；既能够消除烟道因热胀冷缩导致的 水 平方向位移，还能消除上下方向的位移；设备构造简易，控制方便灵敏，使用方便可重复利用的优点，具有简单易行，利于推广的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种转炉烟道滑动补偿装置，其特征在于，包括辊支撑(2)、托辊(3)和托辊架(4)，所述辊支撑(2)上部安装托辊架(4)，托辊架(4)采用固定结构或升降结构，托辊架(4)上转动安装托辊(3)，托辊(3)辅助支撑烟道(1)。 |
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| 说明书全文 | 一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法技术领域背景技术[0002] 冶金企业的炼钢生产线上，转炉冶炼过程中的产生大量烟气后由上部的烟道收集进入下一个电除尘等工序。烟道一般有移动段烟道、固定一烟道、固定二烟道、固定末烟道组成，生产过程中烟道受高温影响，会产生热胀冷缩等现象，为了补偿烟道热胀冷缩位移，一般通过移动段烟道、固定一烟道之间的压力补偿器(23米软连接)进行位移补偿。如图1所示，固定一烟道侧面设置有导向面，有倾斜角度的固定一烟道在热胀冷缩的位移过程中，与架设在转炉钢结构梁上的支撑架1.1直接接触，相互摩擦，完成位移过程补偿。支撑架1.1起到导向作用。 [0003] 实际生产中，固定一烟道的上下位移量较大，但固定一导向面的滑动长度受烟道本身密排管的限制较小，钢结构梁上的支撑架滑出烟道的导向面，导致滑动装置失去导向作用，烟道侧向变形程度加大，增大了烟道称重梁及吊挂装置的安全风险性，降低了烟道使用寿命。因此，需要设计一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法，以解决现有的烟道导向面较小、滑动摩擦易滑出烟道导向面失去导向作用降低烟道使用寿命的问题。 发明内容[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法，降低摩擦风险，防止烟道变形，延长使用寿命，而且该装置具有使用简单和成本低的优点。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉烟道滑动补偿装置，包括辊支撑、托辊和托辊架，所述辊支撑上部安装托辊架，托辊架采用固定结构或升降结构，托辊架上转动安装托辊，托辊辅助支撑烟道。 [0007] 具体的是，所述主板一侧固定连接筋板一和筋板二，筋板一和筋板二的底部固定连接在底板上部； [0008] 主板另一侧固定连接立筋一和立筋二，立筋一和立筋二底部固定连接在底板上部。 [0009] 具体的是，所述托辊架采用固定结构时，主板上部固定连接托板，托板上部相对安装两个托辊转动架，托辊两侧通过转轴转动安装在托辊转动架上。 [0010] 具体的是，所述托辊架采用升降结构时，主板上部固定连接升降限位架，升降限位架内滑动连接升降托架，升降托架上部相对安装两个托辊转动架，托辊两侧通过转轴转动安装在托辊转动架上。 [0011] 具体的是，所述升降限位架内部设置有千斤顶，千斤顶底部支撑放置在升降限位架内底板上，千斤顶上部支撑升降托架的底部，千斤顶的操作杆通过升降限位架侧面的条形孔中伸出。 [0012] 一种转炉烟道滑动补偿装置的工作方法，包括以下步骤： [0013] 1)托辊架采用固定结构时，烟道安装就位后，将补偿装置的辊支撑安装在烟道导向面下部； [0014] 2)调整补偿装置与烟道导向面的距离，使托辊接触导向面，将补偿装置底部的底板焊接固定在钢结构梁上； [0015] 3)定期改变补偿装置的位置调整补偿距离； [0016] 4)托辊架采用升降结构时，烟道安装就位后，将补偿装置的辊支撑安装在烟道导向面下部； [0017] 5)调整补偿装置与烟道导向面的距离，使托辊接触导向面，用千斤顶调整托辊高度，之后将补偿装置底部的底板焊接固定在钢结构梁上； [0018] 6)烟道位移过程中，使用千斤顶随时调整托辊高度补偿，调整补偿烟道位移。 [0019] 本发明具有以下有益效果： [0020] 本发明设计的转炉烟道滑动补偿装置与烟道配合使用，在实际生产过程中，烟道因热胀冷缩，发生位移，补偿装置的导向轮与烟道接触，降低风险。 [0021] 本发明设计的转炉烟道滑动补偿装置，既能够消除烟道因热胀冷缩导致的水平方向位移，还能消除上下方向的位移。 [0023] 图1是现有技术的烟道及支撑架工作结构示意图。 [0024] 图2是本发明转炉烟道滑动补偿装置的结构示意图。 [0025] 图3是本发明托辊架采用固定结构的结构示意图一。 [0026] 图4是本发明托辊架采用固定结构的结构示意图二。 [0027] 图5是本发明千斤顶的结构示意图。 [0028] 图6是本发明托辊架采用升降结构的托辊安装结构示意图。 [0029] 图7是本发明托辊架采用升降结构的升降限位架安装结构示意图。 [0030] 图8是本发明托辊架采用升降结构的结构示意图。 [0031] 图9本发明的装置使用后补偿烟道位移示意图。 [0032] 图中：1‑烟道，1.1‑支撑架； [0033] 2‑辊支撑，2.1‑底板，2.2‑筋板一，2.3‑筋板二，2.4‑主板，2.5‑立筋一，2.6‑立筋二； [0034] 3‑托辊； [0035] 4‑托辊架，4.1‑托辊转动架，4.2‑转轴，4.3‑升降限位架，4.4‑升降托架，4.5‑托板； [0036] 5‑千斤顶。 具体实施方式[0037] 以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 实施例一 [0039] 如图2‑图9所示，一种转炉烟道滑动补偿装置，包括辊支撑2、托辊3、托辊架4和千斤顶5，辊支撑2上部安装托辊架4，托辊架4采用固定结构或升降结构，托辊架4上转动安装托辊3，托辊3辅助支撑烟道1。 [0040] 辊支撑2包括底板2.1和主板2.4，主板2.4垂直固定在底板2.1上部。 [0041] 主板2.4一侧固定连接筋板一2.2和筋板二2.3，筋板一2.2和筋板二2.3的底部固定连接在底板2.1上部。 [0042] 主板2.4另一侧固定连接立筋一2.5和立筋二2.6，立筋一2.5和立筋二2.6底部固定连接在底板2.1上部。 [0043] 托辊架4采用固定结构时，主板2.4上部固定连接托板4.5，托板4.5上部相对安装两个托辊转动架4.1，托辊3两侧通过转轴4.2转动安装在托辊转动架4.1上。 [0044] 实施例二，辊支撑2和托辊3的结构与实施例一一致，增加千斤顶5的结构。 [0045] 托辊架4采用升降结构时，主板2.4上部固定连接升降限位架4.3，升降限位架4.3内滑动连接升降托架4.4，升降托架4.4上部相对安装两个托辊转动架4.1，托辊3两侧通过转轴4.2转动安装在托辊转动架4.1上。 [0046] 升降限位架4.3内部设置有千斤顶5，千斤顶5底部支撑放置在升降限位架4.3内底板上，千斤顶5上部支撑升降托架4.4的底部，千斤顶5的操作杆通过升降限位架4.3侧面的条形孔中伸出。 [0047] 实施例三：采用实施例一和实施例二的结构形式的工作原理。 [0048] 一种转炉烟道滑动补偿装置的工作方法，包括以下步骤： [0049] 1)托辊架4采用固定结构时，烟道1安装就位后，将补偿装置的辊支撑2安装在烟道1导向面下部； [0050] 2)调整补偿装置与烟道1导向面的距离，使托辊3接触导向面，将补偿装置底部的底板2.1焊接固定在钢结构梁上； [0051] 3)定期改变补偿装置的位置调整补偿距离； [0052] 4)托辊架4采用升降结构时，烟道1安装就位后，将补偿装置的辊支撑2安装在烟道1导向面下部； [0053] 5)调整补偿装置与烟道1导向面的距离，使托辊3接触导向面，用千斤顶5调整托辊3高度，之后将补偿装置底部的底板2.1焊接固定在钢结构梁上； [0054] 6)烟道1位移过程中，使用千斤顶5随时调整托辊3高度补偿，调整补偿烟道1位移。 [0055] 本发明的补偿滑动装置与烟道1配合使用，在实际生产过程中，烟道因热胀冷缩，发生位移，补偿装置的导向轮与烟道1接触，降低风险。 [0056] 本补偿装置，既能够消除烟道因热胀冷缩导致的水平方向位移，还能消除上下方向的位移。 [0057] 使用千斤顶，能够伸缩调整高度，通过调整补偿装置的高度，来调整与烟道1的间距。 [0058] 本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。 [0059] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。 |
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