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一种溅渣维护炉衬的方法
申请号	CN202410060022.0	申请日	2024-01-16	公开(公告)号	CN117904390A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	张家港荣盛特钢有限公司; 江苏沙钢集团有限公司; 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;			发明人	李旭芳; 皇祝平;
摘要	本发明公开了一种溅渣维护炉衬的方法，步骤为：转炉出完钢后倒出一半渣子，进行热焖，热焖后渣子经过磁选并加工，热焖渣重新运到转炉进行上仓；同时在转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹氮，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后再将氧枪依次降低到距离炉底1.8m、1.6m、1.45m，每次降低后都加入500kg热焖渣；在1.45m吹氮40s后，氧枪提高到1.8m，再加入500kg热焖渣；继续吹氮40s后氧枪降低到1.45m，继续吹氮80s后提枪，同时加入1000kg热焖渣。本发明的方法能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。
权利要求	1.一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)转炉出完钢后倒出一半渣子；倒出的渣子经过渣罐运到焖渣池进行热焖；步骤 2)热焖好的渣子先经过磁选挑出大块渣钢后，再进行加工降低渣子的颗粒度；加工好的热焖渣经过筛选后，重新运到转炉进行上仓；步骤3)在步骤1)转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹入惰性气体，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后氧枪降低到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.6m，再从高位料仓加入 500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.45m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；氧枪在距离炉底1.45m处吹入惰性气体40s后，提高到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；继续吹入惰性气体40s后氧枪降低到距离炉底1.45m，继续吹入惰性气体80s后提枪，在提枪的同时加入1000kg热焖渣。 2.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤2)所述加工好的热焖渣的颗粒度≤1cm。 3.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述惰性气体为氮气或氩气。 4.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述吹入惰性 3 气体的流量为29500～30500m/h。 5.根据权利要求1所述的一种溅渣维护炉衬的方法，其特征在于，步骤3)所述吹入惰性气体的时间总计160～180s。
说明书全文	一种溅渣维护炉衬的方法技术领域 [0001] 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种溅渣维护炉衬的方法。背景技术 [0002] 溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或者过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结起到保护炉衬砖的作用。 [0003] 但现实操作中，转炉为了冶炼好脱磷，终渣渣量存留较多，这样导致渣子冷却时吹氮时间过长，氮气消耗过多，且渣子还不容易冷却，无法粘附到炉衬表面，造成炉衬报警频繁，事故频发，影响生产效率。发明内容 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种溅渣维护炉衬的方法，能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： [0006] 一种溅渣维护炉衬的方法，包括以下步骤： [0007] 步骤1)转炉出完钢后倒出一半渣子；倒出的渣子经过渣罐运到焖渣池进行热焖； [0008] 步骤2)热焖好的渣子先经过磁选挑出大块渣钢后，再进行加工降低渣子的颗粒度；加工好的热焖渣经过筛选后，重新运到转炉进行上仓； [0009] 步骤3)在步骤1)转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹入惰性气体，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后氧枪降低到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.6m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.45m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；氧枪在距离炉底1.45m处吹入惰性气体40s后，提高到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；继续吹入惰性气体40s后氧枪降低到距离炉底1.45m，继续吹入惰性气体80s后提枪，在提枪的同时加入1000kg热焖渣。 [0010] 优选地，步骤2)所述加工好的热焖渣的颗粒度≤1cm。 [0011] 优选地，步骤3)所述惰性气体为氮气或氩气。 [0012] 优选地，步骤3)所述吹入惰性气体的流量为29500～30500m3/h。 [0013] 优选地，步骤3)所述吹入惰性气体的时间总计160～180s。 [0014] 本发明的有益效果如下： [0015] 本发明的溅渣维护炉衬的方法，通过控制炉内热的终渣量，利用热焖渣对热渣进行冷却，通过高压氮气进行搅拌，加速了渣子的冷却速度，降低了溅渣时间，降低了氮气的消耗量。同时提高了粘附到炉衬表面的渣量，降低了炉衬砖的侵蚀。本发明适用于工业化大规模生产，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施方式 [0016] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。 [0017] 实施例1 [0018] 一种溅渣维护炉衬的方法，具体步骤如下： [0019] (1)转炉出完钢后倒出一半渣子。 [0020] (2)倒出的渣子经过渣罐运到焖渣池进行热焖。 [0021] (3)热焖好的渣子经过磁力选矿后运到新材料公司进行加工。 [0022] 热焖好的渣子中存在渣钢，渣钢块度大，磁选出来后可以代替废钢使用。同时经过磁选后的渣子里面还存在大颗粒的渣钢，需要运送至新材料公司再继续加工降低其颗粒度，最终将渣子加工到颗粒不能大于1cm。 [0023] (4)加工好的热焖渣(颗粒度≤1cm)经过筛选后，重新运到转炉进行上仓(高位料仓)。热焖渣的主要成分如下表1所示： [0024] 表1热焖渣的主要成分(wt％) [0025] [0026] [0027] 表1中列举了共计19个炉次的热焖渣的成分，可以看出热焖渣中CaO和MgO的占比相当高，如果直接当废料处理会造成巨大的浪费，本发明主要就是利用热焖渣中的CaO和MgO来进行溅渣护炉。 [0028] (5)在步骤(1)转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹入氮气，等氧枪降低到距离炉底2m(此为氧枪枪头距离炉底的距离，下同)后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后氧枪降低到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.6m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；加完后氧枪降低到距离炉底1.45m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；氧枪在距离炉底1.45m处吹入氮气40s后，提高到距离炉底1.8m，再从高位料仓加入500kg热焖渣；继续吹入氮气40s后氧枪降低到距离炉底1.45m，继续吹氮80s后提枪(总计吹入氮气160～180s)，在提枪的同时加入1000kg热焖渣。 [0029] 上述步骤中的氮气可以用氩气代替，出于成本考虑，本实施例采用氮气，吹入氮气3 的流量设置为29500～30500m/h。 [0030] 本实施例相比于传统的溅渣护炉方法，溅渣时间降低了60s左右，氮气消耗量降低3 500m左右，有效提高了生产效率，降低了生产成本。 [0031] 以上所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。本发明的保护范围以权利要求书要求的范围为准，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

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