1.一种重油产品加氢转化方法，其包括以下步骤：
·将含钼催化剂前体、重油产品和含氢料流供应至浆料相加氢转化段；
·进行加氢转化反应，产生反应流出物，随后将反应流出物在高压和高温下分离为蒸气相和浆料相；
·随后将分离的蒸气相送至具有将液体馏分与含氢气体分离的功能的气体处理段；
·随后将浆料相送至分离段，所述分离段具有将真空瓦斯油(VGO)、重真空瓦斯油(HVGO)、轻真空瓦斯油(LVGO)和常压瓦斯油(AGO)与重有机产物料流分离的功能，所述重有机产物含有沥青质、未转化的进料、催化剂和加氢转化反应中形成的固体；
·将一部分所述重有机产物再循环至反应段，并用其余部分形成吹扫物料流；
·在大于或等于185℃且不高于220℃的温度下加热所述吹扫物料流，和随后；
·在不摇动吹扫物的情况下，通过以逐步且受控的方式将温度降低至最低温度100℃来使加热的吹扫物沉降，以根据密度形成称为澄清组分的轻相和称为滤渣的重相；
·将澄清组分再循环至浆料相加氢转化段。
2.根据权利要求1所述的重油产品加氢转化方法，其中所述浆料相加氢转化反应器是鼓泡反应器。
3.根据权利要求1或2所述的重油产品加氢转化方法，其中所述反应在平行放置的一个或多个加氢转化反应器中进行，且类似地，所述流出物分离在平行放置的一个或多个高压高温分离器中进行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中所述蒸气处理段包括与洗涤塔(VGO)交替的热交换器、高压中温分离器、高压低温分离器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中所述液体分离段包括：用作蓄积器的高温低压分离器，预闪蒸塔，可能的汽提塔以分离轻质物，以及最后的真空蒸馏塔以回收VGO馏分、LVGO馏分、HVGO馏分、洗油和真空残留物。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中在185℃‑220℃的温度下加热所述吹扫物。
7.根据权利要求6所述的重油产品加氢转化方法，其中在200℃至220℃的温度下加热所述吹扫物。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在100℃至170℃范围内变化的温度下冷却加热后的吹扫物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在100℃至160℃的温度下冷却所述吹扫物。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中再循环的澄清组分与新鲜进料的重量比在2％至13％的范围内变化。
11.根据权利要求10所述的重油产品加氢转化方法，其中再循环的澄清组分与新鲜进料的重量比在3重量％至10重量％的范围内变化。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中形成重相或滤渣所需的时间从15分钟至2小时变化。
13.根据权利要求12所述的重油产品加氢转化方法，其中形成重相或滤渣所需的时间从20分钟至1小时变化。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中沉降速度在
85mm/小时至300mm/小时之间。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中所述催化剂前体是辛酸钼(2‑乙基己酸钼)在2‑乙基己酸中的溶液，所述溶液含有15.5重量％的Mo。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的重油产品加氢转化方法，其中所述加氢转化反应器和高压高温分离器在420℃至440℃的温度范围、在155atm至160atm的压力下运行。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中受控的温度降低通过以下进行：
·使用合适尺寸和恒温的罐，或
·将待倾析的热料流与冷料流混合，考虑过程的适当热平衡来计算其流速。