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一种沸石 研磨预处理方法

阅读：862发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种沸石研磨预处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种沸石研磨预处理方法，沸石采用二级研磨工艺，在研磨的过程中添加助磨剂和氧化锆研磨介质，在保证研磨效率的同时，提升研磨的均匀度和研磨后沸石的分散度，采用此法研磨的沸石粒度在0.5-1μm的分布率达81.2％。，下面是一种沸石研磨预处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种沸石研磨预处理方法，其特征在于，操作步骤如下：将沸石加入去离子水中搅拌混合成浆料，加入助磨剂搅拌混合均匀后加入到球磨机中，再加入研磨介质，在氮气保护下，采用两级湿法研磨工艺进行研磨，之后经干燥得预处理研磨沸石。
2.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述浆料中沸石的质量分数为35-40％，浆料体积占球磨腔体的25-30％。
3.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述助磨剂的添加量是沸石的0.5-2％，助磨剂是质量比为1:2-4的聚乙二醇和六偏磷酸钠的混合物，且聚乙二醇的相对分子量为60000。
4.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述研磨介质的添加量是沸石的2.5-3倍，研磨介质是质量比为2:1的球形和圆柱形氧化锆混合物，且球形的规格为φ10mm，圆柱规格为7×φ7mm。
5.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述两级湿法研磨工艺中第一级采用卧式球磨机，研磨时间50-60min，温度50-60℃，第二级采用垂直球磨机，研磨的浆料的流速40-50g/min，研磨时间30-40min，温度60-70℃，球磨机固定转速2000-2500r/min。
6.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述沸石的粒度为50-60μm。
7.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述搅拌采用高速分散机进行搅拌分散，搅拌速度为1500r/min。
8.根据权利要求1所述的沸石研磨预处理方法，其特征在于，所述干燥为真空干燥，温度75-80℃，时间8-12h。

说明书全文

一种沸石研磨预处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及沸石领域，尤其沸石预处理，具体涉及一种沸石研磨预处理方法。

背景技术

[0002] 沸石是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物，按沸石矿物特征分为架状、片状、纤维状及未分类四种，按孔道体系特征分为一维、二维、三维体系。任何沸石都由硅氧四面体和铝氧四面体组成。四面体只能以顶点相连，即共用一个氧原子，而不能"边"或"面"相连。铝氧四面体本身不能相连，其间至少有一个硅氧四面体。而硅氧四面体可以直接相连。硅氧四面体中的硅，可被铝原子置换而构成铝氧四面体。沸石由于其特殊的物理结构而被广泛应用于工业、农业、国防等部门，并且它的用途还在不断地开拓。但，沸石的晶体结构使其抗酸，耐热性能好，溶解性差，严重影响其使用。

[0003] 对沸石的预处理，既可以增加沸石的表面效应、体积效应，也可以提升其溶解性，有利于后续的使用，目前预处理的方法主要是分为机械法和化学法，机械法具有环保，操作方便的特点，是现在对无机矿石类预处理的主要方法，在机械法中研磨是最常用的，随着技术的进步研磨不仅是改变颗粒大小的，也可以改变物质的性质，添加不同的助剂既可以提升研磨均匀性，也可以提升无机离子的分散性，如中国专利公布号：CN102977642A通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水溶性表面改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能。对沸石应用的不断开拓，对沸石的预处理改性也要求越来越严格，提供一种操作简单的沸石研磨预处理是目前急于解决的问题。

发明内容

[0004] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种沸石研磨预处理方法，通过两级研磨工艺，并添加助磨剂和研磨介质，提升研磨效率和研磨均匀性。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种沸石研磨预处理方法，操作步骤如下：将沸石加入去离子水中搅拌混合成浆料，加入助磨剂搅拌混合均匀后加入到球磨机中，再加入研磨介质，在氮气保护下，采用两级湿法研磨工艺进行研磨，之后经干燥得预处理研磨沸石。

[0007] 优选的，所述浆料中沸石的质量分数为35-40％，浆料体积占球磨腔体的25-30％。

[0008] 优选的，所述助磨剂的添加量是沸石的0.5-2％，助磨剂是质量比为1:2-4的聚乙二醇和六偏磷酸钠的混合物，且聚乙二醇的相对分子量为60000。

[0009] 优选的，所述研磨介质的添加量是沸石的2.5-3倍，研磨介质是质量比为2:1的球形和圆柱形氧化锆混合物，且球形的规格为φ10mm，圆柱规格为7×φ7mm。

[0010] 优选的，所述两级湿法研磨工艺中第一级采用卧式球磨机，研磨时间50-60min，温度50-60℃，第二级采用垂直球磨机，研磨的浆料的流速40-50g/min，研磨时间30-40min，温度60-70℃，球磨机固定转速2000-2500r/min。

[0011] 优选的，所述沸石的粒度为50-60μm。

[0012] 优选的，所述搅拌采用高速分散机进行搅拌分散，搅拌速度为1500r/min。

[0013] 优选的，所述干燥为真空干燥，温度75-80℃，时间8-12h。

[0014] 现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明采用两级湿法研磨工艺，在保证研磨效率的同时可以极大地提高研磨效率，适合规模化、大批量物料的粉碎研磨。

[0016] 2.本发明中采用不同质量比的不同形状的研磨介质，圆球和圆柱形可相互协同，提升研磨速率和均匀性。

[0017] 3.本发明采用混合助磨剂，两种助磨剂大分子间的相互排斥作用，使沸石粒子间的排斥力提高，有利于沸石离子充分分散，提升助磨效果。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0019] 实施例1

[0020] 一种沸石研磨预处理方法，操作步骤如下：

[0021] 称取粒度50μm的沸石和去离子水在高速分散机中搅拌速度1500r/min下搅拌混合成沸石质量分数为35％的浆料，加入质量是沸石质量0.5％的由质量比为1:2的聚乙二醇和六偏磷酸钠混合的助磨剂在高速分散机中搅拌混合均匀，搅拌速度1500r/min，加入到球磨机中，再加入质量是沸石质量2.5倍的由球形和圆柱形混合的氧化锆研磨介质，球形的规格为φ10mm，圆柱规格为7×φ7mm，球形和圆柱的质量比为2:1，在氮气保护下，先通过一级卧式球磨机，研磨时间50min，温度50℃，研磨后再进行二级垂直球磨机研磨，研磨的浆料的流速40g/min，研磨时间30min，温度60℃，两次球磨机固定转速2000r/min，研磨后，进行真空干燥，温度75℃，干燥8h，得预处理研磨沸石。

[0022] 实施例2

[0023] 本实施例中一种沸石研磨预处理方法同实施例1，不同的是助磨剂的添加质量是沸石质量的2％，助磨剂是质量比为1:4的聚乙二醇和六偏磷酸钠混合物。

[0024] 实施例3

[0025] 本实施例中一种沸石研磨预处理方法同实施例2，不同的是研磨介质的添加质量是沸石质量的3倍。

[0026] 实施例4

[0027] 本实施例中一种沸石研磨预处理方法同实施例1，不同的是一级卧式球磨机，研磨时间60min，温度60℃，二级垂直球磨机研磨，研磨的浆料的流速50g/min，研磨时间40min，温度70℃。

[0028] 采用BT-9300H型激光粒度分布仪，对实施例1-4的研磨沸石进行粒度检测。测试结果如下：数据显示助磨剂和研磨介质有利于研磨的均匀性和研磨效率。

[0029]粒径分布率％ 0.5-1μm 1-2μm 2-3μm
实施例1 12.10％ 76.50％ 8.10％
实施例2 53.20％ 40.10％ 3.50％
实施例3 81.20％ 18.10％ 0.10％
实施例4 32.50％ 50.30％ 7.20％

[0030] 上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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