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陶瓷研磨介质微珠坯体

阅读:271发布:2020-05-13

专利汇可以提供陶瓷研磨介质微珠坯体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是对超细粉体及超细浆料加工用 研磨 介质陶瓷微珠的改进,其特征是微珠坯体主要采用天然未 煅烧 的 煤 矸石为原料,并控制 氧 化 铝 含量为40-60%。本发明微珠坯体经 烧结 后,可获得真比重为2.3g/cm3-2.7g/cm3,假比重1.5g/cm3-1.7g/cm3,吨磨耗2%的白色陶瓷研磨介质微珠。,下面是陶瓷研磨介质微珠坯体专利的具体信息内容。

1、一种陶瓷研磨介质微珠坯体,含量为40-60%,其特征在于所 说陶瓷研磨介质微珠坯体主要由天然未煅烧矸石细粉组成,所说成球坯 体呈灰黑色。
2、根据权利要求1所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说煤矸石 氧化铝含在40%以上。
3、根据权利要求1所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说微珠坯 体煤矸石组份量为65-80%(WT%,下同),掺加有20-35%氧化铝细粉。
4、根据权利要求1、2或3所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所 说煤矸石为400-800目细粉。
5、根据权利要求1、2或3所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所 说微珠坯体组成中还有6-10%的方介石。
6、根据权利要求5所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说微珠坯 体组成中还有15-25%的长石
7、根据权利要求6所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说微珠坯 体组成中还有1-2%的滑石。
8、根据权利要求7所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说1-2% 微粉
9、根据权利要求1所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说微珠坯 体粒径为0.4-8mm。
10、根据权利要求1所述陶瓷研磨介质微珠坯体,其特征在于所说微珠 烧结后真比重为2.3g/cm3-2.7g/cm3。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种制备超细粉体及超细浆料加工用研磨介质陶瓷微珠。

背景技术

中国专利94111291公开了一种用于超细研磨加工用陶瓷微珠及其制造方 法,它是由70-99%Al2O3细粉,经电弧炉电熔或成球机成球烧结制得的粒径为 0.3-6mm的陶瓷微珠,用于研磨硬度大于莫氏7度的硬物料。这种基本上由 Al2O3制得的陶瓷微珠,生产成本较高,市场售价一般在4-5万元/吨。而且陶 瓷微珠Al2O3含量高,比重及硬度都大,一般比重在3.7g/cm3以上,对研磨机 械磨损较大,因此一般不适用于高转速机器研磨加工,同时由于比重大,造成 研磨用电大,超细成本增加,而且大的比重,造成研磨介质填充量减少,进而 影响超细研磨效果及产能,大的比重,也使得起动电流增大,不利于机械的保 护。因此这种高含量的陶瓷研磨介质微珠,一般不适应高转速、高浓度 物料的超细研磨。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种成本低,研磨综合 性能好的陶瓷研磨介质微珠坯体
本发明目的实现,主要改进是采用天然未煅烧矸石为原料代替工业 Al2O3制备陶瓷研磨介质微珠,从而降低陶瓷研磨介质微珠的生产成本,并使得 综合性能有所提高。本发明视煤矸石氧化铝含量,可以全部采用煤矸石为原料, 也可以适当补充部分氧化铝物料,使制得陶瓷研磨介质微珠(坯体)氧化铝含 量在40-60%范围。具体说,本发明陶瓷研磨介质微珠坯体,氧化铝含量为40- 60%,其特征在于所说陶瓷研磨介质微珠坯体主要由天然未煅烧的煤矸石细粉 组成,所说成球坯体呈灰黑色。全部采用煤矸石原料,成球坯体烧结温度较高, 所用燃料也多,会增加设备成本和烧成成本。本发明为综合降低生产成本,一 种较好的配比是采用65-80%(WT%,下同)的煤矸石,再配加有20-35%的氧 化铝物料。本发明还可以在微珠坯体中添加一些促进晶相形成及降低烧结温度 的辅料,以促进莫来石晶相形成,提高微珠耐磨性和硬度。
为保证微珠坯体有足够的氧化铝含量,尽可能低的成本,本发明优选采用 氧化铝含量在40%以上的天然未煅烧煤矸石作原料,这样可以减少氧化铝物料 的加入量,更有利于降低生产成本,保证烧结后研磨介质微珠的耐磨性及合适 的比重。所说煤矸石以粉碎成400-800目细粉为优,颗粒细度越细,虽有利 于成型坯体烧结温度的降低,以及耐磨性能的提高,但过量追求颗粒超细,会 增加细粉加工成本,因此本发明经过试验,认为400-800目较为经济。本发 明配料中还可加入6-10%的方介石,更利于提高烧结研磨介质微珠的耐磨性 和韧性,降低研磨过程中微珠的破碎率。本发明配料中还可加入15-25%的长 石细粉和/或1-2%滑石细粉,以进一步降低微珠坯体烧结温度,降低生产成 本。本发明配料还可通过加入1-2%微粉,促进微珠坯体烧结晶相瓷化和玻 璃相形成。
本发明陶瓷研磨介质微珠坯体,由于采用廉价的天然未煅烧煤矸石为主要 原料,不仅为煤矸石综合利用找到了一条很好途径,而且在保证陶瓷研磨介质 微珠性能前提下,使陶瓷微珠成本大大降低,是工业氧化铝微珠的1/5,氧化 锆微珠的1/10,而且耐磨性好,吨磨耗(线速度11M,加清自磨)2%,比重 轻,真比重为2.3g/cm3-2.7g/cm3,假比重1.5g/cm3-1.7g/cm3,适用于大型 超细研磨,用户一次投入成本低,而且填充密度增加,可提高超细研磨工效, 并且起动电流低,可降低电耗,与较高比重微珠超细加工可降低用电成本30%, 且对机器磨损小。本发明由于采用煤矸石为主要原料,成球后的陶瓷微珠坯体 呈灰黑色,这是本发明区别于工业氧化铝或其他熟料为原料的一个显著的特 征,经烧结后则转化呈白色,与氧化铝陶瓷微珠无差别。本发明尤其适合制造 粒径为0.4-8mm范围的研磨介质微珠。
以下结合几个实施例,进一步说明本发明。

具体实施方式

实施例1:选取氧化铝含量45%的天然未煅烧煤矸石,粉碎为至400-800 目细粉,加适量水拌成湿润土造粒后放入荸荠形成球机中旋转成球,得到灰黑 色微珠坯体。根据需要分级筛选取有效颗粒,放入桶内密封成腐,经1500℃ 烧结,得到白色(白度约为88)比重约为2.3g/cm3,吨磨耗4%的研磨介质微 珠。
实施例2:选取氧化铝含量40%的天然未煅烧煤矸石,粉碎为400-800目 细粉,按90%(WT%),与10%氧化铝细粉混合,加适量水拌成湿润土造粒后放 入荸荠形成球机中旋转成球,得到灰黑色微珠坯体。根据需要分级筛选取有效 颗粒,放入桶内密封成腐,经1450℃烧结,得到白色(白度约为88)比重约 为2.4g/cm3,吨磨耗3.5%的研磨介质微珠。
实施例3:选取氧化铝含量40%的天然未煅烧煤矸石细粉75%,氧化铝细 粉8%,长石15%,滑石2%,混合粉碎为400-800目细粉,加适量水拌成湿润 土造粒后放入荸荠形成球机中旋转成球,得到灰黑色微珠坯体。根据需要分级 筛选取有效颗粒,放入桶内密封成腐,经1350℃烧结,得到白色(白度约为 88)比重为2.5g/cm3,吨磨耗3%的研磨介质微珠。
实施例4:选取氧化铝含量45%的天然未煅烧煤矸石细粉70%,氧化铝细 粉8%,硅微粉2%,方解石10%,长石9%,滑石1%,混合粉碎为400-800目 细粉,加适量水拌成湿润土造粒后放入荸荠形成球机中旋转成球,得到灰黑色 微珠坯体。根据需要分级筛选取有效颗粒,放入桶内密封成腐,经1280℃烧 结,得到白色(白度约为88)比重约为2.6g/cm3,吨磨耗2%的研磨介质微珠。
本发明所述百分量为重量百分量。
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