[0001] 本
发明涉及优选在研磨工具中的研磨体(Schleifk rper)，在此特别涉及研磨工具，其中研磨体是以物质粘合的方式固定在
支架上。支架可以优选是可柔性的和各研磨工具以例如带或小板(垫板)的形式构成。
[0002] 在DE 2608273A中获知一种板式或带式研磨工具以及用来制备这样的研磨工具的方法和装置。此外在此还指出，对于这样的研磨工具应使用球形的研磨体，其在整个直径上都渗杂有有机粘结剂。
[0003] 这样的研磨体的制备根据该已知的教导应以这种形式进行，即从由研磨体和有机粘结剂基体制备的悬浮液在搅拌容器中在悬浮液内部，形成由许多磨粒构成的球形研磨体和在此通过搅拌保持在悬浮状态。在此在悬浮液中由许多磨粒形成的滴形的研磨体通过粘结剂而结合。在球形的研磨体在悬浮液中达到足够的强度后，其应例如通过倾析或其他的过程从液态组分中分离。
[0004] 在后面的步骤中球形的研磨体可用
溶剂从外面清洗和然后干燥，这样其就可用于制备研磨工具。
[0005] 通过向悬浮液导入空气或发泡介质，可以在构成研磨体的球形滴处调节形成较小的孔隙率，其在任何情况下应形成35％以下的封闭的孔，在此应优选体积的7-15％范围构成为封闭的孔。
[0006] 对于在DE 2608273A中所描述的教导，可以得到具有向下强烈限制的外径电势的研磨体，和此外这样所得到的研磨体也只由较大的磨粒级分制备。所以显然200μm作为用于研磨体的最小外径和3μm作为磨粒的最小平均粒度是已知的。
[0007] 然而，用这样的采用相应的研磨体制备的研磨工具，对各种不同的
工件进行非常精细的研磨表面加工是不可能的，如特别在装饰性漆层的加工或后加工中和在此特别是对于车辆建造所期望的。
[0008] 此外，这样的研磨工具的寿命是有限的。
[0009] 所以本发明的任务是制备研磨工具的研磨体，其是适合于对工件的表面进行非常精细的研磨加工。
[0010] 根据本发明，该任务用具有
权利要求1的特征的研磨体解决。其可通过根据权利要求15的方法制备。本发明的优越的构成方案和进一步的构成可以用在
从属权利要求中表示的持征实现。
[0011] 根据本发明的用于研磨工具的研磨体是由采用粘结剂而以物质粘合的方式互相结合的磨粒构成的。在此研磨体具有至少类似球状的外形和至少35％的孔隙率。特别优选的是对于研磨体可以保持在40％以上的孔隙率。
[0012] 研磨体可以由其粒度为0.05-10μm，优选为0.1-3μm的磨粒构成。 [0013] 采用这样小的磨粒可以制备其外径为10-150μm，优选为25-80μm的研磨体。 [0014] 为了使用在研磨工具中，可以这样进行制备或分类，即对于用于研磨工具中的各个研磨体要保持限制得非常小的外径范围，在一定程度上这样的研磨体保持恒定的粒度。 [0015] 对于根据本发明的研磨体，用于研磨体的磨粒粒度的最大
波动最大保持为围绕对于可预先给定粒度的平均值的20％。
[0016] 根据本发明的研磨体不仅可以具有球形的/球状的外形而用于研磨工具，对此采用粘结剂以物质粘合的方式结合的磨粒保持均匀的分布和因此磨粒的整个体积中孔隙率几乎是恒定的。
[0017] 在另一个实施方案中，相应的具有球状外形构成的研磨体也可以是内部完全是中空的和在中空空间周围以物质粘合的方式互相结合的磨粒构成相应多孔的壳。在此在壳中也可保持至少35％的孔隙率。
[0018] 用于以物质粘合的方式结合磨粒的粘结剂对于各自的研磨体应具有≤10
质量％的份额，在此粘结剂的份额≤5质量％也可能是足够的。
[0019] 磨粒可以选自SiC、Al2O3(刚玉)、BN、WC/CO、WC、金刚石、锆刚玉、SG-颗粒(由溶胶-凝胶法或
烧结法制成的磨粒)，在此由这些 化学化合物构成的相应混合物也可用于制备各自的研磨体。
[0020] 作为粘结剂可使
用例如各种不同的酚
醛树脂、聚
氨酯、环
氧树脂、脲树脂和PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。
[0021] 然后大量研粒可研磨体支架上，如在导言部分已经提到的那样，在带形的或板形的支架上以物质粘合的方式固定。在此以物质粘合的方式固定也可以用粘结剂，优选有机粘结剂和特别优选同一种粘结剂，用此种粘结剂研磨与研磨体以物质粘合的方式相结合。 [0022] 研磨体可以以
单层的形式尽可能均匀地、等距离地设置固定在支架的至少一个表面上。然而也有可能的是，研磨体多层地固定在支架上或研磨体作为不均匀的堆料施加到支架上和然后再以物质粘合的方式固定。
[0023] 在此，在优选的方案中对于研磨工具，研磨体以至少近似恒定的外径施加和固定在支架上。
[0024] 研磨体可以在其原来的制备之后再次进行
调温处理，在此这在150-200℃的
温度范围，优选为约175℃下进行2小时。
[0025] 然而这样的调温也可以与研磨体在各自的支架上以物质粘合方式的固定同时实施，形成以物质粘合方式的固定。
[0026] 在研磨体本身制备后的UV-硬化以及采用合适的粘结剂体系的冷硬化也是可能的。
[0027] 根据本发明的研磨体可以采用由粘结剂、溶剂和磨粒所形成的悬浮液制备，在其中也还可以任选地含有其他的添加物。
[0028] 与
现有技术不同，由悬浮液中的和不在悬浮液中的小滴形成聚集体，在小滴形成后例如通过
蒸发而从聚集体去除溶剂。
[0029] 借助于除了去除溶剂外也可以附加地实施的
热处理，研磨体本身的构成与各自相邻的磨粒以物质粘合方式的结合的构成通过相应激活所用的粘结剂而进行。 [0030] 在此，如已经描述的，小滴不是在悬浮液中，而是在气体气氛中，如空气或氮气中构成的。
[0031] 这例如可通过已知的
喷雾干燥法、
冷冻干燥或喷雾-冷冻干燥法而达到。
[0032] 然而其他的制备可能性也是可想象的，其中相应的小滴由盛放于容器中的悬浮液出来，进入气体气氛中，随后，如已描述的那样，去除溶剂和小滴的磨粒可通过所用粘结剂的相应激活进行以物质粘合方式的结合，最后构成研磨体。通过各个磨粒在所构成的研磨体的表面特别的球形定向，避免高的起始粗糙深度。
[0033] 由根据本发明的研磨体所构成的研磨工具现在可用于工件表面非常精细的加工处理，工件表面如在
说明书通用部分中所描述的也还带有附加的保护层，如漆层。在此可达到的非常小的外径与用于制备研磨体所用的磨粒小的粒度一起产生优越的作用。 [0034] 特别地通过可以毫无困难地调节至70％的较高的孔隙率，采用根据本发明的研磨体制备的研磨工具也可以达到延长的使用寿命的目的，因为相应的敞开的孔体积相对地可以接受大得多的磨损份额，这是与由现有技术已知的溶液的情况相比较的。 [0035] 因为原则上各个研磨体的各个磨粒在其各自的表面不是整个面被粘结剂润湿的并导致对于各个相邻磨粒以物质粘合方式的结合而言仅仅小的表面区域被粘结剂润湿，由此制得相邻的磨粒在研磨体上以物质粘合方式的结合，所以，在利用研磨工具时各个磨粒可以剥离掉和又有自由的孔释放出来用于在研磨时对磨损的进一步吸收。 [0036] 以下用
实施例更清楚地解释本发明。
[0037] 在此示出：
[0038] 图1根据本发明的研磨体的放大率为1400∶1的FESEM-图；
[0039] 图2内部中空的研磨体的放大率为1350∶1的FESEM-图；
[0040] 图3根据本发明的研磨体部分区域的放大率为5000∶1的FESEM-图的截面图。 [0041] 在拍摄图1-3所示的FESEM-图片之前进行准备，其使得可能没有错误地形成研磨体的内部结构。
[0042] 此外，对于图1-3清楚的是，各个研磨体以相应提高的孔隙率制备，孔隙率至少可高于35％，优选为至少40和通常为约70％。
[0043] 图2表明，内部中空的研磨体可以毫无困难地制备。
[0044] 对于在图1-3中所示出的研磨体的制备，使用由具有约5μm的粒度的SiC制成的磨粒。相应制备的研磨体具有近似球形的外形，其具有约50μm的外径，在此在一些情况下在研磨体制备后以约50μm的直径范围实施分类。
[0045] 制备时，悬浮液用不同的粘结剂和不同的溶剂进行准备。
[0046] 所以准备具有聚氨酯粘结剂的
水性悬浮液，聚氨酯在悬浮液具有2-4质量％的份额和所描述的SiC-研磨体。在此SiC在悬浮液中份额为40-70质量％。
[0047] 不用聚氨酯也可用
酚醛树脂(如酚醛
清漆)作为粘结剂用于制备悬浮液，其份额为2-4质量％，在此添加丙
酮作为悬浮液的溶剂。
[0048] 由该悬浮液，通过应用两物质的
喷嘴进行喷雾干燥而由在此所形成的悬浮液小滴构成研磨体，在此先去除各自的溶剂，也即水或丙酮，和各自的用来在相邻的磨粒之间构成以物质粘合方式的结合的粘结剂被相应激活用于各个研磨体。在此对于相应的干燥/激活，保持温度为250-120℃。
[0049] 随后研磨体在约175℃的温度下再调温处理约两个小时，以提高它的整个强度。 [0050] 然后研磨体具有60-70％的孔隙度和随后可以如在说明书通用部分中所描述的那样，在相应的支架上以物质粘合的方式固定用于制备研磨工具。
