研磨装置
专利汇可以提供研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 研磨 装置。前述夹固部备有本体和夹持部件,其中本体相对于振动工具轴A的安装部的前侧部位的下部设计为台阶形,其前端部有作为研磨器具B放置平面的 台面 ,而夹固部件是夹固放置在该本体上的研磨器具B的;前述夹固部件的前部下面与前述放置平面形成夹持研磨器具B的夹持平面,同时,拧在本体上的夹持用 螺栓 4穿过设在夹持平面后部的自由孔使前述夹持部件与本体可以连接和分离。，下面是研磨装置专利的具体信息内容。
1.一种具有研磨器具夹固部的研磨装置，该研磨器具夹固部设在振 动工具轴的前端，用于夹持固定研磨器具，其特征在于：前述夹固部包 括：本体和夹持部件，其中本体的相对于振动工具轴的安装部的前侧部 位的下部设置成台阶形，其前端部有作为研磨器具放置平面的台面，而 夹固部件是夹固被放置在该本体上的研磨器具的；前述夹固部件的前部 下面与前述放置平面形成夹持研磨器具的夹持平面，同时，拧在本体上 的夹持用螺栓穿过夹持平面后部的自由孔使前述夹持部件与本体可以连 接和分离，并且，可以自上方操作的支撑用螺栓拧在夹持部件的自由孔 的后部，其下端顶在前述台面上，在前述夹持用螺栓和支撑用螺栓之间 的本体台面与夹持部件的下面之间装有压缩弹簧部件。
2.一种如权利要求1记载的研磨装置，其特征在于：前述放置平面 和/或夹持平面作成粗糙面。
3.一种如权利要求2记载的研磨装置，其特征在于：带有轴的研磨 器具的轴用定位槽凹设于前述夹持平面上。
4.一种如权利要求1～3中任一项记载的研磨装置，其特征在于： 前述夹持用螺栓和支撑用螺栓为可以利用同一紧固工具进行操作的带方 孔的螺栓。
5.一种如权利要求1～4中任一项记载的研磨装置，其特征在于： 前述研磨器具是把磨具设在金属制的带状平板的两端。
本发明涉及一种研磨装置，这种研磨装置把电机等驱动源的旋转变 换成一种往复运动，使前端的研磨器具高速地前后振动，从而进行被加 工物的研磨·磨削；更详细地说，本发明涉及研磨器具的夹固构造。
以往，如特公平8-5006号公报揭示了这种研磨装置。
该例如图5所示由振动工具轴A、锥形面9、上下凹部16、17、 紧固螺母10和夹紧部D构成：其中，振动工具轴A的前端部有上部6 和下部7并且在上部6和下部7之间形成断面为矩形的间隙8；锥形面9 在该振动轴A的头部形成；上下凹部16·17作为向间隙8导向的凹部 分别凹设在上部6和下部7的前端部；紧固螺母10内面有要接在前述锥 面9上的锥部10a；夹紧部D的前部有磨具片(图中未示)，其被导入 前述上下凹部16·17的连接凸部d1凸设在上表面上；把连接凸部d1 插入前述上下凹部16·17内，使夹紧部D的柄部d插入前述间隙8后， 把前述紧固螺母10拧紧在振动工具轴A的前部外圆上的螺纹部a，而把 前述夹紧部D夹固。
不过，由于带有前述连接凸部d1的夹紧部D由棒材切削加工制作， 加工成本高，不理想；所以提出利用把磨具固定在带状平板上的扁钢金 刚石磨具(在带状平板的前端设有金刚石磨具的研磨器具，后述称平形 研磨器具)。
但是，通过插入前述所定间隙设定后，在夹固(夹头夹固)方式的 技术上来说，由于间隙和平形研磨器具的柄厚之间的关系，即使把柄部 插入设定到间隙的最深处，也会由于在拧紧紧固螺母时和平形研磨器具 接触而使柄松动，从而不能夹住所定插入位置(柄)，这种问题是存在 的；同时有必要准备制作多种振动工具轴，以使其具有适合平形研磨器 具厚度的间隙，部件数量不用说，成本也不得不增高。
夹紧平形研磨器具的夹固构造也有如图6、图7所示的构造。
图6是用螺栓400紧固一端固定在本体1上的板簧300的中部，用 该板簧的前端边缘夹持固定载置在设于本体1上的前端放置平面21a上 的平形研磨器具B的柄b，但是，由于是线接触不能期待牢固的夹持固 定，因此当受到研磨力的反作用力时，平形研磨器具B自身有可能以柄b 为中心发生摇动。当然可以增加紧固力，但是由于这种紧固力集中于局 部，所以有可能发生损伤，不能期待有好的结果。
图7是用按压部900和本体1夹持固定平形研磨器具B的柄b的， 其中按压部900可以回转，并经由轴支撑800设在臂500的前端部，通 过从上方使设在臂500后部的支撑螺栓600进退，并顶到本体1，从而 使臂500以中部轴支撑700为中心转动；但是由于两个轴支撑700、800 不具备强度方面的可靠性，因此不仅不能适用于要求牢固固定的情况， 并且如果使用轴支撑，部件数量自然会增多，对成本也不利。
本发明就是基于上述情况而实现的，其目的在于提供能够稳定、牢 靠地夹持固定平行研磨器具的构造简单的研磨装置。
为了实现上述目的，所叙述的技术性装置的另一方案为：一种具有 研磨器具夹器部的研磨装置，该研磨器具夹固部设在振动工具轴的前 端，用于夹持固定研磨器具，其中，前述夹固部备有本体和夹持部件， 其中本体的相对于振动工具轴的安装部的前侧部位的下部设置为台阶 形，其前端部有作为研磨器具放置平面的台面，而夹固部件是夹固被放 置在该本体上的研磨器具的；前述夹固部件的前部下面与前述放置平面 形成夹持研磨器具的夹持平面，同时，拧在本体上的夹持用螺栓穿过夹 持平面后部的自由孔使前述夹持部件与本体可以连接和分离，并且，可 以自上方操作的支撑用螺栓拧在夹持部件的自由孔的后部，其下端顶在 前述台面上，在前述夹持用螺栓和支撑用螺栓之间的本体台面与夹持部 件的下面之间装入有压缩弹簧部件。
第二方案为，把如前述第一方案记载的前述放置平面及或夹持平面 作成粗糙面。
第三方案为，在前述第二方案记载的夹持平面上凹设带有轴的研磨 器具的轴用定位槽。
第四方案为，在前述第一到第三方案的任一项记载的夹持用螺栓和 支撑用螺栓为可以利用同一紧固工具进行操作的带方孔的螺栓。
另外，第五方案为，第一到第四方案中的任一项记载的研磨器具是 把磨具设在金属制的带状平板的两端的研磨器具。
利用上述技术性装置起到下述作用。
(第一方案)在本研磨装置中，通过把夹固用螺栓的拧紧度设定在 所定条件，能够确保放置平面和夹固平面间具有平形研磨器具、详细地 说柄的夹持空间。该夹持空间可以由夹持用螺栓的松紧状况自由调整， 另外当调整拧紧度时，受到压缩弹簧部件反弹力的夹持部件的夹持平面 就会以夹持用螺栓为中心，并利用它和自由孔的间隙使下侧回转，呈锐 角状态与本体的放置平面接触，封闭夹持空间。
该封闭压使夹持部件的后半部抵抗压缩弹簧部件的反弹力并向下侧 回转，从而作为定位力被用于插入再次被确保的夹持空间的柄。
在夹持、固定时，使支撑用螺栓下降，顶住本体的台面，利用杠杆 原理由本体放置平面和夹持部件的夹持平面紧紧夹固柄部。详细地说， 通过不断地保持本体放置平面和夹持平面的平行度，边两方兼顾地调节 夹持用螺栓部件和支撑用螺栓部件，边夹持、固定。
前述定位及夹持状态利用作用于本体放置平面上的平面压力来实 施。
前述夹持、固定利用以螺栓部件、弹簧、夹持部件为要素的，没有 轴支撑的构造而实现。
而且通过调整夹持用螺栓的拧紧度，可以使其具备对应于各种厚度 的平形研磨器具而进行定位、夹持的自由度。
(第二方案)本研磨装置在第一方案之上又做成粗糙面，因而使平 形研磨器具的柄的定位状态及夹持状态更稳定。
(第三方案)本研磨装置即使对于带有轴的研磨器具也可以利用定 位槽和粗糙面夹持轴部而使其定位和夹固状态稳定化。
(第四方案)本研磨装置可以由同一紧固工具的操作实行前述定位 作业及夹持作业。
(第五方案)本研磨装置可以使带状平板的夹固180度转向，从而 利用设在两端的磨具的任一个研磨。
下面按图说明本发明的实施形态。
图面简单说明
图1显示夹持着平形研磨器具状态的断面图。
图2图1的c-c线扩大断面图。
图3显示定位平行研磨器具状态的同一断面图。
图4在两端设有磨具的平形研磨器具的立体图。
图5显示现有技术的主要部件的分解立体图。
图6显示其他现有例的断面图。
图7进一步显示其他现有例的断面图。
图1至图3显示研磨装置的实施形态，符号Z为夹固部、1为本体、 2为夹持部件、3为压缩弹簧、B为研磨器具。
夹固部Z具有本体1和夹固部件2。
本体1如图所示，后部具有振动工具A的安装部11，除此安装部 11之外的前侧部分，向下凹进，形成台阶面21。
前述安装部11为自后端面凹设的凹部，把振动工具轴A前端部插 入之后，有由定位螺栓11a安装固定在该振动工具轴A的前端部。
前述台阶面21的前端部上面，做成了研磨器具(后述简称平形研磨 器具)B的放置平面21a，把该放置平面21a和安装部11之间做成了一 段较低的凹面21b。
凹设于前述凹面21b中部的凹部21c为压缩弹簧部件3的定位用凹 部，在该定位用凹部21c和放置平面21a之间设有下螺纹孔21d。
夹持部件2形成横长形的形状，其厚度为当把其下面放在前述台阶 面21上时，上面大致与前述安装部11的上面持平；使其前端部凸设在 下侧，在其下面形成与前述放置平面21a相对的夹持平面2a，同时，在 前述下螺纹孔21d在轴线上开设自由孔2b，夹着前述定位用的凹部 21c，在自由孔2b的相对一端，即后方部位，开有上螺纹孔2c。
前述本体1和夹持部件2由穿过前述自由孔2b拧在下螺纹孔21d 上的夹持用螺栓4连接，同时支撑用螺栓5拧在上螺纹孔2c上。
前述夹持用螺栓4和支撑用螺栓5为了能够用同一紧固工具(扳手) 操作，都作成带有内六角孔的螺栓。
前述夹持用螺栓4为了能够利用自上部的操作，使夹持部件2的夹 持平面2a相对于本体1的放置平面21a可以接触和分离，在自由孔2b 上部凹了设放置台部2e，使夹持用螺栓4的头部4a放置在该放置台部 2e上。
前述支撑用螺栓5利用自上部的操作使下端顶在前述凹面21b上， 从而可以使前述夹持平面2a以前述夹持用螺栓4为支点，按杠杆原理向 着本体1的放置平面21a向下回转。
前述定位用凹部21c位于夹持用螺栓4和支撑用螺栓5之间，有助 于使夹持部件2的夹持平面2a以夹持用螺栓4为中心，向放置平面21a 方向向下回转的压缩弹簧部件3的下半部放在凹部21c内。
把放置平面21a及/或夹持平面2a做成粗糙面，详细地说也就是做 成平行地设有多条纵槽100的形状，带有轴的研磨器具(图中无显示) 的轴用定位槽200凹设在前述夹持平面2a上。
在向上述构成的研磨器具上夹持平形研磨器具B时，首先如图3所 示把前述夹持用螺栓4的拧紧度设定为所定的程度，当人为地使夹持部 件2的后半部以夹持用螺栓4为中心，抵抗压缩弹簧部件3的反弹力向 下侧回转时，为了确保在放置平面21a和夹持平面2a间夹持柄b的，比 柄b的厚度还要稍大的夹持空间，要进行预操作。
由该状态下，与前述同样，人为地使夹持部件2的后半部抵抗压缩 弹簧部件3的反弹力向下侧回转，而实际地形成夹持、固定空间；把柄b 沿与振动工具轴A的轴线相一致地插入，并放置在放置平面21a上时， 柄b就会由压缩弹簧部件3的反弹力夹持在定位状态(参照图3)。
在夹固时，不断地保持放置平面21a和夹持平面2a的平行度，调节 支撑用螺栓5和凹面21b的接触力及夹持用螺栓4的拧紧度，从而牢固 地夹持柄b(参照图1、图2)。
由于前述定位及夹持时，由于前述纵沟100增大了和柄b的摩擦阻 力，应此可以更稳定地保持定位状态及夹持状态。
前述夹持用螺栓4和夹持平面2a的距离尺寸(X)与夹持用螺栓4 和支撑用螺栓5的距离尺寸(Y)的关系，不用说根据该原理是(Y) 越大，越能牢固地进行夹持。
图2的符号b，显示带轴的研磨器具的轴部(柄)，通过定位槽200 和前述纵沟100的共同作用，可以和前述平形研磨器具B同样，进行该 轴b’的定位及夹持。
图4显示带状平板b1两端设有磨具b2·b2的平形研磨器具B。 夹持该平行研磨器具B时，夹持任一端部。
本发明结构如上，优点如下。
(第一方案)在利用杠杆原理夹持的方式下，能够提供对各种厚度 的平形研磨器具无损伤地可靠夹持且低成本的研磨装置，使用了一概不 使用轴支撑部件，而使用螺栓和弹簧部件的简单且牢固的结构。
并且，由于利用压缩弹簧部件的机能能够把平形研磨器具定位，所 以将紧固(拧紧)夹持用螺栓、支撑用螺栓时平形研磨器具的横向移动 防止于未然，从而能够在振动工具轴的轴线上高精度地夹持、固定。
(第二方案)由于把夹持平面和/或放置平面各自做成粗糙面，所以 可以使定位状态较之原来更稳定，使夹持、固定状态更加稳定。
(第三方案)而且，把带有轴的研磨器具轴部放置于凹设在夹持平 面上的定位槽上，并利用前述压缩弹簧部件的反弹力定位后，通过拧紧 使之和粗糙面共同作用，从而夹持该轴部，所以即使带有轴的研磨器具 也能够紧紧夹固。
(第四方案)把前述夹持用螺栓、支撑用螺栓做成利用同一紧固工 具的带方孔的螺栓，消除了分别使用一个个不同的工具操作前述螺栓所 带来的麻烦，即使是外行，也可以顺利地夹持平形研磨器具及带轴的研 磨器具。
(第五方案)并且，关于在金属制的带状平板的两端设有磨具的平 形研磨器具，如果改变180度夹持能够利用任一磨具研磨；当然，通过 预先改变磨具的粒度粗细能够利用同一研磨器具进行两种研磨，非常方 便，如果使粒度相同，则由于两端都可使用，从而可以提高寿命。
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