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一种止动研磨装置

阅读:1036发布:2021-01-16

专利汇可以提供一种止动研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种止动 研磨 装置,包括底座,底座中部设置安装空腔,安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室, 底板 上端通过固定螺钉固定有转动 电机 ,转动电机的 转轴 竖直设置,所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置,上腔室从下往上依次设置有转动托盘和 固定板 ,固定板上端中部设置有端面研磨圆台,端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台,转动托盘下端圆周侧面还设置有一圈 轮齿 结构,底座圆周面还设置有止动条。本发明止动条可与轮齿结构相互配合实现止动,从而在装卸 阀 座时转动托盘不会随意转动,可避免因止动不及时而造成过研的情况,保证了研磨面的密封 精度 和尺寸精度。,下面是一种止动研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种止动研磨装置,包括底座(6),底座(6)中部设置安装空腔,安装空腔中部通过隔离环(10)隔离形成上腔室和下腔室,所述下腔室下端通过底板(11)与底座(6)螺纹连接将下腔室封口,所述底板(11)上端通过固定螺钉固定有转动电机(12),转动电机(12)的转轴竖直设置,其特征在于:
所述底座(6)上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置,卡紧装置包括定位板(4),定位板(4)设置有旋钮螺钉(3),旋钮螺钉(3)与定位板(4)螺纹配合且贯穿定位板(4),所述旋钮螺钉(3)位于定位板(4)内侧的端部还活动连接有金属垫(2),金属垫(2)端面呈弧形结构;
所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘(17)和固定板(18),固定板(18)上端中部设置有端面研磨圆台(19),端面研磨圆台(19)的上端设置有斜面研磨圆台(20),斜面研磨圆台(20)的圆周面为倾斜面,所述转轴与转动托盘(17)下端固定连接;
所述端面研磨圆台(19)为三爪卡盘结构,所述斜面研磨圆台(20)为三个扇形台(25),所述端面研磨圆台(19)可带动三个扇形台(25)沿径向移动形成完整的圆形结构;
所述转动托盘(17)下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构(16),所述底座(6)圆周面还设置有止动条(5),止动条(5)包括连接板(27)及连接在连接板(27)端部的啮合轮齿头(26),所述连接板(27)贯穿底座(6)后通过啮合轮齿头(26)与轮齿结构(16)相互啮合卡紧转动托盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种止动研磨装置,其特征在于:所述连接板(27)下端轴向设置有滑(28),所述底座(6)侧面设置有与滑块(28)配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种止动研磨装置,其特征在于:所述旋钮螺钉(3)端部设置有插孔,所述金属垫(2)设置有卡柱,二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。
4.根据权利要求3所述的一种止动研磨装置,其特征在于:所述旋钮螺钉(3)和金属垫(2)之间绝缘设置,所述金属垫(2)还连接有电加热电源线,电加热电源线通过旋钮螺钉(3)伸出并连接外部电源。
5.根据权利要求1所述的一种止动研磨装置,其特征在于:所述底座(6)内部还设置有相互信号连接的控制器(8)和定时模块(9),所述控制器(8)与所述转动电机(12)信号连接,所述底座(6)表面还设置有控制器(8)的控制面板(7)。

说明书全文

一种止动研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及研磨装置,属于机械加工技术领域,更具体地说,本发明涉及一种止动研磨装置。

背景技术

[0002] 是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压和流量)的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003] 阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆,整体构成流体密封结构,其中,阀座是阀门内可拆卸面部件,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构,其具有一个或多个密封面,密封面为斜面或平面,由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副,因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤,其中精磨后需要密封面就能达到密封要求,在精磨时,常采用人工进行精磨,该方式对工人要求较高,无法大量普及,而部分厂商还会采用设备进行精磨,但现在的设备大多体型较大,每次研磨成本和能耗高,并且大多都是与单一型号的阀门配对的,适用性差。因此,我们需要一种自动化程度高、对工人要求低、成本和能耗低的阀座研磨设备。

发明内容

[0004] 基于以上技术问题,本发明提供了一种止动研磨装置,从而解决了以往阀座研磨设备在装卸阀座时无法固定、影响阀座研磨和装配精度的技术问题。
[0005] 为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案如下:
[0006] 一种止动研磨装置,包括底座,底座中部设置安装空腔,安装空腔中部通过隔离环隔离形成上腔室和下腔室,所述下腔室下端通过底板与底座螺纹连接将下腔室封口,所述底板上端通过固定螺钉固定有转动电机,转动电机的转轴竖直设置,
[0007] 所述底座上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置,卡紧装置包括定位板,定位板设置有旋钮螺钉,旋钮螺钉与定位板螺纹配合且贯穿定位板,所述旋钮螺钉位于定位板内侧的端部还活动连接有金属垫,金属垫端面呈弧形结构;
[0008] 所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘和固定板,固定板上端中部设置有端面研磨圆台,端面研磨圆台的上端设置有斜面研磨圆台,斜面研磨圆台的圆周面为倾斜面,所述转轴与转动托盘下端固定连接;
[0009] 所述端面研磨圆台为三爪卡盘结构,所述斜面研磨圆台为三个扇形台,所述端面研磨圆台可带动三个扇形台沿径向移动形成完整的圆形结构;
[0010] 所述转动托盘下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构,所述底座圆周面还设置有止动条,止动条包括连接板及连接在连接板端部的啮合轮齿头,所述连接板贯穿底座后通过啮合轮齿头与轮齿结构相互啮合卡紧转动托盘。
[0011] 基于以上技术方案,所述连接板下端轴向设置有滑,所述底座侧面设置有与滑块配合的滑槽。
[0012] 基于以上技术方案,所述旋钮螺钉端部设置有插孔,所述金属垫设置有卡柱,二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。
[0013] 基于以上技术方案,所述旋钮螺钉和金属垫之间绝缘设置,所述金属垫还连接有电加热电源线,电加热电源线通过旋钮螺钉伸出并连接外部电源。
[0014] 基于以上技术方案,所述底座内部还设置有相互信号连接的控制器和定时模块,所述控制器与所述转动电机信号连接,所述底座表面还设置有控制器的控制面板。
[0015] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明结构简单体积小,一人可操作多台同时研磨,成本和能耗低,且阀座卡紧稳定,研磨时还能保证阀座匀速研磨,使得研磨更精准,研磨效果好、精度高。
[0017] 2、本发明端面研磨圆台和斜面研磨圆台可分别对具有平面密封面或斜面密封面的发明进行研磨,从而可以使用与不同类型的阀座,且端面研磨圆台还可将没有平面密封面的阀座端面磨平,提高其后续装配的平度,保证安装精度或阀座与阀芯的配合度。
[0018] 3、本发明的研磨圆台可在卡座带动下实现水平移动,改变其研磨半径,从而可以适用于具有不同口径的阀座斜面密封面研磨,适用范围更广,实用性强。
[0019] 4、本发明止动条可与轮齿结构相互配合实现转动托盘的卡紧止动,从而在装卸阀座时转动托盘不会随意转动,安装方便,也可避免因止动不及时而造成过研的情况,保证了研磨面的密封精度和尺寸精度。
[0020] 5、本发明可通过电加热电源线对金属垫进行加热,可以对进行研磨的阀座进行预加热,可防止研磨时阀座研磨面温度过高而局部变形,保证了阀座整体结构的稳定性
[0021] 6、本发明控制器和定时模块可以控制转动电机的定时转动及正反转,从而研磨时只需设定好即可,无需人工调整,极为方便。附图说明
[0022] 图1是发明的结构示意图;
[0023] 图2是斜面研磨圆台的俯视图;
[0024] 图3是止动条的结构示意图;
[0025] 图4是旋钮螺钉和金属垫的装配结构示意图;
[0026] 图中标记:1、门型支架;2、金属垫;3、旋钮螺钉;4、定位板;5、止动条;6、底座;7、控制面板;8、控制器;9、定时模块;10、隔离环;11、底板;12、转动电机;13、集液槽;14、集液盒;15、送液管;16、轮齿结构;17、转动托盘;18、固定板;19、端面研磨圆台;20、斜面研磨圆台;
21、出液管;22、流程控制开关;23、送液管;24、存储筒;25、扇形台;26、啮合轮齿头;27、连接板;28、滑块。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例
[0028] 如图1-图4所示的一种止动研磨装置,包括底座6,底座6中部设置安装空腔,安装空腔中部通过隔离环10隔离形成上腔室和下腔室,所述下腔室下端通过底板11与底座6螺纹连接将下腔室封口,所述底板11上端通过固定螺钉固定有转动电机12,转动电机12的转轴竖直设置,
[0029] 所述底座6上端面位于上腔室两侧对称设置有两个卡紧装置,卡紧装置包括定位板4,定位板4设置有旋钮螺钉3,旋钮螺钉3与定位板4螺纹配合且贯穿定位板4,所述旋钮螺钉3位于定位板4内侧的端部还活动连接有金属垫2,金属垫2端面呈弧形结构;
[0030] 所述上腔室从下往上依次设置有转动托盘17和固定板18,固定板18上端中部设置有端面研磨圆台19,端面研磨圆台19的上端设置有斜面研磨圆台20,斜面研磨圆台20的圆周面为倾斜面,所述转轴与转动托盘17下端固定连接;
[0031] 所述端面研磨圆台19为三爪卡盘结构,所述斜面研磨圆台为三个扇形台25,所述端面研磨圆台19可带动三个扇形台25沿径向移动形成完整的圆形结构;
[0032] 所述转动托盘17下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构16,所述底座6圆周面还设置有止动条5,止动条5包括连接板27及连接在连接板27端部的啮合轮齿头26,所述连接板27贯穿底座6后通过啮合轮齿头26与轮齿结构16相互啮合卡紧转动托盘17。
[0033] 本实施例的工作原理是:将阀座平放于端面研磨圆台19上,并调整其位置使得斜面研磨圆台20能对应阀座的密封面,可用同轴夹持件等夹持阀座并同轴设置于端面研磨圆台19上,定位好后调整旋钮螺钉3,通过金属垫2与阀座外端面贴合将阀座卡紧,此时启动转动电机12,转动电机12带动转动托盘17、固定板18、端面研磨圆台19及斜面研磨圆台20圆周匀速转动,通过端面研磨圆台19和斜面研磨圆台20对阀座的下端装配面和内侧倾斜密封面进行研磨,研磨过程中,根据研磨情况适时调整阀座高度,并且适当添加研磨液或研磨膏。
[0034] 本实施例结构简单,卡紧稳定,研磨时还能保证阀座匀速研磨,使得研磨更精准,研磨效果好、精度高,研磨时操作人员可同时操作多台设备进行研磨,研磨自动完成,节约了人力成本,提高了效果,并且,研磨时可同时对阀座端面和倾斜密封面同时进行研磨,从而保证阀座装配精度和密封面的表面平整度。
[0035] 基于以上实施例,为了进一步解决阀座与斜面研磨圆台20的匹配度问题,本实施例中的端面研磨圆台19为三爪卡盘结构,所述斜面研磨圆台20为三个扇形台25,所述端面研磨圆台19可带动三个扇形台25沿径向移动形成完整的圆形结构。通过三爪卡盘结构,端面研磨圆台19可以带动三个扇形台25沿其径向移动,从而可以将三个扇形台25带动,形成完成圆形,或者是分开形成具有相同间距的三个独立个体,以此改变斜面研磨圆台20的研磨半径,从而可适用于不同半径的阀座使用,阀座与斜面研磨圆台20的贴合度更高,保证了研磨的精度。
[0036] 基于以上实施例,为进一步解决研磨的时间和精度要求的问题,本实施例的所述转动托盘17下端圆周侧面还设置有一圈轮齿结构16,所述底座6圆周面还设置有止动条5,止动条5包括连接板27及连接在连接板27端部的啮合轮齿头26,所述连接板27贯穿底座(6)后通过啮合轮齿头26与轮齿结构16相互啮合卡紧转动托盘17。本实施例需要对转动托盘17进行固定并防止其转动时,可将止动条5插入上腔室,通过啮合轮齿头26与轮齿结构16相互啮合卡紧转动托盘17,使固定板18固定不动,需要转动时拔出止动条即可,操作方便快捷,从而在装卸阀座时转动托盘不会随意转动,安装方便,也可避免因止动不及时而造成过研的情况,保证了研磨面的密封精度和尺寸精度。
[0037] 基于以上实施例,为进一步解决研磨时研磨废液造成密封面划伤的问题,在所述隔离环10上端面内凹形成内凹面,内凹面中部形成有集液槽13,所述底座6内设置有与集液槽13连通的送液管15,所述底座6还设置有开口腔,开口腔内设置有可移出的集液盒14,所述送液管15的出口端位于积液盒14上端。通过设置内凹面、集液槽13、送液管15及集液盒14形成完成的集液系统,从而将在研磨过程中加入的研磨液、研磨膏等收集回收,不仅可以防止研磨液、研磨膏堆积而夹杂研磨产生的金属颗粒造成阀座密封面过研或密封面划伤的问题,同时还能将研磨液、研磨膏收集再处理后利用,进一步降低成本。
[0038] 基于以上实施例,为进一步解决研磨膏或研磨液如何持续添加的问题,本实施例在所述底座6上端面还设置有门型支架1,门型支架1中部螺纹连接有加液装置,加液装置位于端面研磨圆台19上方中部,该加液装置包括从下往上依次设置的出液管21、送液管23及存储筒24,所述送液管23外表面设置有外螺纹,所述加液装置通过外螺纹与门型支架1螺纹配合,所述出液管21对称设置有两个。本实施例通过设置加液装置,存储筒24内存储研磨液或研磨膏,研磨液或研磨膏通过送液管23流入出液管21,再通过出液管21滴在阀座和斜面研磨圆台20的研磨面,辅助研磨,从而实现了自动加液的目的,且送液管23与门型支架1螺纹连接,使得加液装置可整体升降,从而对于不同高度的阀座可进行高度调节,保证不同类型的阀座使用时,出液管21均能对应研磨面出液。
[0039] 基于以上实施例,为进一步解决研磨液或研磨膏匀量出液的问题,所述出液管21为金属蛇形软管,且两个出液管21与送液管15连接端均设有流程控制开关22。本实施例出液管21为金属蛇形软管,从而可以任意弯曲变形,方便调整出液管出液的位置,使得出液位置更贴近研磨面,同时利用流程控制开关22控制研磨液、研磨膏的出液流速,起到均匀添加和均匀研磨的目的。
[0040] 基于以上实施例,为进一步解决止动条5止动稳定性的问题,所述连接板27下端轴向设置有滑块28,所述底座6侧面设置有与滑块28配合的滑槽。本实施例通过滑块28卡在滑槽内,从保证连接板27水平运动而不会转动,保证了止动条5的精确止动。
[0041] 基于以上实施例,为进一步解决阀座卡紧不稳定的问题,所述旋钮螺钉3端部设置有插孔,所述金属垫2设置有卡柱,二者通过卡柱与插孔配合实现卡接。金属垫2和旋钮螺钉3采用卡接方式进行连接,从而旋钮螺钉3在旋紧时,能保证金属垫2不转动,从而保证其与阀座表面的贴合面,保证卡紧的稳定性和贴合度。
[0042] 基于以上实施例,为进一步解决阀座结构稳定性的问题,在所述旋钮螺钉3和金属垫2之间绝缘设置,所述金属垫2还连接有电加热电源线,电加热电源线通过旋钮螺钉3伸出并连接外部电源。本实施例的外部电源可通过电加热电源线对金属垫2供电加热,对进行研磨的阀座进行预加热,可防止研磨时阀座研磨面温度过高而局部变形,保证了阀座整体结构的稳定性。
[0043] 基于以上实施例,为进一步解决研磨时间和研磨方式的控制不便的问题,在所述底座6内部还设置有相互信号连接的控制器8和定时模块9,所述控制器8与所述转动电机12信号连接,所述底座6表面还设置有控制器8的控制面板7。本实施例的定时模块9可以控制转动电机12的开关时间,控制器8则可控制定时模块9并改变时间,并且还可控制转动电机12的正转和反转,无需人工调整和控制,自动化程度高。
[0044] 如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程,并非用以限制本发明的专利保护范围,本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
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