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一种磁研磨机的制作方法及其磁力研磨机

阅读:41发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种磁研磨机的制作方法及其磁力研磨机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种磁 力 研磨 机及其制作方法:它是采用转动的 磁力线 使盛装容器内的 磨料 无规则运动对 工件 进行研磨作业,它是将设置在旋转托盘上的强磁体不对称放置,使磁力研磨机的磁作用区增大;在安装旋转托盘的 机架 与盛装容器的 支撑 台上设置调节旋转托盘与盛装容器间距离的调磁距装置,使磁力研磨机的操作更加便捷。将磁力研磨机旋转托盘上的强磁体设置为两对,相邻两强磁体的磁极相反且不对称放置,这样就可使磁力研磨机的中间无磁区域减少,容器内的磁作用区域增大,减少磨削加工时的死 角 ,使磁力研磨机的效率和加工效果进一步提升。调磁距装置,可降低强磁体对磨针的作用力,使卸料时容器能轻松抬起,在放置容器时减少容器与支撑台的碰撞。,下面是一种磁研磨机的制作方法及其磁力研磨机专利的具体信息内容。

1.一种磁研磨机的制作方法:它是采用转动的磁力线使盛装容器内 的磨料无规则运动对工件进行研磨作业,其特征在于:该方法是将设置在旋转托盘上的强磁 体不对称放置,使磁力研磨机的磁作用区增大。
2.根据权利要求1所述的磁力研磨机的制作方法,其特征在于:在安 装旋转托盘的机架与盛装容器的支撑台上设置调节旋转托盘与盛装容器间距离的调磁距装置 ,使磁力研磨机的操作更加便捷。
3.一种磁力研磨机,它包括机架(1)和支撑台(2),在机架(1) 上安装有旋转托盘(3)及带动旋转托盘(3)转动的电机(4),并且在旋转托盘(3)上设 有强磁体(5);在支撑台(2)上设置有盛装容器(6),盛装容器(6)位于旋转托盘(3 )的上方,其特征在于:旋转托盘(3)上的强磁体(5)非对称排布。
4.根据权利要求3所述的磁力研磨机,其特征在于:在机架(1)与支 撑台(2)上设有调磁距装置(7)。
5.根据权利要求3所述的磁力研磨机,其特征在于:在旋转托盘(3) 上开设有安装强磁体(5)的磁体安装卡槽(8)。
6.根据权利要求5所述的磁力研磨机,其特征在于:在磁体安装卡槽 (8)内开设有卸磁孔(9)。
7.根据权利要求3所述的磁力研磨机,其特征在于:安装在旋转托盘 (3)上的强磁体(5)为两对。
8.根据权利要求3或7所述的磁力研磨机,其特征在于:安装在旋转托 盘(3)上的相邻强磁体(5)的磁极相反。
9.根据权利要求3所述的磁力研磨机,其特征在于:盛装容器(6)为 非导磁体容器。
10.根据权利要求4所述的磁力研磨机,其特征在于:调磁距装置(7 )为剪叉式升降结构或丝杆式升降结构。

说明书全文

技术领域

发明涉及抛光装置,特别涉及一种磁研磨机的制作方法及其磁力研磨机

背景技术

磁力研磨机械是将需加工的工件与磨针放入容器中,再在容器的下端设置一个可转动的 磁场,通过转动的磁场带动容器内的磨针无规则运动,运动的磨针与工件产生激烈碰撞及磨 擦,以达成去除工件毛边及表面研磨的功效。
现有的磁力研磨机安装在托盘上的磁体均等距对称安装,这样在生产过程中往往会因对 称磁体的中间位置磁场较弱,中部容易积料,形成死等现象,降低磁力研磨机的磨削加工 效率及效果;安装在托盘上的磁体采用螺钉或压片进行固定,这样不仅增加磁体的更换难度 ,而且加速了磁体的磁损耗;同时现在有的磁力研磨机在向容器中放置工件或取出工件时, 磨针受磁体的吸引,受容器、工件及磨针自身的重量,往往在放置时会出现猛烈撞击;在卸 取时又很难提起,使磁力研磨机的操作不够人性化。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种研磨效果好、造作省时、省力的磁力研磨机的制作方法及 其磁力研磨机,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是:磁力研磨机的制作方法是采用转动的磁力线使盛装容器内的磨料 无规则运动对工件进行研磨作业,其特征在于:该方法是将设置在旋转托盘上的强磁体不对 称放置,使磁力研磨机的磁作用区增大;在安装旋转托盘的机架与盛装容器的支撑台上设置 调节旋转托盘与盛装容器间距离的调磁距装置,使磁力研磨机的操作更加便捷。
磁力研磨机它包括机架1和支撑台2,在机架1上安装有旋转托盘3及带动旋转托盘3转动 的电机4,并且在旋转托盘3上设有强磁体5;在支撑台2上设置有盛装容器6,盛装容器6位于 旋转托盘3的上方,旋转托盘3上的强磁体5非对称排布,并且在机架1与支撑台2上设有调磁 距装置7。
在旋转托盘3上开设有安装强磁体5的磁体安装卡槽8。
在磁体安装卡槽8内开设有卸磁孔9。
安装在旋转托盘3上的强磁体5为两对。
安装在旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。
盛装容器6为非导磁体容器。
调磁距装置7为剪叉式升降结构。
调磁距装置7为丝杆式升降结构。
与现有技术相比,本发明通过将磁力研磨机旋转托盘上的强磁体设置为两对,相邻两强 磁体的磁极相反且不对称放置,这样就可使磁力研磨机的中间无磁区域减少,容器内的磁作 用区域增大,减少磨削加工时的死角,使磁力研磨机的效率和加工效果进一步提升;通过在 旋转托盘上开设磁体安装卡槽和卸磁孔,这样就可通过磁体安装卡槽直接将强磁体卡固定在 旋转托盘上,无需螺钉或压板等固定装置,从而不但可以减少磁损耗,而且可以提升安装速 度,卸磁孔的设置可以便于取出强磁体;本发明在支撑容器的支撑台上与支撑旋转托盘的支 架上设置调节旋转托盘与盛装容器间距离的调磁距装置,这样就可在放置盛装容器或取下盛 装容器时先增大盛装容器与旋转托盘之间的距离,降低强磁体对磨针的作用力,使卸料时容 器能轻松抬起,在放置容器时减少容器与支撑台的碰撞。因此本发明具有结构合理、维护简 单、易操作、使用寿命长、磨削效率高、速度快等优点,具有很好的推广价值。
说明书附图
图1为本发明的结构示意图;
图2为旋转台2的俯视图;
图3为采用剪叉式升降结构将支撑台和旋转托盘分开的示意图;
图4为采用丝杆式升降结构将支撑台和旋转托盘分开的示意图。

具体实施方式

实施例:本发明的结构如图1、图2所示,机架1和支撑台2均由型材焊接而成,在机架1 的中部安装有一个转轴朝上的电机4,在机架1上端放置有一个可沿圆心转动的旋转托盘3, 旋转托盘3的中心与电机4的转轴连接,旋转托盘3由板制成,在旋转托盘3上开有安装强磁 体5的磁体安装卡槽8,在磁体安装卡槽8内还开设有用于拆卸强磁体5的卸磁孔9,这样就可 通过磁体安装卡槽8直接将强磁体5固定在旋转托盘3上,无需螺钉或压板等固定装置,减少 强磁体5的磁损耗,而且可以提升安装速度,卸磁孔9的设置可以便于拆卸强磁体5;安装在 旋转托盘3上的强磁体5为两对,两对强磁体5非对称布置,且按相邻两强磁体5的磁极相反排 布,这样就可使磁力研磨机的中间无磁区域减少,容器内的磁作用区域增大,减少磨削加工 时的死角,使磁力研磨机的效率和加工效果进一步提升。在支撑台2上放置有一个采用非导 磁体制作的盛装容器6。在磨削工件时,在盛装容器6内放入研磨液、磨针和被加工工件,然 后启动电机4,电动4机带动安装强磁体5的旋转托盘3旋转,从而使位于旋转托盘3上方的盛 装容器6内的磁力线不断发生变化,盛装容器6内的磨针在不断变化的磁力作用下无规则随意 运动,从而可通过无规则运动的磨针对工件进行研磨,将工件上的毛刺取除,对其表面研磨 光整。
在生产过程中,因盛装容器6内放有导磁的磨针,这样在放置装有磨针和工件的盛装容 器6时,盛装容器6在强磁体5的作用下易出现猛烈撞击支撑台的现象;在拿下盛装容器6时又 出现抬起费力费时的现象;为减弱强磁体5对盛装容器6的作用力,申请人在安装旋转托盘3 的机架1上与盛装容器6的支撑台2上设置调节旋转托盘3与盛装容器6间距离的调磁距装置7, 调磁距装置7可以为剪叉式升降结构(如图3)、丝杆式升降结构(如图4)、千斤顶等,即 只要能达到在停机时,通过手动或电动方式将盛装容器6与旋转托盘3之间距离拉大的效果即 可。
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