技术领域
[0001] 本
发明涉及自动化控制领域，尤其是涉及一种纳米研磨设备
冷却水循环系统。
背景技术
[0002] 当前中国已经成为世界的生产制造中心，研磨设备因应用行业广泛，已经成为各行各业普遍使用的加工设备和技术手段。目前，在大工业化生产中，提高效率、缩短通过时间、研磨产品微粒化分散工程、达到窄的细度粒径分布以及显著的降低分散期间
温度上升是研磨机相当重要的一个环节和主要的研究方向。研磨机的
破碎机构，主要包括盘式
破碎机构、棒式破碎机构、
凸块式破碎机构等。棒式破碎机构
能量密度大、筒体长度短、介质分离器过滤面积大，物料
停留时间短，特别适合大流量循环研磨工艺，主要是运用于颜料、染料、
汽车涂料、喷绘油墨等领域。棒式破碎机构具有的效率高、流量大等特点使其在研磨设备中占有相当大的份额。但是棒式研磨设备是利用棒销的高速回转带动物料和研磨介质转动而产生很强的离心
力,使物料均匀的分散研磨,同时物料与研磨介质之间又形成剪切力。因此,物料在分散研磨的同时,有很大的能量转化为
热能,这些热能使被研磨的物料及整个机器的温度迅速升高。研发一种水冷却系统，能有效的使研磨筒的中心部位得到有效冷却,进一步提升了
转轴的旋转速度是十分重要的。
[0003] 中国
专利CN 1850341A公开了一种
橡胶研磨机冷却系统,其中该冷却系统包括静磨盘冷却系统和动磨盘冷却系统,静磨盘冷却系统是
热管、
风冷复合冷却系统或热管、水冷复合冷却系统或热管、水冷、风冷复合冷却系统；动磨盘冷却系统是热管、风冷复合冷却系统。该冷却系统有不错的冷却效果，但是只适用在胶粉研磨机上并且不能根据研磨筒的温度实时调节冷却水或
冷却液的流量实现高效的循环冷却。
[0004] 中国专利CN205761660U公开了一种纳米研磨机循环冷却系统,包括研磨桶、水
泵、流量调节
阀、
控制器、热电转换结构及
冷凝器。该冷却
水循环系统能够通
过热电转换结构给控制器及流量调节阀供电,并能根据出水口温度实时调节流量调节阀的开度,实现高效率的循环冷却。但该系统没有对转轴及
转子内部设置冷却通道，在大流量循环研磨机上不能够有效的实现冷却。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于克服
现有技术的缺点与不足，一种纳米研磨设备冷却水循环系统，通过设置两级冷却水循环系统，可实现对转子、转轴以及研磨筒同时进行冷却，从而达到更好的冷却效果。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本发明一种纳米研磨设备冷却水循环系统，包括
机架、研磨筒、进料口和出料口，进料口通过进料管与研磨筒连接，出料口通过出料管与研磨筒连接；机架上设置有左端盖、右端盖，穿过所述左端盖设有一转轴，且所述转轴伸入研磨筒内，所述转轴上固设有一转子；所述研磨筒上设有一分离器，该分离器与出料管相连通；所述转轴与转子之间内设有相互连通的第一冷却通道，冷却液从转轴处的第一冷却通道流入，并从转子处流出，实现对转轴和转子的冷却；所述研磨筒与右端盖之间内设有相互连通的第二冷却通道，冷却液从研磨筒下侧进入研磨筒内的第二冷却通道,经右端盖的第二冷却通道再从研磨筒上侧流出，实现对研磨筒的冷却。
[0008] 作为优选的技术方案，所述转子上设置
轴承，轴承内设置与转子相互连通的第一冷却液排出通道，使得经过第一冷却通道之后的冷却液从该第一冷却液排出通道流出。
[0009] 作为优选的技术方案，所述右端盖处设有冷却水装置，且右端盖出料口的下方设有
泄压阀与排料口。
[0010] 作为优选的技术方案，所述进料口和出料口分别位于研磨筒的左右两侧。
[0011] 作为优选的技术方案，所述研磨筒上设有两个温度
传感器，取两个温度传感器的平均值作为研磨筒内温度的测量值。
[0012] 作为优选的技术方案，该系统还设置有冷却泵，所述冷却泵设置在第二冷却通道处，研磨筒的温度高于设置
阈值时，会加快冷却水的循环速度，
自动调节研磨温度。
[0013] 作为优选的技术方案，在冷却泵和第二冷却通道之间设置有流量调节阀。
[0014] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种二级冷却水循环系统，该冷却系统可应用在任意棒销式的纳米研磨设备中。本发明与现有技术相比，具有如下优点：
[0015] (1)本发明中转轴和转子之间设有相互连通的第一冷却通道；研磨筒与右端盖之间同样设有相互连通的第二冷却通道。这样使研磨机有两级冷却循环系统，不仅可以对研磨筒降温，也可以冷却转轴和转子，使得整个机器的机械温度降低，还可以提高转轴的旋转速度，进一步提高研磨效率。
[0016] (2)本发明研磨筒上多方位安装有温度传感器实时传输给中心控制器，从而当温度较高时实时调节流量调节阀的开度，实现高效的循环冷却。
[0017] (3)本发明可实现简单能够应用在各类棒销式研磨设备中。
附图说明
[0018] 图1为本发明冷却水循环系统的结构示意图。
[0020] 附图标号说明：1、机架；2、研磨筒；3、进料口；4、出料口；5、转轴； 6、转子；7、分离器；8-1、第一冷却通道；8-2、第二冷却通道；9、泄压阀； 10、右端盖；11、左端盖。
具体实施方式
[0021] 下面结合
实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0022] 实施例
[0023] 本发明的纳米研磨设备冷却水循环系统应用在棒销式纳米研磨设备上的，如图1所示，该冷却水循环系统包括机架1、研磨筒2、进料口3和出料口4，进料口通过进料管与研磨筒连接，出料口通过出料管与研磨筒连接；机架上设置有左端盖11、右端盖10，穿过所述左端盖设有一转轴，且所述转轴伸入研磨筒内，所述转轴上固设有一转子6；所述研磨筒上设有一分离器7，该分离器7 与出料管相连通。
[0024] 所述转轴5与转子6之间内设有相互连通的第一冷却通道8-1；研磨筒2与右端盖10之间内设有相互连通的第二冷却通道8-2。通过上述第一、第二冷却通道可设计两个冷却循环系统。其中一个冷却循环系统是：冷却水或其他的冷却液从转轴的第一冷却通道8-1进入转子的冷却通道，然后从转子流出，这样可同时对转子和转轴冷却。其具体实现方式是：在转子上设置轴承，轴承内设置与转子相互连通的冷却通道，从而使循环后的水或其他的冷却液从轴承流出；另一个冷却循环系统是：冷却水或其他的冷却液通
过冷却泵从研磨筒2下侧进入研磨筒内的第二冷却通道8-2，经右端盖10的第二冷却通道再从研磨筒上侧流出，这样可确保整个研磨筒的冷却通道内充满冷却水。
[0025] 同时为了更加好的满足出料时的
温度控制，在右端盖处增加冷却水装置，并在右端盖出料口下方增设泄压阀9与排料口，避免设备在运转时或突然停机时所带来的不便。
[0026] 本实施例在研磨筒上还安装有温度传感器，温度传感器实时将数据发送到温度控制中心，然后实时改变冷却水或冷却液的流量，使研磨筒温度控制在最佳范围内。通过实践这是冷却效果很好的冷却循环系统。这个两级冷却循环系统的实现不仅可对研磨筒降温，也可冷却转轴和转子,使得整个机器的机械温度降低,还可控制提高转轴的旋转速度时所产生的热能,进一步提高研磨效率,保证产品品质稳定。
[0027] 研磨设备开始工作时，进料口开始投入待研磨物料，同时转子与分离器也开始转动起来，转轴与转轴带动棒销高速回转，进而带动物料和研磨介质转动而产生很强的
离心力，使物料均匀的分散研磨，同时物料与研磨介质之间又形成剪切力。因此，物料在分散研磨的同时，有很大的能量转化为热能，这些热能使被研磨的物料及整个研磨筒的温度迅速升高，转轴与转子温度由于高速转动温度与迅速升高。此时冷却水循环系统也开始工作，冷却水或冷却液分别从转轴和转子之间设置的冷却通道、研磨筒与右端盖之间的冷却通道进入转子与研磨筒。通过这样的两级冷却循环系统，不仅可以对研磨筒降温，也可以冷却转轴和转子，使得整个机器的机械温度降低。
[0028] 如图2所示，本发明的纳米研磨设备冷却水循环系统控制系统，在进行温度调控时，首先在
选定了研磨物料的同时也会设定好研磨温度设定值，研磨设备启动时，冷却水水泵也开始启动，冷却水循环系统也开始投入工作，现场温度传感器会不断传回研磨筒的温度并发送给控制中心，控制中心将实时研磨筒温度与研磨温度设定值对比，进而根据差值调节流量调节阀，最终控制
冷却水流量，有效的将研磨筒温度控制在设定值允许范围内。
[0029] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
