| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备环状和非环状酮的方法 | CN201580027238.6 | 2015-03-23 | CN106414377A | 2017-02-15 | S·斯瑞库玛; F·D·托斯特; A·A·戈哈尔; G·古恩巴斯; B·马德赫桑; A·T·贝尔; E·萨希亚; G·E·亚拉布 |
| 本文提供了从烷基酮(包括例如甲基酮)的三聚和二聚生产环状和非环状酮的方法。这样的环状和非环状酮可适于用作燃料和润滑剂前体，并可加氢脱氧以形成其相应的环烷烃和烷烃。这样的环烷烃和烷烃可适于用作燃料(包括喷气燃料)、和润滑剂。 | ||||||
| 2 | 由合成气生产轻质烯烃的方法 | CN201180023453.0 | 2011-05-06 | CN102971277B | 2015-12-02 | 克里斯蒂娜·费里尼 |
| 本发明公开了一种生产轻质烯烃的新方法。该方法包括在250-350℃的温度范围和10-40巴(bar)的压力范围内使合成气与铁基催化剂接触的步骤。采用本发明的生产方法轻质烯烃的选择性至少为80％。 | ||||||
| 3 | 制备异烯烃的催化剂和方法 | CN200610130996.3 | 2006-12-11 | CN101134169B | 2015-11-25 | H·-W·詹索夫; D·马施迈耶; T·匡特; F·尼尔利克; S·S·弗南德茨; S·侯布雷克茨; G·斯基拉斯; K·-A·高德舒恩 |
| 本发明涉及一种制备一种催化剂的方法，该催化剂形式上含有0.1～20重量％的碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物、0.1～99重量％的氧化铝和0.1～99重量％的二氧化硅，该方法的特征在于，包括以下步骤：在酸性条件下用碱金属盐水溶液和/或碱土金属盐水溶液处理铝硅酸盐，和煅烧该用碱金属盐水溶液和/或碱土金属盐水溶液处理过的铝硅酸盐，还涉及一种通过该方法得到的形式上含有碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物、氧化铝和二氧化硅的催化剂，其特征在于，该催化剂形式上含有份额为0.5～20重量％的碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物、份额为4～30重量％的氧化铝和份额为60～95重量％的二氧化硅，并涉及该催化剂在一种通过催化气相裂解叔醇或烷基叔烷基醚而制备含有4～6个碳原子的异烯烃的方法中的用途。 | ||||||
| 4 | 异构化催化剂 | CN201180068011.8 | 2011-12-14 | CN103379956B | 2015-08-19 | W·路汀格尔; A·莫伊尼; B·拉马切恩兰; S·乔伊 |
| 公开了包含MgO、金属硅酸盐粘土胶结剂和稳定剂的挤出成型的异构化催化剂以及形成这些异构化催化剂的方法。也公开了表现出新生异构化速率和为新生异构化速率的至少50%的老化异构化速率的异构化催化剂。本文公开的异构化催化剂的实施方案包括金属硅酸盐粘土胶结剂，其包含层状结构和金属硅酸盐。金属硅酸盐粘土胶结剂可以范围为约5重量%至约20重量%的量存在。示例性稳定剂包含Zr02、四价稀土金属和三价稀土金属的一种或多种。稳定剂可以至多约40\vt%的量存在。催化剂制品表现出一种或多种改善的性质，例如粒压碎强度和异构化性能。 | ||||||
| 5 | 具有重组分再循环的丙烯生产工艺 | CN201380055799.8 | 2013-10-28 | CN104768904A | 2015-07-08 | S·T·科尔曼; G·A·索耶; T·S·萨克 |
| 本文描述了形成丙烯的工艺。这些工艺一般包括在复分解催化剂的存在下，使包括n-丁烯的复分解供给流与乙烯反应，经由复分解反应形成包括丙烯、乙烯、丁烯和C5+烯烃的复分解产物流；使丙烯与复分解产物流中的乙烯、丁烯和C5+烯烃分离；以及使C5+烯烃的至少一部分再循环到复分解反应中。 | ||||||
| 6 | 烯烃异构化和复分解催化剂 | CN200980134504.X | 2009-09-04 | CN102143929B | 2014-12-03 | 巴拉·拉马钱德兰; 崔石原; 罗伯特·J·加尔塞德; 谢恩·克兰丁斯特; 沃尔夫冈·吕廷格; 赛义德·阿莱拉苏尔 |
| 一种用于制备丙烯的方法，所述方法包括：使乙烯和包含1-丁烯和2-丁烯的烃流与双功能异构化-复分解催化剂接触，以同时将1-丁烯异构化成2-丁烯并且形成包含丙烯的复分解产物；其中所述双功能异构化-复分解催化剂包含：在载体上的催化剂化合物，所述催化剂化合物可以包含至少一种用于提供复分解活性的元素，所述元素选自钨，钽，铌，钼，镍，钯，锇，铱，铑，钒，钌和铼，所述载体包含元素周期表IA，IIA，IIB和IIIA族中的至少一种元素；其中所述载体的暴露表面积提供：用于将1-丁烯异构化成2-丁烯的异构化活性；和用于吸附催化剂化合物毒物的反应活性部位。在其它实施方案中，催化剂化合物可以包含至少一种选自铝，镓，铱，铁，钼，镍，铌，锇，钯，磷，铼，铑，钌，钽，钛，钨和钒中的元素。 | ||||||
| 7 | 用于烃脱氢的催化剂 | CN201280069128.2 | 2012-12-20 | CN104105544A | 2014-10-15 | F·C·帕特卡斯; C·乌桑; M·迪特勒 |
| 本发明涉及一种用于烃脱氢的催化剂，其是基于氧化铁，并且另外含有至少一种钾化合物、至少一种铈化合物、作为MnO2计算的0.7-10重量％的至少一种锰化合物、和作为TiO2计算的10-200ppm的至少一种钛化合物；还涉及所述催化剂的制备方法。此外，本发明涉及一种使用本发明催化剂进行烃的催化脱氢的方法。 | ||||||
| 8 | 正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法 | CN201280067420.0 | 2012-10-15 | CN104066505A | 2014-09-24 | 柳渊植; 赵永镇; 李镇硕; 张豪植 |
| 本发明涉及由正-丁烷的氧化性脱氢化反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的溶胶-凝胶法的制备方法，向由其制备的在氧化镁-氧化锆复合载体上负载钒而制备在氧化镁-氧化锆复合载体上负载的原钒酸镁催化剂的方法及利用所述催化剂制备正-丁烯及1,3-丁二烯的方法。 | ||||||
| 9 | 利用微通道工艺技术制造苯乙烯的工艺 | CN200780010251.6 | 2007-03-23 | CN101426752B | 2014-08-13 | 安娜·利·通科维奇; 卡伊·托德·保罗·雅罗施; 杨宾; 弗朗西斯·P.·戴利; 托马斯·P.·希基; 杰弗里·戴尔·马尔科; 蒂莫西·J.·拉普兰特; 理查德·Q.·朗 |
| 所公开的本发明涉及一种把乙苯转变成苯乙烯的工艺，所述工艺包括：将包含乙苯的进料组成在至少一个工艺微通道内流动进料组成使其与至少一种催化剂接触，使乙苯脱氢形成包含苯乙烯的反应产物；在该工艺微通道与至少一个和该工艺微通道发生热接触的热交换通道之间进行热交换；以及从工艺微通道中去除产物。所公开的还涉及一种装置，所述装置包含工艺微通道、热交换通道和置于工艺微通道和热交换通道之间的传热壁，其中传热壁含有热阻层。 | ||||||
| 10 | 异构化催化剂 | CN201180068011.8 | 2011-12-14 | CN103379956A | 2013-10-30 | W·路汀格尔; A·莫伊尼; B·拉马切恩兰; S·乔伊 |
| 本发明公开了包含MgO、金属硅酸盐粘土胶结剂和稳定剂的挤出成型的异构化催化剂以及形成这些异构化催化剂的方法。也公开了表现出新生异构化速率和为新生异构化速率的至少50%的老化异构化速率的异构化催化剂。本文公开的异构化催化剂的实施方案包括金属硅酸盐粘土胶结剂，其包含层状结构和金属硅酸盐。金属硅酸盐粘土胶结剂可以范围为约5重量%至约20重量%的量存在。示例性稳定剂包含Zr02、四价稀土金属和三价稀土金属的一种或多种。稳定剂可以至多约40\vt%的量存在。催化剂制品表现出一种或多种改善的性质，例如粒压碎强度和异构化性能。 | ||||||
| 11 | 烯烃的制造方法 | CN200880013276.6 | 2008-04-18 | CN101675015B | 2013-09-18 | 高井敏浩; 池永裕一; 小谷诚; 藤井繁昭 |
| 本发明涉及通过复分解反应制造烯烃的方法，其特征在于，在氢气的存在下将烯烃导入催化剂层来制造与该导入的烯烃结构不同的烯烃，该催化剂层具有含选自钨、钼、铼、铌、钽及钒中的至少一种金属元素的催化剂和含有包含选自元素周期表第IA族(碱金属)、第IIA族(碱土金属)、第IIB族及第IIIA族中的至少一种金属元素的碱性化合物的助催化剂，其中，将流过上述催化剂层的气体的空塔速度设定在0.01～2.0米/秒的范围内。根据本发明，通过氢气的共存，可以在大幅度提高复分解反应催化剂活性情况下，抑制副反应生成链烷烃。 | ||||||
| 12 | 由乙烯生产1-丁烯和丙烯 | CN201180049170.3 | 2011-10-13 | CN103153922A | 2013-06-12 | S.T.科尔曼; G.A.索耶; R.S.布里奇斯 |
| 公开了生产丙烯和1-丁烯的方法。该方法包括在二聚催化剂存在下，使乙烯二聚产生包含1-丁烯和2-丁烯类的二聚混合物。将该二聚混合物蒸馏产生含有1-丁烯和乙烯的1-丁烯流、2-丁烯流和重质流。使该2-丁烯流在易位催化剂存在下与乙烯反应产生包含丙烯、乙烯和2-丁烯类的易位混合物。从该易位混合物中分离丙烯。 | ||||||
| 13 | 一种装置 | CN201210304260.9 | 2007-03-23 | CN102836675A | 2012-12-26 | 安娜·利·通科维奇; 卡伊·托德·保罗·雅罗施; 杨宾; 弗朗西斯·P.·戴利; 托马斯·P.·希基; 杰弗里·戴尔·马尔科; 蒂莫西·J.·拉普兰特; 理查德·Q.·朗 |
| 所公开的本发明涉及一种把乙苯转变成苯乙烯的工艺，所述工艺包括：将包含乙苯的进料组成在至少一个工艺微通道内流动进料组成使其与至少一种催化剂接触，使乙苯脱氢形成包含苯乙烯的反应产物；在该工艺微通道与至少一个和该工艺微通道发生热接触的热交换通道之间进行热交换；以及从工艺微通道中去除产物。所公开的还涉及一种装置，所述装置包含工艺微通道、热交换通道和置于工艺微通道和热交换通道之间的传热壁，其中传热壁含有热阻层。 | ||||||
| 14 | 用于烃的氧化偶联的催化剂 | CN201080029107.9 | 2010-06-25 | CN102471182A | 2012-05-23 | S·钦塔; J·托尔曼; J·R·巴特勒 |
| 一种催化剂，它包含：(A)至少一种选自下组的元素：镧系元素、Mg、Ca以及周期表第4族元素(Ti、Zr和Hf)；(B)至少一种选自下组的元素：周期表第1族元素Li、Na、K、Rb、Cs，第3族元素(包括La和Ac)和第5-15族元素；(C)至少一种选自下组的元素：第1族元素Li、Na、K、Rb、Cs，以及元素Ca、Sr和Ba；以及(D)氧。 | ||||||
| 15 | 集成的裂化和复分解方法 | CN200680042922.2 | 2006-10-26 | CN101310000B | 2012-05-23 | R·S·布里吉斯; S·T·科尔曼 |
| 集成方法，包括烃热裂化操作以生成至少一种烯烃产物，同时进行二聚和复分解操作，所述二聚操作生成用于复分解反应的额外的进料物质，和所述复分解操作生成额外量的烯烃产物。 | ||||||
| 16 | 烯烃异构化和复分解催化剂 | CN200980134504.X | 2009-09-04 | CN102143929A | 2011-08-03 | 巴拉·拉马钱德兰; 崔石原; 罗伯特·J·加尔塞德; 谢恩·克兰丁斯特; 沃尔夫冈·吕廷格; 赛义德·阿莱拉苏尔 |
| 一种用于制备丙烯的方法，所述方法包括：使乙烯和包含1-丁烯和2-丁烯的烃流与双功能异构化-复分解催化剂接触，以同时将1-丁烯异构化成2-丁烯并且形成包含丙烯的复分解产物；其中所述双功能异构化-复分解催化剂包含：在载体上的催化剂化合物，所述催化剂化合物可以包含至少一种用于提供复分解活性的元素，所述元素选自钨，钽，铌，钼，镍，钯，锇，铱，铑，钒，钌和铼，所述载体包含元素周期表IA，IIA，IIB和IIIA族中的至少一种元素；其中所述载体的暴露表面积提供：用于将1-丁烯异构化成2-丁烯的异构化活性；和用于吸附催化剂化合物毒物的反应活性部位。在其它实施方案中，催化剂化合物可以包含至少一种选自铝，镓，铱，铁，钼，镍，铌，锇，钯，磷，铼，铑，钌，钽，钛，钨和钒中的元素。 | ||||||
| 17 | 液态异丁烯甲醛合成异戊二烯的附属原料加工方法 | CN200880128087.3 | 2008-06-09 | CN101977882A | 2011-02-16 | 巴斯金·维拉第米尔·麦克亥罗维克; 狄克门·阿喀迪·山姆罗维克; 波尔雅果·塞尔绝·阿列克撒恩卓维克; 吉尔门诺夫·科哈米·科哈米梭维克 |
| 本发明的目的在于提高综合可利用原料的生产量，加强原料、重型化学剩余物以及加工深度的转换。技术成果显示液态异丁烯甲醛或含甲醛原料合成异戊二烯的附属原料加工方式可以介于400-480℃的水蒸汽中含氧铝代硅酸盐催化剂与随后加热达400-550℃，在初端温度逐渐加温，使其温度低于中等接触点温度5-40℃及在末端温度逐渐加温，使其温度高于中等接触点温度5-40℃，并在初端到末端原料传送逐渐减速，使初端原料传送速度高于中等循环原料传送速度达3-15％及末端原料传送速度高于中等循环原料传送速度达3-15％的过程中来完成。详见表格4。 | ||||||
| 18 | 从C4烯烃物流生产丙烯和己烯的方法 | CN03805437.X | 2003-03-07 | CN100448820C | 2009-01-07 | R·J·加特赛德; M·I·格林; Q·J·琼斯 |
| 处理来自裂化装置的C3到C6氢馏分，用于自身复分解将烯烃转化为丙烯和己烯。在复分解催化剂存在下，在复分解反应器的进料混合物中没有乙烯时，使混合的正丁烯进料进行自身复分解。一些2-丁烯进料馏分可以被异构化为1-丁烯，并且形成的1-丁烯以及进料中的1-丁烯与2-丁烯迅速反应，以形成丙烯和2-戊烯。反应器的进料包括反应器中形成的循环2-戊烯与未反应的丁烯，同时形成另外的丙烯和己烯。在一实施方案中，反应中形成的部分或全部3-己烯被异构化为1-己烯。另一实施方案中，不需超精馏，主复分解反应产生的部分3-己烯与乙烯反应产生1-丁烯。在另一实施方案中，3-己烯产物被氢化并循环回到裂化加热器中。 | ||||||
| 19 | 集成的裂化和复分解方法 | CN200680042922.2 | 2006-10-26 | CN101310000A | 2008-11-19 | R·S·布里吉斯; S·T·科尔曼 |
| 集成方法，包括烃热裂化操作以生成至少一种烯烃产物，同时进行二聚和复分解操作，所述二聚操作生成用于复分解反应的额外的进料物质，和所述复分解操作生成额外量的烯烃产物。 | ||||||
| 20 | 烃的合成 | CN200680015069.5 | 2006-03-24 | CN101171210A | 2008-04-30 | I·M·洛科维克 |
| 从较小的烃合成烃的方法，包括烃卤化、同时低聚和卤化氢中和以及产品回收的步骤，用金属－氧催化反应物来促进碳－碳偶联。用空气或氧处理以释放卤素并再生该催化反应物。 | ||||||
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