| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 이성질화 촉매 | KR1020137018999 | 2011-12-14 | KR1020140020241A | 2014-02-18 | 뤼팅거,볼프강; 모이니,아마드; 라마찬드란,발라; 최석원 |
| MgO, 금속 실리케이트 클레이 결합제 및 안정화제를 포함하는 압출 이성질화 촉매 및 이러한 이성질화 촉매를 형성하는 방법을 기재한다. 또한 프레쉬 이성질화 비율 및 프레쉬 이성질화 비율의 50% 이상인 에이징 이성질화 비율을 나타내는 이성질화 촉매를 기재한다. 본원에 기재된 이성질화 촉매의 실시형태는 층상 구조 및 금속 실리케이트를 포함하는 금속 실리케이트 클레이 결합제를 포함한다. 금속 실리케이트 클레이 결합제는 약 5 wt% 내지 약 20 wt%의 양으로 존재할 수 있다. 예시적인 안정화제는 ZrO 2 , 4가 희토류 금속 및 3가 희토류 금속 중 하나 이상을 포함한다. 안정화제는 약 40 wt% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 개선된 특성, 예를 들어, 피스 분쇄 강도 및 이성질화 성능이 촉매 물품에서 나타난다. | ||||||
| 162 | 메탄의 산화성 짝반응을 위한 방법 | KR1020117030878 | 2010-06-25 | KR1020120109998A | 2012-10-09 | 친타,시바디나라야나; 토만,조셉; 버틀러,제임스,알.; 헌터,조; 리브즈,타일러 |
| 메탄의 산화성 짝반응과 같은 탄화수소의 산화성 짝반응을 위한 방법은, 산화성 촉매를 반응기 내에 제공하는 단계와, 한 세트의 반응 조건 하에서 산화성 짝반응을 수행하는 단계를 포함한다. 상기 산화성 촉매는, (A) 란탄족, Mg, Ca, 및 주기율표의 4족 원소(Ti, Zr 및 Hf)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (B) Li, Na, K, Rb, Cs의 1족 원소와 주기율표의 3족(La와 Ac 포함) 및 5 - 15족의 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (C) Li, Na, K, Rb, Cs의 1족 원소와 원소 Ca, Sr, 및 Ba로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (D) 산소를 포함한다.
|
||||||
| 163 | 에틸렌 및 2-부텐의 복분해 및/또는 이중결합 이성질화를 위한 촉매 | KR1020127004101 | 2010-06-30 | KR1020120042995A | 2012-05-03 | 라마찬드란,발라; 최석원; 갈트사이드,로버트제이.; 그리네,마빈아이. |
| 올레핀의 이중결합 이성질화 방법이 개시된다. 상기 방법은 올레핀을 포함하는 유체 스트림을 활성 염기성 금속 산화물 이성질화 촉매를 포함하는 고정층과 접촉시켜 상기 올레핀의 적어도 일부를 그것의 이성질체로 전환하는 것을 포함한다. 본원에 개시된 이성질화 촉매는 종래의 촉매와 비교하여 감소된 사이클 대 사이클 불활성화를 가질 수 있고, 이에 따라 완전한 촉매 수명 사이클 동안 높은 활성을 유지할 수 있다.
|
||||||
| 164 | 탄화수소의 산화성 짝반응을 위한 촉매 | KR1020117030876 | 2010-06-25 | KR1020120031953A | 2012-04-04 | 친타,시바디나라야나; 토만,조셉; 버틀러,제임스,알. |
| 본 발명은, (A) 란탄족, Mg, Ca, 및 주기율표의 4족 원소(Ti, Zr, 및 Hf)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (B) Li, Na, K, Rb, Cs의 1족 원소 및 주기율표의 3족(La와 Ac 포함) 및 5 - 15족의 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (C) Li, Na, K, Rb, Cs의 1족 원소와 원소 Ca, Sr, 및 Ba로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 원소와, (D) 산소를 포함하는 촉매에 관한 것이다.
|
||||||
| 165 | 알칸 탈수소화용 촉매의 재생방법 | KR1020107001736 | 2008-07-24 | KR1020100038397A | 2010-04-14 | 게르케,헬무트; 하인리츠-아드리안,막스; 미안,무하마드이크발; 놀,올리버; 슈바스,롤프; 벤첼,사샤 |
| The invention relates to a method for dehydrating alkanes, wherein the alkane is guided in a reactor for the dehydration of alkanes via a catalyst, and the process may be carried out adiabatically or non-adiabatically, and the catalyst for dehydration can be regenerated after the reaction phase by means of transferring a gas, wherein said gas is guided via the catalyst after a short rinsing phase using water vapor, and said regeneration gas consists of a gas containing oxygen and of steam, and after regeneration the catalyst is freed of the gas containing oxygen by transferring steam, wherein the duration of the transfer of a gas containing oxygen is significantly reduced as compared to common methods and represents 70% or less of the total regeneration time, and the catalyst has an increased selectivity for forming alkene by means of carrying out the regeneration at a constant activity, and the catalyst is comprised of a metal of the group of platinum metals or of the group VIB of the periodic table of the elements, which is applied to a carrier in the form of a compound or in elementary form, which substantially consists of oxides of the elements of tin, zinc, or aluminum. | ||||||
| 166 | 메타세시스 촉매의 재활성화 방법 및 그 재활성화 공정을 포함하는 올레핀류의 제조방법 | KR1020097024439 | 2008-06-23 | KR1020090130324A | 2009-12-22 | 이케나가히로카즈 |
| The invention provides a process for reactivating a metathesis catalyst which is composed of a catalyst (1) consisting of a compound containing at least one metal element selected from among tungsten, molybdenum, and rhenium and a catalyst (2) consisting of at least one member selected from between magnesium oxide and burned hydrotalcite and which is in a state deteriorated by long-term repetition of reaction and regeneration treatment involving the removal of poisoning substances and coke by burning at high temperature to a level equivalent to that of fresh one or a required level easily, simply and efficiently and a process for the production of olefins by metathesis which comprises the step of the reactivation. A deteriorated metathesis catalyst can be easily, simply and effectively reactivated by bringing the catalyst into contact either with water at 50°C or below or with steam at 170°C or below. | ||||||
| 167 | 올레핀의 제조 방법 | KR1020097021754 | 2008-04-18 | KR1020090122393A | 2009-11-27 | 타카이토시히로; 이케나가히로카즈; 코타니마코토; 후지이시게아키 |
| A process for producing an olefin through a metathesis reaction. In the process, an olefin is introduced in the presence of hydrogen gas in a catalyst layer containing not only a catalyst containing at least one metal element selected from the group consisting of tungsten, molybdenum, rhenium, niobium, tantalum and vanadium but also a cocatalyst containing a basic compound containing at least one metal element selected from the group consisting of periodic table Group Ia (alkali metals), Group IIa (alkaline earth metals) and Group IIb and Group IIIa elements to thereby obtain an olefin with a structure different from that of the introduced olefin. The process is characterized in that the superficial gas velocity through the catalyst layer is set so as to fall within the range of 0.01 to 2.0 m/s. In this process, paraffin formation by side reactions can be inhibited while maintaining an extensively enhanced metathesis catalytic activity by the presence of hydrogen gas. | ||||||
| 168 | 이소올레핀의 제조를 위한 촉매 및 방법 | KR1020070086692 | 2007-08-28 | KR1020080020524A | 2008-03-05 | 잔토프,호르스트-베르너; 마슈마이어,디트리히; 콴트,토마스; 니엘리히,프란츠; 페르난데즈,실비아산티아고; 후브레흐츠,스테판; 스킬라스,게오르그; 가우드슌,쿠르트-알프레트 |
| A catalyst for cleavage of alkyl tert-alkyl ethers or tertiary alcohols to isoolefins and alcohol is provided, wherein the catalyst does not have one or more of the following disadvantages: low selectivity for target products, use of high temperatures above 500 deg.C in the cleavage, short effective life of the catalyst, and expensive preparation cost due to complicated preparation of the catalyst. A process for preparing a catalyst comprises: a step(a) of treating aluminosilicate with an aqueous alkali metal salt solution and/or an alkali earth metal salt solution under acidic conditions; and a step(b) of calcining the aluminosilicate treated with the aqueous alkali metal salt solution and/or the alkali earth metal salt solution, wherein the catalyst comprises 0.1 to 20% by mass of an alkali metal oxide and/or an alkali earth metal oxide, 0.1 to 99% by mass of aluminum oxide, and 0.1 to 99% by mass of silicon dioxide. The catalyst comprises 0.5 to 20% by mass of magnesium oxide, 4 to 30% by mass of aluminum oxide, and 60 to 95% by mass of silicon dioxide. The process further comprises a step(c) of drying the treated aluminosilicate, being performed between step(a) and the step(b). The process comprises performing the drying in the step(c) at a temperature of 100 to 140 deg.C. The process comprises performing the treatment in the step(a) at a temperature of 10 to 120 deg.C. The process comprises performing the calcination in the step(b) at a temperature of 200 to 1,000 deg.C for 0.1 to 10 hours. The alkali earth metal salt solution is a magnesium salt solution or a calcium salt solution. | ||||||
| 169 | 자열식 산화에 사용되는 촉매의 온-라인 합성 및 재생방법 | KR1020017002673 | 1999-09-01 | KR100591029B1 | 2006-06-22 | 바라드와지사미어에스.; 마이조셉제이.; 시달조나단에이치. |
| 본 발명은 자열식 산화 공정, 특히 파라핀계 탄화수소, 예를 들면, 에탄, 프로판 및 나프타의 올레핀, 예를 들면, 에틸렌 및 프로필렌으로의 산화용 촉매의 온-라인 합성 또는 재생방법에 관한 것이다. 본 발명의 촉매는 8B족 금속, 예를 들면, 백금족 금속과, 임의로 촉진제(예: 주석, 안티몬 또는 구리)를 지지체 위에, 바람직하게는 단일체형 지지체 위에 포함한다. 온-라인 합성 또는 재생방법은 휘발성 8B족 금속 화합물 및/또는 휘발성 촉진제 화합물을 파라핀계 탄화수소 및 산소와 함께 점화 또는 자열식 조건하에 산화 반응기로 공급하는 단계를 포함한다. 자열식 산화 공정, 온-라인 합성방법, 온-라인 재생방법 | ||||||
| 170 | 1-알콕시알칸의 촉매적 개열에 의한 1-올레핀의 제조방법 | KR1020057010669 | 2003-10-28 | KR1020050084262A | 2005-08-26 | 카이직알프레트; 마슈메이어디트리히; 룃트거디르크; 니어리히프란츠; 보르그만코르넬리아 |
| The invention relates to a method for producing 1-olefins from 1- alkoxyalkanes, particularly for producing 1-octene from 1-alkoxyoctane, by effecting a base catalyzed elimination of alcohols. | ||||||
| 171 | 분자 체를 포함하는 촉매 조성물, 이들의 제조 방법 및전환 공정에서의 이들의 용도 | KR1020047013384 | 2003-02-10 | KR1020040089680A | 2004-10-21 | 레빈도론; 바툴리제임스씨 |
| 본 발명은 촉매 조성물, 이들의 제조 방법, 및 원료, 바람직하게는 산소화된 원료에서 하나 이상의 올레핀(들), 바람직하게는 에틸렌 및/또는 프로필렌으로의 전환에서의 이들의 용도에 관한 것이다. 촉매 조성물은 분자 체 및 원소 주기율표의 4족 금속의 산화물 1종 이상, 임의적으로는 2족 및 3족의 금속 산화물 1종 이상을 조합하여 포함한다. | ||||||
| 172 | 분자 체를 포함하는 촉매 조성물, 이들의 제조 방법 및전환 공정에서의 이들의 용도 | KR1020047013378 | 2003-02-10 | KR1020040089679A | 2004-10-21 | 레빈도론; 바툴리제임스씨 |
| 본 발명은 촉매 조성물, 이들의 제조 방법 및 원료, 바람직하게는 산소화된 원료에서 하나 이상의 올레핀(들), 바람직하게는 에틸렌 및/또는 프로필렌으로의 전환에서의 이들의 용도에 관한 것이다. 촉매 조성물은 원소 주기율표의 3족, 란탄계 원소 및 악티늄계 원소중에서 선택된 금속의 산화물 1종 이상 및 분자 체를 포함한다. | ||||||
| 173 | 코발트 촉매 | KR1020027016974 | 2001-06-11 | KR1020030025245A | 2003-03-28 | 반베르게피터자코버스; 반더루스드레치잔; 비사지에자코버스루카스 |
| 본 발명의 코발트계 촉매 전구체를 제조하는 방법은 1차 지지체 함침/건조/하소 단계로서 미립자의 다공성 촉매 지지체를 코발트염으로 함침시키고, 이와 같이 함침된 지지체를 부분건조시킨 뒤, 함침되고 부분 건조된 지지체를 하소하여 하소된 물질을 수득하는 단계를 포함한다. 이와 같이 하소된 물질은 그 다음 부분 환원된다. 그 다음, 2차 지지체 함침/건조/하소 단계로서 부분 환원된 물질은 코발트염으로 함침시키고, 부분건조 및 하소시켜 코발트계 촉매 전구체를 수득한다. | ||||||
| 174 | 대공을 가진 촉매를 사용하여 비치환된 또는 알킬 치환된방향족 화합물을 수소화시키는 방법 | KR1020017012974 | 2000-04-13 | KR1020010108493A | 2001-12-07 | 뵈쳐안트; 헨켈만요켐; 풍케프랑크 |
| The invention relates to a method for hydrogenating at least one mononuclear or polynuclear aromatic compound which is non-substituted or which is substituted with at least one alkyl group by bringing the at least one aromatic compound into contact with a gas containing hydrogen in the presence of a catalyst. Said catalyst comprises, as an active metal, at least one metal of subgroup VIII of the periodic table that is applied to a support. The invention is characterized in that the support comprises macropores. | ||||||
| 175 | 파라핀족 탄화수소의 대응 올레핀 전환용 촉매 | KR1020007006331 | 1998-11-23 | KR1020010032982A | 2001-04-25 | 헤르스코비쯔모데쉐이; 코간심슨 |
| 본발명은탈수반응을통하여파라핀족탄화수소를대응올레핀으로전환하는하소된촉매에관한것이다. 이촉매는산화성, 열안정성담체로서, 이담체물질상에적용되어있는촉매적활성성분을함유하며, 하기조성을가진다 (전체촉매중량대비중량%) a) Pt, Ir 및촉진제로서작용하는, 다음 6가지물질군에서선택된원소들의조합에서선택된적어도하나의원소 0.2 내지 2.0%: b) Ge, Sn, Pb, Ga, In, Tl 중최소한한 개의원소 0.2 내지 5.0%. c) Li, Na, K, Rb, Cs, Fr 중최소한한 개의원소 0.1 내지 5.0%. d) Fe, Co, Ni, Pd 중최소한한 개의원소 0.2 내지 5.0%. e) P 1.0 내지 5.0%. f) Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra 또는란탄족중 최소한한 개의원소 0.2 내지 5%. g) Cl 0.1 내지 2%. | ||||||
| 176 | 경올레핀 소중합방법 | KR1019910010299 | 1991-06-21 | KR1019940000786B1 | 1994-01-31 | 지우세페벨루씨; 파브리찌오카바니; 비르지니오아리고니; 로베르토게찌 |
| 내용 없음. | ||||||
| 177 | SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING C2 HYDROCARBONS AND STEAM FROM THE OXIDATIVE COUPLING OF METHANE | PCT/IB2016056970 | 2016-11-18 | WO2017089937A3 | 2017-07-06 | MAMEDOV AGHADDIN; ZHANG XIANKUAN; WEST DAVID |
| Systems and methods for producing C2 hydrocarbons and steam from the oxidative coupling of methane (OCM) are provided. Systems can include an OCM reactor coupled to at least two inlet streams and an effluent stream and a monolith coated with an alkali earth metal oxide catalyst within the OCM reactor. Systems can further include a cooling unit, coupled to the OCM reactor, for cooling the effluent stream and producing high pressure steam, a separations unit, coupled to the cooling unit, for separating C2 hydrocarbons from the effluent stream, and a generator, coupled to the cooling unit, for converting the high pressure steam to electricity. Methods can include introducing a methane stream to an alkali earth metal oxide catalyst in the presence of an oxidation agent to produce an effluent stream including C2 hydrocarbons and removing heat from the effluent stream and transferring the heat to produce high pressure steam. | ||||||
| 178 | CATALYST FOR METATHESIS OF ETHYLENE AND 2-BUTENE AND/OR DOUBLE BOND ISOMERIZATION | PCT/US2010040528 | 2010-06-30 | WO2011011173A2 | 2011-01-27 | RAMACHANDRAN BALA; CHOI SUKWON; GARTSIDE ROBERT J; GREENE MARVIN I |
| A process for the double-bond isomerization of olefins is disclosed. The process may include contacting a fluid stream comprising olefins with a fixed bed comprising an activated basic metal oxide isomerization catalyst to convert at least a portion of the olefin to its isomer. The isomerization catalysts disclosed herein may have a reduced cycle to cycle deactivation as compared to conventional catalysts, thus maintaining higher activity over the complete catalyst life cycle. | ||||||
| 179 | REGENERATION OF CATALYSTS FOR DEHYDRATING ALKANES | PCT/EP2008006059 | 2008-07-24 | WO2009018924A4 | 2009-04-02 | GEHRKE HELMUT; HEINRITZ-ADRIAN MAX; MIAN MUHAMMAD IQBAL; NOLL OLIVER; SCHWASS ROLF; WENZEL SASCHA |
| The invention relates to a method for dehydrating alkanes, wherein the alkane is guided in a reactor for the dehydration of alkanes via a catalyst, and the process may be carried out adiabatically or non-adiabatically, and the catalyst for dehydration can be regenerated after the reaction phase by means of transferring a gas, wherein said gas is guided via the catalyst after a short rinsing phase using water vapor, and said regeneration gas consists of a gas containing oxygen and of steam, and after regeneration the catalyst is freed of the gas containing oxygen by transferring steam, wherein the duration of the transfer of a gas containing oxygen is significantly reduced as compared to common methods and represents 70% or less of the total regeneration time, and the catalyst has an increased selectivity for forming alkene by means of carrying out the regeneration at a constant activity, and the catalyst is comprised of a metal of the group of platinum metals or of the group VIB of the periodic table of the elements, which is applied to a carrier in the form of a compound or in elementary form, which substantially consists of oxides of the elements of tin, zinc, or aluminum. | ||||||
| 180 | CATALYTIC CONVERSION OF OXYGENATES TO OLEFINS | PCT/US2006026438 | 2006-06-30 | WO2007021394A3 | 2007-05-03 | XU TENG; CHEN TAN-JEN; SANGAR NEERAJ; OU JOHN DI-YI |
| An oxygenate conversion catalyst useful in the conversion of oxygenates such as methanol to olefinic products may be improved by the use of a catalyst combination based on a molecular sieve in combination with a co-catalyst comprising a mixed metal oxide composition which has oxidation/reduction functionality under the conditions of the conversion. This metal oxide co-catalyst component will comprise a mixed oxide of one or more, preferably at least two, transition metals, usually of Series 4, 5 or 6 of the Periodic Table, with the metals of Series 4 being preferred, as an essential component of the mixed oxide composition. The preferred transition metals are those of Groups 5, especially titanium and vanadium, Group 6, especially chromium or molybdenum, Group 7, especially manganese and Group 8, especially cobalt or nickel. Other metal oxides may also be present. The preferred molecular sieve components in these catalysts are the high silica zeolites and the SAPOs, especially the small pore SAPOs (8-membered rings), such as SAPO-34. These catalyst combinations exhibit reduced coke selectivity have the potential of achieving extended catalyst life. In addition, these catalysts have the capability of selectively converting the hydrogen produced during the conversion to liquid products, mainly water, reducing the demand on reactor volume and product handling. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈