子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备含氯催化剂的方法、所制备的催化剂及其用途 | CN201480049767.1 | 2014-07-14 | CN105531027B | 2017-11-07 | A·P·范巴维尔; G·L·比泽莫; P·J·范登布林克; E·R·斯托布 |
| 本发明涉及通过如下步骤制备含氯催化剂的方法：(a)提供包含二氧化钛和至少5wt％钴的费‑托催化剂；(b)用包含氯离子的溶液浸渍所述催化剂；和(c)在100‑500℃的温度下将所浸渍的催化剂加热至少5分钟至2天。所制备的催化剂优选包含0.13‑3wt％的元素氯。本发明还涉及所制备的催化剂及其用途。 | ||||||
| 2 | 异丁烯制造用催化剂和使用其的异丁烯的制造方法 | CN201380048346.2 | 2013-09-18 | CN104640627B | 2017-08-29 | 上田涉; 村山彻; 大谷内健; 二宫航; 安川隼也 |
| 本发明提供能够在更低温度区域以高收率制造异丁烯的催化剂和使用其的异丁烯的制造方法。一种异丁烯制造用催化剂，其为氧化物，该氧化物含有选自钼和钨中的一种以上的元素和选自钽、铌和钛中的一种以上的元素。 | ||||||
| 3 | 使用储氢材料从烷烃的氢夺取 | CN201580039075.3 | 2015-07-15 | CN106660898A | 2017-05-10 | S·F·米切尔; T·R·科南特; L·C·格拉博 |
| 本发明公开了一种用于从甲烷制备C2烃或更大的烃或用于将C2烃或更大的烃脱氢的方法。所述方法可以包括使甲烷或C2烃或更大的烃与可氢化材料在足以实现从多个甲烷分子或C2烃或更大的烃中去除至少一个氢原子的反应条件下接触以产生多个甲基自由基或将所述C2烃或更大的烃脱氢。对于所述所产生的多个甲基自由基，它们可以结合在一起以形成C2烃或更大的烃。所述反应是在不存在氧气和反应性金属氧化物的情况下进行的。 | ||||||
| 4 | 通过在产物加工期间监控过氧化物含量进行正丁烯的氧化脱氢制备丁二烯的方法 | CN201480004898.8 | 2014-01-13 | CN104936930B | 2017-03-29 | J·P·卓施; P·格鲁尼; C·瓦尔斯多夫 |
| 本发明涉及从正丁烯制备丁二烯的方法，包括：A)提供含正丁烯的进料气体料流(a)；B)将料流(a)和含氧气体引入脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯，得到产物气体料流(b)；C)将料流(b)冷却和压缩，使料流(b)与冷却剂接触得到冷凝物料流(c1)和含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气和低沸点烃的气体料流(c2)；D)在吸收介质中吸收C4烃以从料流(c2)分离低沸点气体成分，得到吸收介质料流和气体料流(d2)，从吸收介质料流解吸C4烃得到C4产物气体料流(d1)；E)将料流(d1)萃取蒸馏分离成含丁二烯的料流(e1)和含正丁烯的料流(e2)；F)将料流(e1)蒸馏得到料流(f1)和含丁二烯的料流(f2)；其中在步骤C)中从回路中供应的冷却剂和/或在步骤D)中从回路中供应的吸收介质取出样品并检测过氧化物含量。 | ||||||
| 5 | 为所述骤冷剂使用有机胺水溶液。共轭二烯的制造方法及制造装置 | CN201280023666.8 | 2012-05-09 | CN103534226B | 2017-03-29 | 矢野浩之; 渡边春彦 |
| [课题]本发明的目的是提供可抑制高沸点的反应副产物在利用骤冷塔的骤冷工序之后的工序中残留的共轭二烯的制造方法，以及即使以工业等级的并非高纯度的混合烃作为原料来制造共轭二烯（例如丁二烯）时，也能作为合成橡胶、树脂等的原料利用的共轭二烯（例如1,3-丁二烯）的制造方法。[解决手段]本发明的共轭二烯的制造方法包括：向收容了包含金属氧化物和载体的催化剂的反应器中供给包含碳原子数4以上的单烯烃的烃和氧气，生成包含共轭二烯的反应生成气体的工序；以及将上述反应生成气体送入到骤冷塔中，利用骤冷剂进行洗涤的工序，作 | ||||||
| 6 | 产物易于分离、过程重复性好、操作安全可靠等一种甲烷无氧直接制烯烃的方法及其催化 特点，具有广阔的工业应用前景。剂 | CN201310174960.5 | 2013-05-13 | CN104148101B | 2016-12-28 | 包信和; 郭晓光; 方光宗; 邓德会; 马昊; 谭大力 |
| 本发明涉及制备一种金属元素晶格掺杂的熔融态无定形催化剂，及其在无氧连续流动条件下催化甲烷制备烯烃、芳烃和氢气的方法，该过程实现了甲烷的零积碳和原子经济转化。在固定床反应模式下，反应温度为反应温度为750-1200℃；反应压力为常压；甲烷的质量空速为1000-30000ml/g/h。甲烷的转化率为8-50%；烯烃选择性为30-90%；芳烃选择性为10-70%；零积碳。该方法具有催化剂寿命长（>100h）、催化剂高温下氧化还原和水热稳定性好、产物选择性高、零积碳、 | ||||||
| 7 | 甲烷芳构化催化剂、制备方法和使用该催化剂的方法 | CN201180023495.4 | 2011-05-11 | CN102883811B | 2016-05-04 | P·T·塔内夫; A·德朗格奥利韦拉 |
| 本发明描述了用于将甲烷转化为芳香烃的催化剂。所述催化剂包含活性金属或其化合物以及无机氧化物载体，其中活性金属以金属草酸盐的形式加入载体中。相对于由非草酸盐金属前体制备的催化剂，得自金属草酸盐的催化剂在将富甲烷进料转化为芳香烃产物中表现出优异的性能。还描述了制备该催化剂的方法和使用该催化剂的方法。 | ||||||
| 8 | 一种高纯度四环庚烷的连续制备方法 | CN201410052297.6 | 2014-02-17 | CN103787819B | 2016-04-06 | 邹吉军; 张香文; 王莅; 王庆法 |
| 本发明公开了高纯度四环庚烷的连续制备方法，其可以采用反应-精馏集成法或先反应后精馏的方法。两种方法都使用了将有机光敏剂负载在固体光催化剂上之后所得到的新型复合催化剂，该催化剂活性高且稳定性好。在反应-精馏集成法中，将该复合催化剂与精馏填料共混使用或者覆盖在精馏填料上，以实现反应与精馏的集成。在先反应后精馏方法中，催化剂和精馏填料分开放置。两种方法都实现了相对短的反应物停留时间，且都得到了高纯度的四环庚烷，并都减少了结焦物的产生量。 | ||||||
| 9 | 伴随合成气调节的低温耐硫焦油脱除 | CN201180043946.0 | 2011-09-13 | CN103108687B | 2016-02-10 | S·S·潘萨里; J·D·艾利森; S·E·勒斯克; A·C·昌 |
| 催化剂，其包含NiO、包含MoO3或WO3中至少一种的金属混合物、包含SiO2和Al2O3中至少一种的混合物和P2O5。在该实施方案中，催化剂上的金属位被硫化且催化剂能够从合成气中除去焦油，同时在300-600℃的温度下进行甲烷化反应和水煤气轮换反应。 | ||||||
| 10 | 使用包含杂多酸的催化剂由可再生的原料制备直链的长链烷烃的方法 | CN201480015337.8 | 2014-03-12 | CN105189414A | 2015-12-23 | M.S.科卡; J.E.墨菲; J.C.里特; S.K.森古普塔 |
| 本发明公开了一种由原料制备直链烷烃的加氢脱氧方法，所述原料包含饱和或不饱和的C10-18含氧化合物，所述C10-18含氧化合物包含酯基团、羧酸基团、羰基基团和/或醇基团。所述方法包括在介于约240℃至约280℃之间的温度和至少约300psig的氢气压力下，使原料与包含金属催化剂和杂多酸或杂多酸盐的催化剂组合物接触。在某些实施例中，所述金属催化剂包含铜。通过在这些温度和压力条件下，使原料与催化剂组合物接触，所述C10-18含氧化合物被加氢脱氧成具有与所述C10-18含氧化合物相同碳链长度的直链烷烃。 | ||||||
| 11 | 烯烃的制造方法 | CN201480022010.3 | 2014-04-04 | CN105121392A | 2015-12-02 | 石原大辅 |
| 本发明涉及一种烯烃的制造方法，在载体上担载有Pd化合物的催化剂的存在下，进行具有β氢原子的羧酸或其衍生物的脱羰基反应。 | ||||||
| 12 | 由合成气生产轻质烯烃的方法 | CN201180023453.0 | 2011-05-06 | CN102971277B | 2015-12-02 | 克里斯蒂娜·费里尼 |
| 本发明公开了一种生产轻质烯烃的新方法。该方法包括在250-350℃的温度范围和10-40巴(bar)的压力范围内使合成气与铁基催化剂接触的步骤。采用本发明的生产方法轻质烯烃的选择性至少为80％。 | ||||||
| 13 | 制备环烷基芳族化合物的方法 | CN201180037097.8 | 2011-06-28 | CN103038197B | 2015-11-25 | 徐腾; W·F·莱 |
| 在制备环烷基芳族化合物的方法中，将芳族化合物、氢气和至少一种稀释剂供给加氢烷基化反应区，满足供给所述加氢烷基化反应区的所述稀释剂与芳族化合物的重量比是至少1:100。然后在加氢烷基化条件下使所述芳族化合物、氢气和至少一种稀释剂与加氢烷基化催化剂在加氢烷基化反应区中接触以制备包含环烷基芳族化合物的排出物。 | ||||||
| 14 | 丁二烯的制造方法 | CN201480018548.7 | 2014-03-26 | CN105073689A | 2015-11-18 | 赤岸贤治; 柳洋之; 渡边守; 吉野蕗子; 绿川英雄 |
| 一种丁二烯的制造方法，其为通过流化床反应器中的气相催化氧化反应由碳数4的单烯烃制造丁二烯的方法，其具有：第1工序，使前述碳数4的单烯烃与催化剂接触而制造前述丁二烯；和第2工序，从前述气相催化氧化反应中的前述流化床反应器取出前述催化剂的一部分，将取出的前述催化剂再生，并将再生后的前述催化剂供给至前述气相催化氧化反应中的前述流化床反应器，前述再生后的催化剂的供给量(kg/小时)相对于前述碳数4的单烯烃的供给量(kg/小时)的比率为0.3％以上。 | ||||||
| 15 | 使用基于包含捕集在介观结构化基质中的金属氧化物粒子的球形材料的催化剂的烯烃复分解方法 | CN201280035137.X | 2012-07-11 | CN103857647B | 2015-09-23 | D.德贝克尔; F.科尔博-朱斯坦; C.桑切斯; A.肖蒙诺; M.贝尔托 |
| 本发明涉及烯烃复分解方法，包括使所述烯烃与已经通过在非还原性气体的气氛中加热到100℃至1000℃的温度来活化的催化剂接触，所述催化剂包含至少一种由至少两种基础球形粒子构成的无机材料，各所述基础球形粒子包含具有至多300nm的尺寸并含有单独或混合使用的至少一种选自钨、钼、铼、钴、锡、钌、铁和钛的金属的金属氧化物粒子，所述金属氧化物粒子存在于基于选自硅、铝、钛、钨、锆、镓、锗、锡、锑、铅、钒、铁、锰、铪、铌、钽、钇、铈、钆、铕和钕和这些元素的至少两种的混合物的至少一种元素Y的氧化物的介观结构化基质中，所述介观结构化基质具有1.5至50nm的孔径大小并具有厚度为1至30nm的非晶态壁，并且所述基础球形粒子具有200μm的最大直径。 | ||||||
| 16 | 异构化催化剂 | CN201180068011.8 | 2011-12-14 | CN103379956B | 2015-08-19 | W·路汀格尔; A·莫伊尼; B·拉马切恩兰; S·乔伊 |
| 公开了包含MgO、金属硅酸盐粘土胶结剂和稳定剂的挤出成型的异构化催化剂以及形成这些异构化催化剂的方法。也公开了表现出新生异构化速率和为新生异构化速率的至少50%的老化异构化速率的异构化催化剂。本文公开的异构化催化剂的实施方案包括金属硅酸盐粘土胶结剂，其包含层状结构和金属硅酸盐。金属硅酸盐粘土胶结剂可以范围为约5重量%至约20重量%的量存在。示例性稳定剂包含Zr02、四价稀土金属和三价稀土金属的一种或多种。稳定剂可以至多约40\vt%的量存在。催化剂制品表现出一种或多种改善的性质，例如粒压碎强度和异构化性能。 | ||||||
| 17 | 制备苯基环己烷的方法 | CN201180057493.7 | 2011-10-27 | CN103228601B | 2015-08-05 | G·格拉拉; G·海德里希 |
| 本发明涉及一种改进的通过取代或未取代的联苯进行催化氢化以制备取代或未取代的苯基环己烷的方法。 | ||||||
| 18 | 具有重组分再循环的丙烯生产工艺 | CN201380055799.8 | 2013-10-28 | CN104768904A | 2015-07-08 | S·T·科尔曼; G·A·索耶; T·S·萨克 |
| 本文描述了形成丙烯的工艺。这些工艺一般包括在复分解催化剂的存在下，使包括n-丁烯的复分解供给流与乙烯反应，经由复分解反应形成包括丙烯、乙烯、丁烯和C5+烯烃的复分解产物流；使丙烯与复分解产物流中的乙烯、丁烯和C5+烯烃分离；以及使C5+烯烃的至少一部分再循环到复分解反应中。 | ||||||
| 19 | 用于进行自热气相脱氢的反应器 | CN201180061323.6 | 2011-12-13 | CN103391812B | 2015-04-08 | G·奥尔贝特; U·韦格勒; G·科利欧斯; A·科斯托瓦; J·克塞尔; A·韦克; A·礼萨伊 |
| 本发明涉及呈基本卧式圆柱(3)形式的反应器(1)，其用于在配置成单块(4)的非均相催化剂上用含氧气流(3)进行含烃气流(2)的自热气相脱氢，从而得到反应气体混合物，其中反应器(1)的内腔通过在反应器(1)的纵向上配置并在圆周方向上为气密的可移动圆柱状或棱柱状套壳G分成：具有一个或多个催化活性区(5)的内部区域A，其中在每个催化活性区(5)中提供由上下、左右及前后相互堆积的单块(4)组成的填充物，具有固定的安装夹具的混合区(6)在各活性区(5)的前面提供，以及与内部区域A共轴配置的外部区域B，且其中连接在套壳G上的换热器(12)在反应器的一端提供，其特征在于将惰性气体供入外部区域B中。 | ||||||
| 20 | 由甲烷制备芳族化合物 | CN201080043121.4 | 2010-09-22 | CN102548657B | 2015-01-21 | L·L·亚西诺 |
| 将甲烷转化成包括芳族烃的高级烃的催化剂，该催化剂包含多孔耐火材料的颗粒，在所述耐火材料的孔隙内生长的沸石材料的晶体和与所述沸石晶体缔合的至少一种催化活性金属或金属化合物。 | ||||||
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