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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 烃类化合物氧化脱氢的方法 | CN92105107.7 | 1992-06-27 | CN1068099A | 1993-01-20 | W·H·布伦德利; S·皮特罗西斯; J·克里茨托夫; G·格拉尼华德; R·德拉格 |
| 一种烃类化合物氧化脱氢的方法。烃类化合物，如烷基芳烃、烷烃、烯烃和含氧化合物(如醇类)在氧化脱氢催化剂存在下与氧接触，催化剂对所要的产物有良好的选择性，并有足够高的活性，以维持较低的反应温度。而且，用有氧化还原活性的过渡金属部分掺杂的催化剂有更高的活性和选择性。任何分子量的烃类都可能按照本发明的方法处理。但是，它一般是各类较低分子量的烃类。 | ||||||
| 82 | 高级氯甲烷的脱氯方法 | CN91102768.8 | 1991-05-03 | CN1063676A | 1992-08-19 | 伊夫斯·科雷亚; 约瑟夫·诺沃西恩 |
| 本发明涉及一种在以铜族金属或铂族贵金属为主要成分的催化剂存在下用氢和氧使高级氯甲烷脱氯的方法。 | ||||||
| 83 | 层状硅酸盐制备方法 | CN87105162 | 1987-06-27 | CN1016773B | 1992-05-27 | 艾维·道恩·约翰逊 |
| 一种层状产品的制备方法，此产品包括含有非硅骨架原子的层状硅酸盐和将硅酸盐各层隔开的撑柱，该撑柱是从元素周期表IB，IIB，IIIA，IIIB，IVA，IVB(不包括碳)，VA，VB(不包括氮、磷)，VIA，VIIA，VIIIA等族中选出的至少一种元素的氧化物。 | ||||||
| 84 | 含有层间氧化物的层状金属氧化物制备方法 | CN87105161 | 1987-06-27 | CN1016677B | 1992-05-20 | 布伦特·艾伦·奥德姆布林克 |
| 一种层状产品的制备方法，该产品包括层状金属氧化物和从元素周期表IB、IIB、IIIA、IIIB、IVA、IVB(C除外)、VA、VB(N、P除外)、VIA、VIIA和VIIIA族中选用至少一种元素的氧化物撑柱，此撑柱将金属氧化物的层片分开。金属氧化物的每一层其通式为[Mx□yZ2-(x+y)O4]q-其中M为至少一种价数为n的金属，n为0至7之间的整数，□代表空位，Z为四价金属，还有其中q＝4y-x(n-4)0＜x+y＜2。 | ||||||
| 85 | 含聚合氧化物夹层的层状氧化物的制备方法 | CN85109723 | 1985-12-28 | CN1014975B | 1991-12-04 | 波切·朱; 迈克尔·尤金·兰迪斯; 加里·韦恩·柯克 |
| 具有较高的热稳定性和较大表面积的层状氧化物产物的制备方法，该产物中含有聚合氧化物夹层，如聚合二氧化硅，这种产物是通过层状金属氧化物(如层状氧化钛)与有机阳离子进行离子交换而制备的，有机阳离子使层层分开。然后在层层间引入能生成聚合氧化物的化合物，如硅酸四乙酯，处理如水解所得产物生成聚合氧化物，从而得到层状氧化物产物，该产物可用作烃转化中的催化剂材料。 | ||||||
| 86 | 合成气转化催化剂及其制备方法和应用方法 | CN90108625.8 | 1987-09-26 | CN1052844A | 1991-07-10 | 科林·胡夫·麦克阿蒂尔 |
| 活化之后于合成气至烃的转化过程中用作催化剂的组合物，其中作为主要成份包括(i)Co(元素或其氧化物或可热分解成该元素和/或其氧化物的化合物)和(ii)Zn(其氧化物或可热分解成其氧化物的化合物)。 | ||||||
| 87 | 乙烯二聚和聚合 | CN86107715 | 1986-11-15 | CN1009083B | 1990-08-08 | 马克斯·保罗·麦克丹尼尔; 道格拉斯·迪安·克兰德沃思; 保罗·戴维德·史密斯 |
| 一种使乙烯二聚的方法，该方法包括使乙烯与一种不溶的固体催化剂和一种助催化剂接触，所述的催化剂至少在其表面上有与钒或钛结合的烷基原酸酯基团。 | ||||||
| 88 | 烃类的制备方法 | CN88102563 | 1988-04-26 | CN88102563A | 1988-12-14 | 马塔恩约翰斯范迪尔博格特; 赛茨艾贝尔波斯萨姆; 麦克·丹·哈托格 |
| 从含氢和一氧化碳的气体混合物中催化制备每分子至少含2个碳原子烃的方法。该方法包括将该气体混合物通入含催化剂粒子的反应区，同时一种冷却介质流过一个或多个螺旋区，与反应区进行间接热交换而移出热量，每个螺旋区有一条或多条螺旋通路。 | ||||||
| 89 | 烯烃的齐聚 | CN87105159 | 1987-06-27 | CN87105159A | 1988-03-23 | 迈克尔·尤金·兰迪斯; 加里·韦恩·柯克; 南希·玛丽·佩奇 |
| 烯烃齐聚的方法是使含烯烃的原料在100至500℃和10至20000千帕的压力下，与含有热稳定的层状硫属化物的催化剂相接触。层状硫属化物相邻层片之间被硫属化物撑柱分开。 | ||||||
| 90 | 含有层间氧化物的层状金属氧化物及其合成 | CN87105160 | 1987-06-27 | CN87105160A | 1988-03-09 | 布伦特·艾伦·奥德姆布林克 |
| 一种层状产品，它包括层片呈现类似钙钛矿结构的层状氧化物和选自元素周期表上第IB、IIB、IIIA、IIIB、IVA、IVB、VA、VB、VIA、VIIA和VIIIA族中至少一种元素的氧化物撑柱，将层状氧化物的层片分开。 | ||||||
| 91 | 层状硅酸盐及其合成 | CN87105162 | 1987-06-27 | CN87105162A | 1988-02-17 | 艾维·道恩·约翰逊 |
| 一种层状产品，此产品包括含有非硅骨架原子的层状硅酸盐和将硅酸盐各层隔开的撑柱，该撑柱是从元素周期表IB，IIB，IIIA，IIIB，IVA，IVB，VAVB，VIA，VIIA，VIIIA，等族中选出的至少一种元素的氧化物。 | ||||||
| 92 | 甲烷转化 | CN86102908 | 1986-04-29 | CN86102908A | 1986-12-03 | 詹姆斯·巴雷·基姆伯; 约翰·亨利·科茨 |
| 将甲烷的原料(如天然气)氧化转化为较高级烃(特别是乙烯和乙烷，更需要的是乙烯)的方法，其中原料与固体接触物料在氧化转化条件下接触，使甲烷转变为较高级烃，该接触物料含有钴；至少一种选自锆、锌、铌、铟、铅和铋的金属(最好是锆)；磷；至少一种IA族金属；和氧。通过将氯加到接触物料中，大大改善了甲烷的转化率和对乙烯及乙烷的选择性。再向接触物质中加入硫也能改善该转化率和选择性，并使本方法在含游离氧气体存在下基本上以连续方式进行。 | ||||||
| 93 | 含聚合氧化物夹层的层状氧化物及其合成法 | CN85109723 | 1985-12-28 | CN85109723A | 1986-10-08 | 波切·朱; 迈克尔·尤金·兰迪斯; 加里·韦恩·柯克 |
| 具有较高的热稳定性和较大表面积的层状氧化物产物，它含有聚合氧化物夹层，如聚含二氧化硅，这种产物是通过层状金属氧化物(如层状氧化钛)与有机阳离子进行离子交换而制备的，有机阳离子使层层分开。然后在层层间引入能生成聚合氧化物的化合物，如硅酸四乙酯，处理如水解所得产物生成聚合氧化物，从而得到层状氧化物产物，该产物可用作烃转化中的催化剂材料。 | ||||||
| 94 | 丁二烯的制造方法 | CN201480018548.7 | 2014-03-26 | CN105073689B | 2017-12-15 | 赤岸贤治; 柳洋之; 渡边守; 吉野蕗子; 绿川英雄 |
| 一种丁二烯的制造方法，其为通过流化床反应器中的气相催化氧化反应由碳数4的单烯烃制造丁二烯的方法，其具有：第1工序，使前述碳数4的单烯烃与催化剂接触而制造前述丁二烯；和第2工序，从前述气相催化氧化反应中的前述流化床反应器取出前述催化剂的一部分，将取出的前述催化剂再生，并将再生后的前述催化剂供给至前述气相催化氧化反应中的前述流化床反应器，前述再生后的催化剂的供给量(kg/小时)相对于前述碳数4的单烯烃的供给量(kg/小时)的比率为0.3％以上。 | ||||||
| 95 | 通过使用预活化的CO2减少焦炭形成增强的脱氢性能 | CN201580022234.9 | 2015-05-05 | CN106536457A | 2017-03-22 | 崔容满; 阿德尔·阿卜杜拉·艾尔-加姆迪; 拉姆齐·布纳马; 哈立德·M·埃尔-叶海亚维 |
| 本公开通过提供用于增强烯烃生产的效率和产率的系统和方法，解决了以上描述的缺陷。该方法和系统提供了在脱氢反应器中与烷烃流一起使用的活化的CO2。通过本发明的方法和系统的使用，可以减少通过焦炭沉积的催化剂失活并且改善脱氢反应的选择性和效率。 | ||||||
| 96 | 改进反应器中的流体动力学的具有螺旋形外部形状的催化剂 | CN201580029384.2 | 2015-05-27 | CN106457200A | 2017-02-22 | 玛丽·巴赞; 卡洛琳·贝泰; 帕斯卡尔·戴尔-加洛; 丹尼尔·加里; 阿玛拉·夫佐阿; 尼克·莱格洛斯; 克莱芒丝·尼吉丁; 伊莎贝尔·皮托; 弗雷德里克·博尔内特 |
| 本发明涉及一种用于催化反应器的催化剂，该催化剂的外部形状是具有n个叶片的螺旋体，其中n≥1，并且是使得堆叠空隙率百分比(SVFP)在75％与85％之间并且表面积/体积比(S/V)大于1000m2/m3。 | ||||||
| 97 | 链烷醇脱氢来提高芳香族化合物的产率 | CN201180076214.1 | 2011-11-29 | CN104039741B | 2016-12-07 | 保罗·G·布鲁麦; 李元; 马特·凡斯特拉滕; 沃伦·莱曼; 兰迪·D·寇特莱特 |
| 本发明提供了用于在将链烷醇转化成烃时提高所产生的芳香族烃的产率的多种方法、反应器系统、以及催化剂。本发明包括使用多种催化剂来提高苯、甲苯、以及混合二甲苯在该烃产物中的产率的方法。 | ||||||
| 98 | 一种Ag-TiO2纳米纤维、其制备及应用 | CN201610328838.2 | 2016-05-18 | CN105964249A | 2016-09-28 | 赵永椿; 李湧; 李志慧 |
| 本发明公开了一种Ag‑TiO2纳米纤维、其制备及应用。该Ag‑TiO2纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)溶胶‑凝胶法：取钛酸酯、PVP和乙酸溶于无水乙醇，制成溶液A，然后将硝酸银溶于去离子水，制成溶液B；将溶液B滴加入溶液A，得到混合溶液；(2)静电纺丝法：将步骤(1)得到的混合溶液加入静电纺丝仪的注射器中，纺出Ag‑TiO2纳米纤维；(3)将步骤(2)得到的Ag‑TiO2纳米纤维，在400～500℃的温度下进行煅烧，即得。本发明公开的Ag‑TiO2纳米纤维的制备方法，所采用的装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质形貌多、工艺可控等。 | ||||||
| 99 | 2,3-丁二醇到丁二烯的转化 | CN201580003501.8 | 2015-01-28 | CN105873885A | 2016-08-17 | M·A·利尔加; 小J·G·弗耶; S-J·李; K·O·阿尔布莱切特 |
| 包含2,3?丁二醇的组合物通过暴露于催化剂而脱水成甲基乙烯基甲醇和/或1,3?丁二烯，所述催化剂包含(a)MxOy，其中M为稀土金属、第IIIA族金属、Zr或其组合，且x和y基于M的氧化态，或(b)M3a(PO4)b，其中M3为第IA族、第IIA族金属、第IIIA族金属或其组合，且a和b基于M3的氧化态。所述包含MxOy的催化剂的实施例可进一步包括M2，其中M2为稀土金属、第IIA族金属、Zr、Al或其组合。在一些实施例中，2,3?丁二醇通过包含MxOy的催化剂脱水成甲基乙烯基甲醇和/或1,3?丁二烯，且所述甲基乙烯基甲醇随后通过暴露于固体酸催化剂而脱水成1,3?丁二烯。 | ||||||
| 100 | 从异丁醇制备喷气燃料和其他重质燃料 | CN201180023127.X | 2011-05-10 | CN102884027B | 2016-08-17 | 威廉·M·小克罗斯; 加里·G·波德巴拉克 |
| 一种用于制备喷气燃料和其他重质燃料的方法，所述方法包括：使至少一种C3至C5异烷醇与第一催化剂接触以将所述异烷醇的至少一部分转化为异烯烃、异烯烃二聚体和水；使所述异烯烃二聚体的至少一部分与第二催化剂接触以将异烯烃二聚体的至少一部分转化为异烯烃三聚体；将所述异烯烃三聚体加氢处理以形成可作为喷气燃料、煤油或其他重质燃料使用的异烷烃。 | ||||||
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