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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 液态烃的生产方法 | CN01810671.4 | 2001-05-17 | CN1267386C | 2006-08-02 | H·M·惠斯曼; K·W·德利乌 |
| 由烃质原料，特别是由通常气态的烃原料生产通常液态的烃产品的方法，该方法包括以下步骤：(a)在升高的压力下用空气或富氧空气作氧化剂，使通常气态的烃原料部分氧化，获得包含氢气、一氧化碳和氮气的合成气混合物；(b)使步骤(a)中所得氢气和一氧化碳转化成通常液态的烃产品和通常气态的烃产品；(c)从步骤(b)中所得反应混合物中分离出废气混合物，该废气混合物包含氮气、通常气态的烃产品和在存在未转化组分的情况下的未转化的氢气、一氧化碳和通常气态的烃原料；(d)在蒸汽产生装置中燃烧至少一部分所述废气混合物，产生升压蒸汽；和(e)使步骤(d)中产生的蒸汽膨胀，用于压缩步骤(a)中所用空气或富氧空气和/或所述通常气态的烃原料；及包括适用于进行所述方法的一系列设备的装置。 | ||||||
| 162 | 乙烷氧化生成乙酸和乙烯用的催化剂及其制造和使用方法 | CN01811026.6 | 2001-04-19 | CN1210103C | 2005-07-13 | K·卡利姆; M·H·艾哈密; A·A·科罕; S·I·扎希尔 |
| 混合金属氧化物催化剂系统包括通式为MoaVbAlcXdYeOz的催化剂，其中：X至少是选自W和Mn的一种元素；Y至少是选自Pd、Sb、Ca、P、Ga、Ge、Si、Mg、Nb和K中的一种元素；a是1；b是0.01-0.9；c是0＜-0.2；d是0＜-0.5；z是代表满足Mo、V、Al、X、和Y价数所需的氧原子数的一个整数。用这种催化剂系统生成烯烃和羧酸的方法得到高选择性的增值产品，如烯烃和羧酸。 | ||||||
| 163 | 醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的制备方法、制得的产物及其应用 | CN00805275.1 | 2000-03-17 | CN1192992C | 2005-03-16 | H·马尔斯; M·雷珀; M·瓦尔特; R·舒尔茨; J·特罗普施; H·-U·耶格尔 |
| 本发明涉及一种制备特别适合作为表面活性剂或用于制备表面活性剂的醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的方法。按照本发明的方法，制备烯烃混合物，其具有规定最低量的直链己烯混合物并且有优势量的直链十二碳烯，该烯烃混合物转化为醇类表面活性剂且随后任意选择性地烷氧基化。本发明方法获得的醇类表面活性剂混合物的特征在于支化度为2.0至3.0并且在其生态毒性和生物降解性能方面具有特别适宜的特性。本发明进一步涉及所述醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂通过糖苷化或多元糖苷化、硫酸化或磷酸化在作为表面活性剂中的应用。 | ||||||
| 164 | 以钴和钪为基的催化剂的制备方法 | CN98800891.2 | 1998-06-20 | CN1128012C | 2003-11-19 | R·茨纳罗; A·古索; P·朔密特 |
| 一种制备含有惰性载体、大量钴和少量钪的催化剂的方法，其特征在于包括如下步骤：1)通过将钴沉积到惰性载体上，生产含有钴和至少一部分载体的第一催化前体(A)；然后煅烧，还原和钝化含有钴的惰性载体；2)通过将钪沉积到催化前体(A)上；然后煅烧，还原和钝化含有钴和钪的惰性载体，生产最终催化剂。 | ||||||
| 165 | 乙烷氧化生成乙酸和乙烯的反应催化剂以及这种催化剂的制造和使用方法 | CN01811026.6 | 2001-04-19 | CN1454115A | 2003-11-05 | K·卡利姆; M·H·艾哈密; A·A·科罕; S·I·扎希尔 |
| 混合金属氧化物催化剂系统包括通式为MoaVbAlcXdYeOz的催化剂，其中：X至少是选自W和Mn的一种元素；Y至少是选自Pd、Sb、Ca、P、Ga、Ge、Si、Mg、Nb和K中的一种元素；a是1；b是0.01－0.9；c是0＜－0.2；d是0＜－0.5；z是代表满足Mo、V、Al、X、和Y价数所需的氧原子数的一个整数。用这种催化剂系统生成烯烃和羧酸的方法得到高选择性的增值产品，如烯烃和羧酸。 | ||||||
| 166 | 钴催化剂 | CN01810773.7 | 2001-06-11 | CN1433456A | 2003-07-30 | 彼得·雅各布斯·范伯奇; 简·范德卢斯德奇; 雅各布斯·卢卡斯·维萨吉 |
| 一种制备钴基催化剂前体的方法，该方法包括：在载体浸渍阶段，用钴盐浸渍含有用碳涂敷的多孔催化剂载体颗粒涂敷的催化剂载体，并部分干燥浸渍的载体。之后在焙烧阶段，焙烧部分干燥的载体以得到钴基催化剂前体。钴基催化剂前体于是在还原阶段进行还原以得到钴基F－T催化剂。 | ||||||
| 167 | 钴催化剂 | CN01810769.9 | 2001-06-11 | CN1433455A | 2003-07-30 | 彼得·雅各布斯·范伯奇; 简·范德卢斯德奇; 雅各布斯·卢卡斯·维萨吉 |
| 一种制备钴基催化剂前体的方法，该方法包括：在第一载体浸渍/干燥/焙烧阶段，用钴盐浸渍颗粒的多孔催化剂载体，并部分干燥浸渍的载体，焙烧部分干燥浸渍的载体以得到焙烧的材料。部分还原焙烧的材料。之后，在第二载体浸渍/干燥/焙烧阶段，用钴盐浸渍部分还原的材料，部分干燥并焙烧，以得到钴基催化剂前体。 | ||||||
| 168 | 二氧化钛催化剂和制备方法及在费－托合成中的应用 | CN99802856.8 | 1999-02-05 | CN1114485C | 2003-07-16 | S·普莱查; C·H·毛尔丁; L·E·派德里克 |
| 本发明公开了通过把二氧化硅和三氧化二铝加入主要由二氧化钛组成的载体，制成了提高强度和耐磨性的费-托催化剂载体；因此，费-托活性金属可以与载体组合；在淤浆反应中该催化剂特别有用。 | ||||||
| 169 | 费－托法催化剂与烃的制备方法 | CN97197786.0 | 1997-09-09 | CN1100741C | 2003-02-05 | P·布兰肯斯坦; J·J·C·吉尔林斯; H·M·胡伊斯曼; P·W·莱德纳; B·J·范利姆特 |
| 本发明涉及含有载在二氧化钛催化剂载体上的催化活性金属化合物的费-托法催化剂，该载体的金红石∶锐钛矿之比低于2∶3，表面积低于75米2/克。本发明进一步涉及该催化剂制备方法以及通过在高温和高压下使氢气和一氧化碳的混合物与上述催化剂接触制备烃类的方法。 | ||||||
| 170 | 在高度搅动的反应体系中降低费一托催化剂磨耗损失 | CN00810518.9 | 2000-05-15 | CN1384771A | 2002-12-11 | A·H·辛莱顿; R·奥卡茨; J·G·古德温 |
| 一种用于降低在高度搅动的反应体系中进行的烃类合成工艺的催化剂磨耗损失的方法;一种制造耐磨催化剂的方法;一种用这样的方法制造的催化剂;一种制造耐磨催化剂载体的方法;以及一种用这样的方法制造的催化剂载体。本发明方法和催化剂具有几个方面。一方面,该催化剂优选包括一种包含钛的γ－氧化铝载体,其中钛的量能有效地增加该催化剂的耐磨性。另一方面,该催化剂优选包括一种在煅烧之后用酸性水溶液处理过的γ－氧化铝载体。另一方面,该催化剂优选包含负载于γ－氧化铝载体上的钴,其中钴通过完全水性的初始润湿－型浸渍被施加到γ－氧化铝载体上。另一方面,该催化剂优选包含负载于γ－氧化铝载体上的钴,以及其量能有效地增加催化剂耐磨性的氧化镧助催化剂。另一方面,该催化剂优选包含一种由勃姆石产生的γ－氧化铝载体,该勃姆石具有在021面内从约30到约55埃的微晶尺寸。该催化剂在高度搅动的反应体系中的使用导致催化剂磨耗损失降低。 | ||||||
| 171 | 醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的制备方法、制得的产物及其应用 | CN00807394.5 | 2000-03-06 | CN1350512A | 2002-05-22 | H·马尔斯; M·雷珀; M·瓦特; R·舒尔茨; J·特罗普施; H·-U·耶格尔 |
| 本发明涉及一种制备特别适合作为表面活性剂或用于制备表面活性剂的醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的方法。所以,从含有小于30重量%的直链己烯异构体烯烃混合物、利用含镍的催化剂制备含有优势部分的支链十二烷烯的烯烃混合物,并且衍生化得到醇类表面活性剂,其随后可以烷基化。本发明还涉及所述醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂在通过糖苷化或多元糖苷化、硫酸化或磷酸化制备表面活性剂中的应用。 | ||||||
| 172 | 醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的制备方法、制得的产物及其应用 | CN00805275.1 | 2000-03-17 | CN1344237A | 2002-04-10 | H·马尔斯; M·雷珀; M·瓦尔特; R·舒尔茨; J·特罗普施; H·-U·耶格尔 |
| 本发明涉及一种制备特别适合作为表面活性剂或用于制备表面活性剂的醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂的方法。按照本发明的方法,制备烯烃混合物,其具有规定最低量的直链己烯混合物并且有优势量的直链十二碳烯,该烯烃混合物转化为醇类表面活性剂且随后任意选择性地烷氧基化。本发明方法获得的醇类表面活性剂混合物的特征在于支化度为2.0至3.0并且在其生态毒性和生物降解性能方面具有特别适宜的特性。本发明进一步涉及所述醇类表面活性剂和醇醚类表面活性剂通过糖苷化或多元糖苷化、硫酸化或磷酸化在作为表面活性剂中的应用。 | ||||||
| 173 | 烃类的异构化方法、用于该方法的固体酸催化剂和异构化装置 | CN99812586.5 | 1999-12-02 | CN1324392A | 2001-11-28 | 松泽宪治; 相本康次郎 |
| 提供了一种在烃的异构化反应过程中不必导入氯化合物,而且使用活性高的催化剂的烃类异构化方法和用于实现该方法的异构化装置。该异构化方法是在氢的存在下使一种含有包含由氧化锆和/或含水氧化锆构成的部分的载体和担载于该载体上的硫酸成分的固体酸催化剂与水分含量在5重量ppm以下,优选在1ppm以下的原料烃接触,从而获得异构化的烃。该异构化装置包括:原料的脱水装置、填充有上述催化剂的催化反应器、将产物分离成再循环的氢和生成烃的分离装置以及将该再循环氢压缩并供入催化反应器中的压缩机。 | ||||||
| 174 | 制造环烯无规共聚物的方法 | CN90107778.X | 1990-08-15 | CN1073122C | 2001-10-17 | 相根敏裕; 山口英明; 南修治; 水野章; 和村裕夫 |
| 本发明提供一种将含内(向)型的环烯到外(向)型环烯的异构化的新方法。所得到的同分异构体混合物具有新的组成，并且由上述组合的新的同分异构体混合物与乙烯所制造的无规共聚物具有优异的耐热性和机械强度。 | ||||||
| 175 | 自热氧化中所用催化剂的在线合成和再生 | CN99810601.1 | 1999-09-01 | CN1316982A | 2001-10-10 | S·S·巴哈里德瓦杰; J·J·马杰; J·H·西德尔 |
| 自热氧化法，具体地说是使烷属烃如乙烷、丙烷和石脑油氧化成烯烃如乙烯和丙烯中所用催化剂的在线合成或再生方法。所述催化剂包含在载体、优选整体载体之上的第ⅧB族金属如铂族金属和可选的促进剂如锡、锑或铜。在线合成或再生包括将挥发性第ⅧB族金属化合物和/或挥发性促进剂化合物与烷属烃和氧气一起供入着火或自热条件下的氧化反应器中。 | ||||||
| 176 | 生产氧化产物的方法 | CN96195105.2 | 1996-06-28 | CN1071726C | 2001-09-26 | 马克·朱丝婷·贝兹; 马克·艾伯哈得·朱艾; 艾瑞·杰特赛玛; 格哈德斯·约翰内斯·汉德瑞克斯·瑞尔 |
| 本发明涉及由富含烯烃原料生产氧化产物的方法，该方法包括：在加氢甲酰化步骤中，在催化有效量加氢甲酰化反应催化剂存在下并在加氢甲酰化反应条件下，将Fischer－Tropsch衍生的烯烃产物与一氧化碳和氢气反应，生成含醛类和／或醇类化合物的氧化产物。所述Fischer－Tropsch衍生的烯烃产物是通过在铁基、钴基或铁／钴基Fischer－Tropsch催化剂存在下，将含一氧化碳（ＣＯ）和氢气（Ｈ＃-[２]）的合成气经历Fischer－Tropsch反应条件而获得的。 | ||||||
| 177 | 至少包括铁、碱金属和贵金属的脱氢催化剂 | CN99805405.4 | 1999-03-25 | CN1298323A | 2001-06-06 | D·威廉姆斯; 三岛雄二; A·柔克斯克; 新山一彦; D·史密斯 |
| 一种用于由烷基芳烃生产链烯基芳烃的催化剂,其中所述催化剂主要为氧化铁、碱金属化合物和低于约100ppm贵金属源,所述贵金属如钯、铂、钌、铼、锇、铑或铱。所述催化剂的其它组分可包括基于铈、钼、钨和其它这种促进剂的化合物。还涉及用该催化剂由烷基芳烃生产链烯基芳烃的方法。 | ||||||
| 178 | 具有双峰孔半径分布的催化剂 | CN00124057.9 | 2000-08-05 | CN1283519A | 2001-02-14 | D·海尼克; K·哈斯; U·斯塔贝尔 |
| 具有双峰孔半径分布的催化剂,含有a)10—99.9%重量的二氧化锆,和b)0—60%重量的氧化铝、二氧化硅和/或二氧化钛,和c)0.1—10%重量的元素周期表中ⅠA族或ⅡA族的至少一种元素,过渡族Ⅲ的一种元素,过渡族Ⅷ的一种元素,镧和/或锡,条件是重量百分比的总和为100。 | ||||||
| 179 | 由其它二甲基萘异构体和由各环上具有一个甲基的二甲基四氢萘/二甲基十氢萘制备2,6－二甲基萘的方法 | CN98807159.2 | 1998-05-14 | CN1263518A | 2000-08-16 | D·S·桑提里; C-Y·陈 |
| 本发明涉及由包括二甲基萘(DMN)及各环上具有一个甲基的二甲基四氢萘/二甲基十氢萘的异构体的烃原料制备2,6－二甲基萘的方法。加氢异构化步骤中使用的催化剂为酸性催化剂如具有氢化/脱氢金属的硅铝催化剂。脱氢步骤中使用的催化剂为重整型催化剂。 | ||||||
| 180 | 使用固体酸催化剂用Ｃ3－Ｃ5烯烃烷基化烷烃的改进方法 | CN98102982.5 | 1998-06-09 | CN1238325A | 1999-12-15 | P·T·巴杰 |
| 虽然烯烃通常用于用各种固体酸催化剂烷基化烷烃，但是该方法受催化剂寿命短并伴随显著的烯烃齐聚的严格限制。通过使用烷基卤作为烷基化剂可避免该问题。因此，在改进的AlCl3型弗瑞德－克来福特催化剂存在下在30℃异丁烷用烯烃烷基化在4小时内下降到约77%，而在相同的条件下用仲丁基氯的烷基化在30小时内下降到88%。 | ||||||
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