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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法 | CN200810240261.5 | 2008-12-18 | CN101745403B | 2012-09-12 | 付强; 张晓昕; 慕旭宏; 宗保宁 |
| 本发明提供了一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法，该方法包括，在使合成气转化为甲醇、二甲醚和低碳烯烃的条件下，将合成气与催化剂接触，所述催化剂含有非晶态合金，所述非晶态合金由M和X组成，其中X为B和/或P，M为选自元素周期表中IIIA、IVA、V A、I B、II B、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII和镧系金属元素中的一种或多种。本发明提供的由合成气转化为甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法具有很高的CO转化率和目的产物选择性以及很高的碳利用率。 | ||||||
| 142 | 将可再生异丁醇选择性转化为对二甲苯的整体工艺 | CN201080050883.7 | 2010-10-06 | CN102596866A | 2012-07-18 | M·W·彼得斯; J·D·泰勒; M·詹妮; L·E·曼泽; D·E·亨顿 |
| 本发明涉及一种由生物质制备可再生且相对高纯度对二甲苯的方法。例如，用微生物发酵经处理以提供发酵原料的生物质，所述微生物能够生成C4醇(例如异丁醇)，然后在脱水催化剂存在下使所述异丁醇连续脱水以提供C4烯烃(例如异丁烯)，使所述C4烯烃二聚化以形成一种或多种C8烯烃(例如2,4,4-三甲基戊烯或2,5-二甲基己烯)，然后在脱氢环化催化剂存在下使所述C8烯烃脱氢环化以选择性形成高总产率的可再生对二甲苯。然后可氧化所述对二甲苯以形成对苯二甲酸或对苯二甲酸酯。 | ||||||
| 143 | 催化剂、该催化剂的制备方法以及芳烃化合物烷基转移的方法 | CN201110348640.8 | 2011-09-15 | CN102553639A | 2012-07-11 | E·P·博尔丁格 |
| 一种催化剂，其包含具有MOR骨架的硅铝酸盐沸石，Si/Al2摩尔比小于80的酸性MFI分子筛组分，含有一种或多种选自VIB、VIIB、VIII、IVA族的元素的金属组分，无机氧化物粘结剂，以及氟化物组分。该催化剂的制备方法以及芳烃化合物烷基转移的方法。 | ||||||
| 144 | 由甲烷制备芳族化合物 | CN201080043121.4 | 2010-09-22 | CN102548657A | 2012-07-04 | L·L·亚西诺 |
| 将甲烷转化成包括芳族烃的高级烃的催化剂，该催化剂包含多孔耐火材料的颗粒，在所述耐火材料的孔隙内生长的沸石材料的晶体和与所述沸石晶体缔合的至少一种催化活性金属或金属化合物。 | ||||||
| 145 | 烷基化芳香族化合物的制造方法以及苯酚的制造方法 | CN201080009492.0 | 2010-03-12 | CN102333745A | 2012-01-25 | 大久保英主; 青木忍; 石桥正安; 今井雅夫; 藤田照典; 藤原谦二 |
| 本发明目的在于提供一种在单一反应工序中将酮、芳香族化合物和氢作为起始物质的高收率的烷基化芳香族化合物的制造方法，及在工序的一部分中包含该方法的、与以往的枯烯法相比未伴随工序增加的苯酚的制造方法。本发明涉及一种烷基化芳香族化合物的制造方法，其特征在于，在优选为沸石的固体酸物质和含银催化剂的存在下，使苯等芳香族化合物、丙酮等酮和氢进行反应。 | ||||||
| 146 | 用于烷烃脱氢的催化剂的锡浸渍的变化形式 | CN200980151134.0 | 2009-12-15 | CN102256702A | 2011-11-23 | M·I·米安; M·黑恩里兹-埃德里安; S·温泽尔; O·诺尔; M·施韦弗; H·盖尔克 |
| 本发明涉及一种用于烷烃或烃的烷基取代基的脱氢的催化剂，其包括成形主体，所述成形主体由至少一种或多种元素周期表中第二至第四主族或副族的元素的氧化物组成，或者由这些氧化物组成的氧化混合化合物组成，其中，这些组分作为成形主体的基础材料，所述催化剂还包括附加成分，所述附加成分含有元素周期表中第四主族的元素的氧化物，该氧化物在成形工艺期间被添加，并且其中选出铂化合物和元素周期表第四主族的元素的化合物作为催化剂表面成分。本发明还包括借助不同的方法步骤以权利要求的材料制造催化剂，以及使用根据本发明的催化剂对烷烃脱氢的方法。 | ||||||
| 147 | 2，7-二甲基萘的精制方法 | CN200680015635.2 | 2006-04-06 | CN101171215B | 2011-09-21 | 长尾伸一; 小川博史 |
| 本发明的目的是为了提供一种从二甲基萘异构体混合物中，高纯度、高收率且以廉价的生产成本、简便的构成、工业上稳定地制备2，7-二甲基萘的方法。本发明提供了一种2，7-二甲基萘的精制方法，其特征在于，该方法包括将含有1，7-二甲基萘和2，7-二甲基萘的混合物的原料油与展开溶剂一起与L型沸石接触，以吸附1，7-二甲基萘的工序。 | ||||||
| 148 | 共同生产苯酚、丙酮、α-甲基苯乙烯和环氧丙烷的方法及其催化剂 | CN201010539466.0 | 2003-12-16 | CN102060653A | 2011-05-18 | D·莱文; J·G·桑铁斯特万; C·M·史密斯; J·C·瓦尔图利 |
| 本发明公开了生产α-甲基苯乙烯、丙酮和苯酚的方法，其中所生产的α-甲基苯乙烯的量可以通过将一部分的氢过氧化枯烯选择性转化为二甲基苯基甲醇即氢化形成的α-甲基苯乙烯来控制。这样生产的二甲基苯基甲醇导致了在苯酚工厂的酸裂解装置中在脱水时α-甲基苯乙烯的产生增加。通过控制还原为二甲基苯基甲醇的氢过氧化枯烯的分数，在工厂中所生产的α-甲基苯乙烯的量可以连续设定，以满足市场对于α-甲基苯乙烯的需求。本发明还公开了用于还原氢过氧化枯烯的非酸性催化剂。 | ||||||
| 149 | 用于制备环己基苯的方法 | CN200980115324.7 | 2009-02-23 | CN102015589A | 2011-04-13 | T-J·陈; J·C·程; F·M·贝尼特兹; T·E·赫尔顿; J·E·斯塔纳特 |
| 在一种用于制备环己基苯的方法中，在加氢烷基化条件之下将苯和氢与催化剂接触以制备含有环己基苯的流出物。该催化剂包括分子筛、不同于所述分子筛的无机氧化物和至少一种氢化金属的复合物，其中至少50wt％的所述氢化金属负载在无机氧化物之上，并且无机氧化物具有小于40μm(微米)的平均粒度。 | ||||||
| 150 | 用于乙烯低聚的方法及为此使用的反应器系统 | CN200880122472.7 | 2008-12-18 | CN102015586A | 2011-04-13 | W·穆勒; P·M·弗里茨; H·博尔特; A·韦莱恩霍费尔; A·梅兹温克尔; C·陶布; R·斯科尼迪尔; F·温克勒; H·弗瑞兹; K-H·霍夫曼; H-J·赞德; P·乌尔布里奇; J·赛加兹; F·莫萨; M·阿尔-哈茨米; A·阿尔-索言; M·阿尔-穆森德 |
| 本发明涉及一种用于乙烯低聚的方法，包括以下步骤：(i)将乙烯在一种溶剂和一种催化剂组合物的存在下于一种反应器中低聚；(ii)从所述反应器中排出一种含有催化剂组合物的出口物流；(iii)将所述催化剂组合物用一种极性相失活并萃取，其中所述出口物流与所述极性相在一种动态混合设备中混合，所述动态混合设备具有包括同心工具环的转子和定子元件；并涉及一种为此使用的反应器系统。 | ||||||
| 151 | 乙苯的转化方法和对二甲苯制造方法 | CN200980108097.5 | 2009-03-18 | CN101965323A | 2011-02-02 | 吉川贵浩; 渡边正敏; 市冈亮嗣 |
| 本发明公开了将大量包含非芳香族烃的C8芳香族烃混合物中的乙苯主要转化成苯的方法，该方法可以减少二甲苯的损失、抑制催化活性的劣化速度，且可以实现较高的对二甲苯转化率。乙苯的转化方法是包括使包含1.0重量％以上的脂环式烃、乙苯和二甲苯的供给原料在催化剂的存在下与氢气接触，而将供给原料中的乙苯主要转化成苯的乙苯的转化方法，上述催化剂是主要由MFI型沸石和无机氧化物构成并负载铼的催化剂，上述转化在1.0MPa-G以上的反应压力下进行。 | ||||||
| 152 | 分子筛催化剂组合物、其制备和在转化方法中的应用 | CN200480028778.8 | 2004-08-16 | CN101087653B | 2011-01-12 | 常云峯; S·N·沃恩; K·R·克莱姆; L·R·M·马滕斯; 胡卫国 |
| 本发明提供了制备分子筛催化剂颗粒的方法、可被用于这样的方法中的分子筛淤浆、分子筛催化剂组合物和它们在催化烃转化方法中的应用。在其一个方面，本发明提供了一种制备分子筛催化剂颗粒的方法，该方法包括下列步骤：a)提供在液体介质中的含铝无机氧化物母体的溶液或悬浮液；b)将所述含铝无机氧化物母体的溶液或悬浮液与分子筛和任选地其它复配试剂结合，形成催化剂配制淤浆；c)陈化所述催化剂配制淤浆，以在所述淤浆中产生一定百分比的呈在62-63ppm处具有尖的27Al NMR峰的低聚物形式的含铝母体的铝原子，或在所述淤浆中增加所述铝原子存在的比例；和d)从所述催化剂配制淤浆形成分子筛催化剂颗粒。通过本发明方法得到的催化剂组合物具有改进的耐磨耗性，并且特别可用于烃转化方法。 | ||||||
| 153 | 用于烷烃脱氢的催化剂的再生 | CN200880100876.6 | 2008-07-24 | CN101765576A | 2010-06-30 | H·盖尔克; M·黑恩里兹-埃德里安; M·I·米安; O·诺尔; R·斯科瓦斯; S·温泽尔 |
| 本发明涉及一种烷烃脱氢的方法，其中在用于烷烃脱氢的反应器中将所述烷烃引导通过催化剂，所述方法可以绝热地或非绝热地进行，在反应阶段之后通过引导气体使所述脱氢催化剂再生，其中在短时间的、采用水蒸汽的清洗阶段之后，将所述气体引导通过所述催化剂，该再生气体由含氧气体和蒸汽组成，并且在再生之后通过引导蒸汽而使所述催化剂不含含氧气体，其中与常规方法相比，引导含氧气体的持续时间明显缩短，并且占所述再生过程的总持续时间的70％或更少，在进行再生过程之后，在不变的活性下所述催化剂具有对于形成烯烃的提高的选择性，所述催化剂由选自铂金属或元素周期表的第VIB族的金属构成，所述金属以化合物形式或以元素形式被施加到载体上，所述载体基本上由元素锡、锌或铝的氧化物构成。 | ||||||
| 154 | 使卤化氢可逆性俘获与释放相结合的区域反应器 | CN200880017028.9 | 2008-05-27 | CN101765574A | 2010-06-30 | 迈克尔·J.·韦斯 |
| 提供使烃原料转化成较高级烃类的改进方法和区域反应器。该反应器中的第一区含有能够释放卤化氢(HX)的材料和碳-碳偶联催化剂；第二区最初是空的或含有卤化和/或卤氧化催化剂；而第三区含有碳-碳偶联催化剂和能够俘获HX的材料。将空气和氧引入第一区，将原料引入第二区，并且在第三区产生产物。在反应过程中所生产的HX在区1和区3进行可逆的俘获和释放。 | ||||||
| 155 | 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法 | CN200810227830.2 | 2008-11-28 | CN101747160A | 2010-06-23 | 付强; 张晓昕; 慕旭宏; 宗保宁 |
| 本发明提供了一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法，该方法包括在使合成气转化为甲醇、二甲醚和低碳烯烃的条件下，将合成气与催化剂接触，所述催化剂含有非晶态合金，所述非晶态合金由Al和另一种成分组成，该另一种成分为选自元素周期表中I A、IIIA、IVA、VA、I B、II B、IVB、V B、VIB、VIIB、VIII、镧系元素以及它们的氧化物中的一种或几种，且所述另一种成分不为铝元素。通过本发明的方法可以使合成气转化为甲醇、二甲醚和低碳烯烃的过程具有很高的CO转化率、目的产物的选择性、以及很高的碳利用率。 | ||||||
| 156 | 用于进行连续氧化脱氢的反应器以及方法 | CN200780046764.2 | 2007-12-17 | CN101563148A | 2009-10-21 | G·奥尔贝特; F·科尔; S·克罗内 |
| 本发明涉及一种反应器(1)，该反应器用于在饱和碳氢化合物的原料气流(2)与含氧气流(3)预混合后在移动催化剂床(4)上对该饱和碳氢化合物的原料气流进行连续氧化脱氢，以获得反应气体混合物，所述移动催化剂床沿反应器纵向引入两个同心的筒状保持装置(5，6)之间，从而形成中央内室(7)和移动催化剂床(4)与反应器内壳之间的过渡室(8)。所述反应器(1)的特征在于，具有至少两个反应段(9)，它们通过交替地设置的中央内室(7)中的盘状转向板(10)和移动催化剂床(4)与反应器内壳之间的过渡室中的环状转向板(11)彼此分开并隔离出子区域。各反应段分别具有沿反应气体混合物的流动方向设置在移动催化剂床(4)上游的混合装置(12)，该混合装置包括下列部件：两排或三排前后设置的管(13)，这些管具有位于管外侧上的涡流发生部，并使原料气流(2)的通流横截面缩小到自由通流横截面的1/2至1/10，其中，含氧气流(3)穿过所述管(13)的内室，并且通过所述管(13)中的开孔(14)喷入原料气流(2)中，以及位于所述管(13)上游的上游孔板(17)和位于所述管(13)下游的下游孔板(18)。 | ||||||
| 157 | MCM-22家族分子筛组合物，其制造方法和用于烃转化的用途 | CN200780027616.6 | 2007-06-28 | CN101489677A | 2009-07-22 | W·F·赖; R·E·凯; M·卡尔亚纳拉曼 |
| 本公开内容涉及具有片晶聚集体形态的结晶MCM－22家族分子筛，其中大于50wt％的该分子筛具有由SEM测量的大于1μm的晶体直径。本公开内容的结晶MCM－22家族分子筛，其中该片晶聚集体形态是莲座状晶形形态，或多层片的形态。 | ||||||
| 158 | 使用铂－沸石催化剂的烷烃芳构化方法 | CN200480039641.2 | 2004-12-30 | CN100450981C | 2009-01-14 | S·F·米特彻尔; G·G·祖图; R·S·史密思 |
| 将每个分子具有1到4个碳原子的烷烃芳构化为芳香烃，如苯、甲苯和二甲苯(BTX)的方法，该方法中使用了沉积了铂的晶体沸石催化剂，特别是含铂的ZSM-5。该方法的副产物是甲烷和乙烷的轻气体组分。在烷烃的芳构化方法如Cyclar法中使用含铂的ZSM-5催化剂可以抑制形成甲烷并且增加对于BTX的选择性。在轻气体组分中乙烷相对于甲烷的高含量使该方法的流出物可以作为裂化装置的进料。 | ||||||
| 159 | 使用纳米晶体沸石Y催化剂的烃烷基化方法 | CN200580004384.3 | 2005-02-07 | CN1918088A | 2007-02-21 | 高兴涛; 约翰尼斯·亨德里克·凯格勒; 劳伦斯·L·默雷尔; 菲利普·J·安杰文 |
| 本发明公开了一种用于烃类化合物烷基化的方法，包括提供含有晶体尺寸不超过100nm的沸石Y的催化剂，并将可烷基化的烃与烷基化剂在该催化剂存在下，在烷基化反应条件下反应，以提供研究法辛烷值超过99.5的汽油产物。 | ||||||
| 160 | 使用铂－沸石催化剂的烷烃芳构化方法 | CN200480039641.2 | 2004-12-30 | CN1902145A | 2007-01-24 | S·F·米特彻尔; G·G·祖图; R·S·史密思 |
| 将每个分子具有1到4个碳原子的烷烃芳构化为芳香烃，如苯、甲苯和二甲苯(BTX)的方法，该方法中使用了沉积了铂的晶体沸石催化剂，特别是含铂的ZSM－5。该方法的副产物是甲烷和乙烷的轻气体组分。在烷烃的芳构化方法如Cyclar法中使用含铂的ZSM－5催化剂可以抑制形成甲烷并且增加对于BTX的选择性。在轻气体组分中乙烷相对于甲烷的高含量使该方法的流出物可以作为裂化装置的进料。 | ||||||
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