子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 制备高级α－烯烃的改进方法 | CN02804123.2 | 2002-01-23 | CN1487908A | 2004-04-07 | H·马斯; D·维贝尔豪斯; J·斯特凡; R·帕切洛 |
| 本发明涉及一种有目的地制备具有6－20个碳原子的直链α烯烃的方法，包括以下步骤：a)将具有(n/2)+1个碳原子的直链内烯烃或直链内烯烃的混合物，其中n是所需直链α－烯烃的碳原子数，与三烷基铝化合物在异构化条件下进行烷基转移反应，释放出相应于烷基残基的烯烃，并且通过异构化将所用直链烯烃加成到铝上，形成相应的直链烷基铝化合物，b)将形成的直链烷基铝化合物与烯烃反应，以释放相应的具有(n/2)+1个碳原子的直链α－烯烃并形成三烷基铝化合物，c)将形成的直链α－烯烃引入自易位反应中，形成具有所需碳原子数n的直链内烯烃，d)在异构化条件下将形成的具有n个碳原子数的烯烃与三烷基铝化合物反应，释放出相应于烷基残基的烯烃，并且通过异构化将直链内烯烃加成到铝上，形成相应的直链烷基铝化合物，e)将形成的直链烷基铝化合物与烯烃反应，以释放具有所需碳原子数n的直链α－烯烃并形成三烷基铝化合物，和分离具有n个碳原子的所需直链α－烯烃。 | ||||||
| 62 | 通过无支链丁烯的低聚反应制备基本上无支链的辛烯和十二碳烯的方法 | CN98809713.3 | 1998-11-12 | CN1139559C | 2004-02-25 | M·维卡里; M·沃尔特; A·尤朗斯卡; W·布罗克斯; U·克犹瑟 |
| 一种通过含有1-丁烯和/或2-丁烯和丁烷，并且基本上不含异丁烯的烃流在30～280℃和10～300巴的压力下，在含镍的多相催化剂上进行低聚反应而制备基本上无支链的辛烯和十二碳烯的方法，其中将从反应混合物中分离出来的丁烷和未反应的丁烯再循环到低聚反应中，循环量应使得在反应器的任何位置或者如果应用阶式反应器的话，在阶式反应器的任何位置，低聚物在已转化的反应混合物中的最大含量不超过25%重量。 | ||||||
| 63 | 改进的NES结构型沸石，其在烷基芳烃歧化反应和/或烷基转化反应中的应用 | CN97118672.3 | 1997-08-23 | CN1137781C | 2004-02-11 | J·L·卡思; N·E·汤普森; E·贝那兹; N·肖特奥; B·雷包尔斯; F·阿里奥 |
| 本发明涉NES结构型沸石，优选的是NU-87沸石，其中含有硅与至少一种选自铝、铁、镓和硼的元素T，优选的是铝，其中使至少元素T的一部被除掉，具体的是经受脱氧化铝处理，并使总的Si/T原子比高于约20。在沸石构架(或网格)中对元素T的提取是采用至少一次加热处理，可能的话在水蒸气存在下实施，随后是至少一次的酸洗，或者直接采用至少一种无机酸或有机酸的溶液进行酸洗处理。本发明也涉及一种催化剂载体，和含有上述沸石的催化剂，以及该催化剂用于烃的转化，特别是用于烷基芳烃的歧化反应和/或烷基转化反应。 | ||||||
| 64 | 固体酸催化剂、其生产方法及使用其的反应方法 | CN99803558.0 | 1999-02-26 | CN1131105C | 2003-12-17 | 松泽宪治; 相本康次郎; 关和弘 |
| 提供一种固体酸催化剂的生产方法，产生含有硫组分但有高活性且有足够实际应用的处理能力和机械强度的固体酸催化剂成型材料。所述方法包括：(a)制造包含一部分氧化锆和/或水合氧化锆和一部分氧化铝和/或水合氧化铝的、在0.05至10μm的孔径分布中有一个在0.05至1μm范围内的峰直径的载体；和使硫组分负载于所述载体之上，或(b)制造包含一部分氧化锆和/或水合氧化锆和一部分氧化铝和/或水合氧化铝的载体，其中孔径不小于0.05μm且不大于1μm的孔占0.05至0.5ml/g的孔体积，孔径大于1μm且不大于10μm的孔占低于0.05ml/g的孔体积；和使硫组分负载于所述载体之上。 | ||||||
| 65 | 钴催化剂 | CN01811037.1 | 2001-06-11 | CN1436097A | 2003-08-13 | 彼得·雅各布斯·范伯奇; 简·范德卢斯德奇; 雅各布斯·卢卡斯·维萨吉 |
| 钴基Fischer－Tropsch催化剂，包括多孔催化剂载体和在载体内的金属钴晶体。基于总的还原前催化剂的质量，催化剂以可还原形式的钴的比例可表示为Ω质量％。而且，当刚被还原时，催化剂具有单模式高斯金属晶体尺寸分布，每克催化剂以m2计的金属钴表面积为0.14Ω～1.03Ω，及催化剂的几何特征保证有0.9或更高的稳定的F－T合成有效因子。 | ||||||
| 66 | 液态烃的生产方法 | CN01810671.4 | 2001-05-17 | CN1433389A | 2003-07-30 | H·M·惠斯曼; K·W·德利乌 |
| 由烃质原料，特别是由通常气态的烃原料生产通常液态的烃产品的方法，该方法包括以下步骤：(a)在升高的压力下用空气或富氧空气作氧化剂，使通常气态的烃原料部分氧化，获得包含氢气、一氧化碳和氮气的合成气混合物；(b)使步骤(a)中所得氢气和一氧化碳转化成通常液态的烃产品和通常气态的烃产品；(c)从步骤(b)中所得反应混合物中分离出废气混合物，该废气混合物包含氮气、通常气态的烃产品和在存在未转化组分的情况下的未转化的氢气、一氧化碳和通常气态的烃原料；(d)在蒸汽产生装置中燃烧至少一部分所述废气混合物，产生升压蒸汽；和(e)使步骤(d)中产生的蒸汽膨胀，用于压缩步骤(a)中所用空气或富氧空气和/或所述通常气态的烃原料；及包括适用于进行所述方法的一系列设备的装置。 | ||||||
| 67 | 烷烃至烯烃的催化转化 | CN01807081.7 | 2001-03-23 | CN1419528A | 2003-05-21 | O·莱金德里 |
| 一种使C2－C5烷烃和含硫化合物发生催化反应制造相应烯烃和硫化氢的方法，它包括在300－650℃的温度下使反应混合物与催化剂接触，所述催化剂的表面积高于100m2/g。 | ||||||
| 68 | C6－烯烃的低聚合反应 | CN00807321.X | 2000-02-25 | CN1350511A | 2002-05-22 | H·马尔斯; P·施瓦布; R·舒尔茨; M·瓦特; W·布洛克斯 |
| 本发明涉及C6－烯烃低聚合的方法,其中将含有C6－烯烃的反应混合物通过含镍的固定床催化剂进行反应,根据本发明方法所进行的通过固定床催化剂的反应,其转化为低聚的C6－烯烃的转化率不超过基于反应混合物的30重量%。 | ||||||
| 69 | 烯烃异构化方法 | CN95196956.0 | 1995-12-20 | CN1082940C | 2002-04-17 | M·A·汉默; 孙群 |
| 利用溶胶-凝胶方法，从全氟化离子交换型聚合物和金属氧化物如二氧化硅制备多孔复合物微粒，该复合物微粒具有高表面积，并可用作烯烃异构化的催化剂。 | ||||||
| 70 | 一种异构烷烃与烯烃的烷基化方法 | CN98117815.4 | 1998-08-27 | CN1076721C | 2001-12-26 | 谢文华; 何奕工; 闵恩泽 |
| 本发明提供一种低碳异构烷烃与烯烃的烷基化方法，是在反应温度为-10℃～200℃，反应压力为0.1～10MPa，原料重量空速为0.1～20小时-1，原料烷烯比为2～50的条件下，将含有碳原子数为3～6的异构烷烃和碳原子数为3～6的单烯烃的原料与一种催化剂接触，其特征在于所说催化剂由40～95重%的一种多孔无机载体和负载其上的1～60重%的一种布朗斯台德酸以及0.3～15重%的一种路易斯酸所组成，其中所说布朗斯台德酸为一种杂多酸或者一种无机矿物酸，所说路易斯酸选自AlCl3、BF3或者XF5，其中X为P、As、Sb或者Bi。采用本发明方法时催化剂活性组分不易流失，不产生设备腐蚀及环境污染，而且反应转化率和选择性都较高。 | ||||||
| 71 | 铈/锆混合氧化物在通过乙苯的脱氢反应而生产苯乙烯中的应用 | CN98807273.4 | 1998-03-03 | CN1301245A | 2001-06-27 | J-P·奎弗; A-M·里高维克 |
| 本发明涉及一种改性的活性载体,铈/锆混合氧化物,铈/锆固溶体,其可用作改性的脱氢催化剂,用于将烷基芳族化合物转化成链烯基芳族化合物,如由乙苯转化成苯乙烯。 | ||||||
| 72 | 固体酸催化剂、其生产方法及使用其的反应方法 | CN99803558.0 | 1999-02-26 | CN1291914A | 2001-04-18 | 松泽宪治; 相本康次郎; 关和弘 |
| 提供一种固体酸催化剂的生产方法,产生含有硫组分但有高活性且有足够实际应用的处理能力和机械强度的固体酸催化剂成型材料。所述方法包括:(a)制造包含一部分氧化锆和/或水合氧化锆和一部分氧化铝和/或水合氧化铝的、在0.05至10μm的孔径分布中有一个在0.05至1μm范围内的峰直径的载体;和使硫组分负载于所述载体之上,或(b)制造包含一部分氧化锆和/或水合氧化锆和一部分氧化铝和/或水合氧化铝的载体,其中孔径不小于0.05μm且不大于1μm的孔占0.05至0.5ml/g的孔体积,孔径大于lμm不大于10μm的孔占低于0.05ml/g的孔体积;和使硫组分负载于所述载体之上。 | ||||||
| 73 | 氧化物催化剂 | CN00122546.4 | 2000-08-07 | CN1283520A | 2001-02-14 | D·海尼克; K·哈斯; U·斯塔贝尔; O·霍夫特斯塔德特 |
| 本发明公开了一种催化剂,其包含:a)10—99.9wt%的二氧化锆和/或二氧化钛b)0.1—30wt%的二氧化硅c)0—60wt%的氧化铝d)0.1—10wt%的至少一种元素周期表第Ⅰ或Ⅱ主族的元素、第Ⅲ族的过渡元素、第Ⅷ族的过渡元素和/或锡,条件是,重量百分数的总和为100;该催化剂可用于C2－C16烃的脱氢反应。本发明还提供了生产这些催化剂的方法。 | ||||||
| 74 | 生产氧化产物的方法 | CN96195105.2 | 1996-06-28 | CN1189147A | 1998-07-29 | 马克·朱丝婷·贝兹; 马克·艾伯哈得·朱艾; 艾瑞·杰特赛玛; 格哈德斯·约翰内斯·汉德瑞克斯·瑞尔 |
| 本发明涉及由富含烯烃原料生产氧化产物的方法,该方法包括:在加氢甲酰化步骤中,在催化有效量加氢甲酰化反应催化剂存在下并在加氢甲酰化反应条件下,将Fischer－Tropsch衍生的烯烃产物与一氧化碳和氢气反应,生成含醛类和/或醇类化合物的氧化产物。所述Fischer－Tropsch衍生的烯烃产物是通过在铁基、钴基或铁/钴基Fischer－Tropsch催化剂存在下,将含一氧化碳(CO)和氢气(H2)的合成气经历Fischer－Tropsch反应条件而获得的。 | ||||||
| 75 | 制备烃的催化剂和方法 | CN96194640.7 | 1996-06-12 | CN1187180A | 1998-07-08 | J·J·C·格尔林斯; M·F·高斯; H·M·惠斯曼; J-P·兰格; H·奥斯特比克; P·J·M·里克; D·沙德霍斯特 |
| 本发明涉及一种用于制备烃方法中的、含有钴和锰和/或钒的、负载于载体上的催化剂,其中钴:(锰+钒)的原子比至少为12∶1。优选钴:(锰+钒)的原子比至少为1500∶1。本发明进一步涉及一种制备烃的方法,它包括将高温高压的氢气和一氧化碳的混合物与上述所说的催化剂接触。一般是至少部分钴以金属状态存在。 | ||||||
| 76 | 改进的NES结构型沸石,其在烷基芳烃歧化反应和/或烷基转化反应中的应用 | CN97118672.3 | 1997-08-23 | CN1184708A | 1998-06-17 | J·L·卡思; N·E·汤普森; E·贝那兹; N·肖特奥; B·雷包尔斯; F·阿里奥 |
| 本发明涉及NES结构型沸石,优选的是NU－87沸石,其中含有硅与至少一种选自铝、铁、镓和硼的元素T,优选的是铝,其中使至少元素T的一部被除掉,具体的是经受脱氧化铝处理,并使总的Si/T原子比高于约20。在沸石构架(或网格)中对元素T的提取是采用至少一次加热处理,可能的话在水蒸气存在下实施,随后是至少一次的酸洗,或者直接采用至少一种无机酸或有机酸的溶液进行酸洗处理。本发明也涉及一种催化剂载体,和含有上述沸石的催化剂,以及该催化剂用于烃的转化,特别是用于烷基芳烃的歧化反应和/或烷基转化反应。 | ||||||
| 77 | 烃类化合物氧化脱氢的方法 | CN92105107.7 | 1992-06-27 | CN1030762C | 1996-01-24 | W·H·布伦德利; S·皮特罗西斯; J·克里茨托夫; G·格拉尼华德; R·德拉格 |
| 一种烃类化合物氧化脱氢的方法。烃类化合物，如烷基芳烃、烷烃、烯烃和含氧化合物(如醇类)在氧化脱氢催化剂存在下与氧接触，催化剂对所要的产物有良好的选择性，并有足够高的活性，以维持较低的反应温度。而且，用有氧化还原活性的过渡金属部分掺杂的催化剂有更高的活性和选择性。任何分子量的烃类都可能按照本发明的方法处理。但是，它一般是各类较低分子量的烃类。 | ||||||
| 78 | 生产一类环烯烃的方法 | CN94113292.7 | 1994-12-22 | CN1108637A | 1995-09-20 | 武脇隆彦; 藤田直子; 神山寿治; 真木隆夫 |
| 本发明涉及一种生产环烯烃的方法，它包括在水及担载在由氧化锆改性的二氧化硅的存在下使单环芳烃部分加氢。 | ||||||
| 79 | 芳族醛的选择性催化加氢 | CN94100192.X | 1994-01-07 | CN1099740A | 1995-03-08 | M·班克曼; R·布兰德; A·弗罗因德; T·塔克 |
| 本发明的目的是提供一种选择性催化加氢的方法，该法将以下形式的芳族醛中的羰基选择性催化加氢成相应的醇和甲基化合物，其中X可为羧基、甲基或卤素。芳族醛与外加的溶剂一起，也可在有机酸存在下，在成型的含铂族金属/TiO2载体的负载催化剂上，在氢存在下(氢分压为5－50巴)，在100－300℃下进行催化加氢。 | ||||||
| 80 | 合成气催化转化成烃的方法 | CN90108625.8 | 1987-09-26 | CN1026098C | 1994-10-05 | 科林·胡夫·麦克阿蒂尔 |
| 活化之后于合成气至烃的转化过程中用作催化剂的组合物，其中作为主要成份包括(i)Co(元素或其氧化物或可热分解成该元素和/或其氧化物的化合物)和(ii)Zn(其氧化物或可热分解成其氧化物的化合物)。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈