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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
41	一种建筑物外墙保温隔热复合材料和施工方法	CN200710036440.2	2007-01-12	CN101219872A	2008-07-16	马志霞
本发明公开了一种建筑物外墙保温隔热复合材料和施工方法，包括1重量份复合粉料，0.06～0.120份聚苯颗粒。施工前，干粉砂浆复合材料与聚苯颗粒和水的混合应满足如下比例：复合粉料∶聚苯颗粒∶水＝1(kg)∶(60～120)(g)∶(1.2～1.4)(kg)。本发明的外墙外保温隔热复合材料中各组分配比合理，使得该隔热材料不但具有优良的隔热保温效果，也具有坚固的粘结强度和力学性能。同时，还具有防水功能。本发明中的粉煤灰高加入量，对粉煤灰在外墙保温系统中应用开辟了一条新途径。再生聚苯泡沫的利用，不仅是保温隔热系统中变废为宝的新尝试，也减轻了其对环境的有害污染。
42	活性防水砂灰及其制备方法和应用	CN03122156.4	2003-04-22	CN1245350C	2006-03-15	王金明
本发明涉及一种活性防水砂灰及其制备方法和应用。活性防水砂灰的组分为：防水剂0.4～0.5，水泥1.2～1.5，沙子2.0～2.5；其中防水剂的组分为：HD型水泥砂浆防水液800～1000，活性粉1.0～1.4，108型粘合剂1.4～1.6，N型缓凝剂1.4～1.7，以上用量均为重量份。本发明的防水剂具有无毒、无味、无污染的优良性能，代水拌用水泥和沙子制成活性防水砂灰，使用时，将粉末状防水砂灰均匀铺摊在表面平坦的房顶屋面上，厚度为1～7厘米，与覆盖层和水泥砂浆保护层一起，构成一种防渗、防漏，防腐、防裂的防水层，它具有施工方便，不变质，耐老化诸多优点。
43	活性防水砂灰及其制备方法和应用	CN03122156.4	2003-04-22	CN1539784A	2004-10-27	王金明
本发明涉及一种活性防水砂灰及其制备方法和应用。活性防水砂灰的组分为：防水剂0.4～0.5，水泥1.2～1.5，沙子2.0～2.5；其中防水剂的组分为：HD型水泥砂浆防水液800～1000，活性粉1.0～1.4，108型粘合剂1.4～1.6，N型缓凝剂1.4～1.7，以上用量均为重量份。本发明的防水剂具有无毒、无味、无污染的优良性能，代水拌用水泥和沙子制成活性防水砂灰，使用时，将粉末状防水砂灰均匀铺摊在表面平坦的房顶屋面上，厚度为1～7厘米，与覆盖层和水泥砂浆保护层一起，构成一种防渗、防漏，防腐、防裂的防水层，它具有施工方便，不变质，耐老化诸多优点。
44	流淌红釉陶瓷工艺品及其制法	CN95111834.X	1995-06-26	CN1051755C	2000-04-26	邢良坤
一种流淌血红釉陶瓷工艺品，鲜红色并带有泡沫、血块状的红釉至上流淌下来，如鲜血刚才流下一般。这是用带有高温发泡剂的高温红釉涂于已涂有高温色釉陶坯顶部，在1300～1330℃下加大空气量烧制而成。
45	在陶瓷上形成大理石纹饰的方法	CN97122999.6	1997-11-25	CN1218020A	1999-06-02	余万居
本发明公开了一种在陶瓷上形成大理石纹饰的方法,此方法重点在于上釉过程,包含提供一高密度、粘度小、高稠度的底釉,然后将比重小、粘度大、低稠度的面釉缓缓倒入底釉中,由于两种釉比重及粘度的落差,面釉在底釉中未立即分解,并漂浮于底釉的表层。接着划动釉面使其产生大理石纹,然后将素烧胚部分浸于釉中滚转一圈,使釉彩覆于胚上,完成上釉程序后在高温中烧制即产生大理石纹。
46	用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法	CN91100899.3	1991-02-25	CN1042417C	1999-03-10	费利克斯·施米特; 威尔弗里德·伯姆加纳; 雷哈德·曼纳; 格哈德·伯蒂夫; 埃沃德·迪特里奇
本发明涉及一种方法，用一定量的来自涂料悬浮液的细散固体均匀涂敷蜂窝状部件，该固体量低于正常浸渍时的量。为了达到这个目的，将蜂窝件从底部浸没在悬浮液中，保持一段时间后排空，并且吹风。调节注液时间，注液量，浸入时的保持时间，排空时间，以及排空和吹风之间的时间，结果为了增加所沉积的固体量，就增加注液时间，保持时间，抽出时间，以及排空和吹风之间的时间，而减少注液量。
47	陶瓷复合物的制备方法	CN86101293	1986-02-04	CN1036334C	1997-11-05	马克·史蒂芬·纽基克; 哈利·R·茨威克; 恩德里·W·尤尔奎哈特; 丹尼尔·里舍
一种制造具有嵌入填料的自供陶瓷复合结构的方法，它包括以多晶物质渗入填料的过程。该多晶物质含有母体金属(象铝)的氧化反应产物，并选择性地含有该母体金属的未被氧化组分。通过母体金属与可渗透的填料接触并加热该体系使母体金属熔化而提供金属熔融体，使该熔融体保持与适当的气相氧化剂接触，在一定的温度范围内，并在母体金属内部或其上选择施加一种或多种掺杂剂，熔融的母体金属将通过预先形成的氧化反应产物进行迁移，与氧化剂接触，使该氧化反应产物生长，以便嵌入相邻的填料而提供该复合结构。
48	具有致密表面的多孔陶瓷复合材料	CN87106332	1987-09-15	CN1034229C	1997-03-12	拉尼什·K·德维危迪
这里公开了一种制造自支承陶瓷复合材料制品的方法，此制品具有支承致密表面层的多孔芯，此致密表面层与所说的芯形成一个整体。预成型体由一种填充材料和遍布于其中的母金属组成，其中母金属的体积百分数足够形成超过在所说的预成型体中可得到的总体积的氧化反应产物的体积。将母金属熔融并与氧化剂反应，形成一种填充空间体积的氧化反应产物，并留下空隙。反应继续进行，进一步将熔融母金属经由氧化反应产物向预成型体至少一个表面上迁移，在所说的表面上形成氧化反应产物，基本上没有空隙，从而形成一个相当致密的表面层。
49	水泥底材上防风化涂层的制备方法	CN96110588.7	1996-07-18	CN1141274A	1997-01-29	徐贤祥; R·B·马特
本发明涉及在水泥底材(如瓦片)上形成防风化封闭层的方法。防风化涂料组合物的泡沫层优选涂敷在湿的水泥底材表面上，然后对湿水泥底材进行水化作用以形成具有防风化层的水泥底材。根据需要，防风化涂料组合物可含颜料以在水泥底材上形成着色的防风化涂层。或在着色的水泥底材上涂敷本发明的透明防风化涂层。根据本发明方法形成的防风化涂层实际上减少了在水泥底材表面上不美观的风化层的形成。
50	热气体或液体中分离固体的过滤器	CN89103817.5	1989-06-03	CN1021201C	1993-06-16	瓦尔特·赫汀
本发明涉及一种从热气态或液态介质中分离出固体成分的过滤器，它具有一种带较大细孔的耐热机体材料和一种同样耐热的带有较小细孔的作为机体材料覆盖层的物质。机体材料如可以由陶瓷构成，而覆盖层可用无数颗粒的由一种与机体材料相同形式的或同族的材料构成，同时，在随后的加热过程中，在覆盖层和机体材料之间生成一种相同或大致相同材料的连结或一种由混合材料生成的低共晶物。
51	向制品上镀敷金属的方法及设备	CN85108685	1985-11-29	CN1015996B	1992-03-25	丹尼尔·L·戈弗雷多; 沃尔特·J·迈耶; 霍斯特·布莱辛格
本发明提供了一种向塑料、陶瓷等扁平非金属表面的制品上镀敷金属的方法及设备。在镀敷金属之前，要将制品平放，沿水平作业线连续输送，并经过各种化学处理，然后将制品竖放，再用基本连续的形式，输经化学镀槽，镀上一薄层金属，然后再把制品平放，并经过一系列后处理。如果需要，可以再通过电镀槽，在薄层金属上再镀一层厚金属。
52	用细散固体涂敷陶瓷蜂窝状部件的方法	CN91100899.3	1991-02-25	CN1054412A	1991-09-11	费利克斯·施米特; 威尔弗里德·伯姆加纳; 雷哈德·曼纳; 格哈德·伯蒂夫; 埃沃德·迪特里奇
本发明涉及一种方法。用一定量的来自涂料悬浮液的细散固体均匀涂敷蜂窝状部件，该固体量低于正常浸渍时的量。为了达到这个目的，将蜂窝件从底部浸没在悬浮液中，保持一段时间后排空，并且吹风。调节注液时间。注液量。浸入时的保持时间，排空时间，以及排空和吹风之间的时间。结果为了增加所沉积的固体量，就增加注液时间，保持时间，抽出时间，以及排空和吹风之间的时间，而减少注液量。
53	陶瓷材料的致密化方法	CN85107386	1985-10-08	CN1009460B	1990-09-05	菲利普·L·巴尼伯格; 瓦尔·J·克鲁科尼斯
超临界流体可以用来将陶瓷母体材料载入陶瓷基质材料的孔隙中。降低陶瓷母体在超临界流体中的溶解度，将使陶瓷母体沉积在陶瓷基质的孔隙或空隙位置中，并实现陶瓷基质材料的致密化。
54	铟锡氧化物薄膜的腐蚀方法	CN89109515.2	1989-12-19	CN1043827A	1990-07-11	巴巴拉·A·罗西; 尤达雅纳思·米特拉
通过以下方法获得淀积在基片上的铟锡氧化物薄膜的精密图案，即，在由游离氩构成的气氛中对这些薄膜进行活性离子腐蚀。用上述方法可以容易地获得仅仅大约2～4微米或更小的线条宽度和间隔。
55	带有保护涂层的碳或石墨制品及其生产方法	CN85109647	1985-12-19	CN1006556B	1990-01-24	海茵里克·库恩; 奥拉夫·斯蒂茨; 卡尔·维默
带有粗糙开孔表面的碳和石墨制品，由一层耐温度变化和主要含有硅的牢固附着的保护层1所全部连续地保护。用真空等离子喷涂法沉积此保护层1，以产生无氧化物并且靠内部压应力起作用的延性层结构，在经受热应力期间这种结构无形成裂缝的倾向。涂敷过的石墨电极与未经保护的电极相比，在氧化性、侵蚀性和或磨蚀性气氛中剥蚀速率更低。
56	高温防火保温涂料	CN88105704	1988-04-26	CN1037165A	1989-11-15	龚物华
一种主要以形成无机膜为主的高温防火保温涂料，含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料，由A组分、B组分和C组分所构成。分配刷涂漆膜底层、中层和表层，按防火温度的高低和散热表面的温度，重复刷涂底层、中层和表层的次数，防火温度可达到2000℃以上，散热表面温度可降低到90％。用于墙体、木质家具、门窗、车船、金属的防火、防锈、防潮，炉体、管道的绝热保温。具有成本低、性能优异、组制施工简便、用途广的特点。
57	具有表面涂层的陶瓷和金属陶瓷复合制品的生产	CN87106237	1987-09-10	CN87106237A	1988-07-13	马克·S·纽克尔克; 亚当·J·吉兴
本发明涉及制备自支承复合物陶瓷结构的方法，该方法是通过熔融母金属前体与气相氧化剂氧化反应形成氧化反应产物。将此反应或生长继续下去，形成一很厚的自支承陶瓷体。回收该复合物，并且在独立的后续操作中，将其表面用一种或多种材料进行涂覆，以实现表面性能例如硬度，抗腐蚀性的理想改变。
58	生产釉面陶瓷砖的方法和设备以及由此得到的釉面陶瓷砖	CN86100369	1986-02-20	CN86100369A	1986-09-24	费利浦·马拉齐
本发明提供了一种上釉陶瓷砖的制造方法，此方法包括在窑炉中烧制陶瓷体、在陶瓷体的烧成反应基本上完成后，在炽热状态下于其一面涂以干的颗粒或粉状釉料，随后再进行烧制釉料的热处理，并逐渐将瓷砖冷却。本发明也涉及实现此方法的设备。窑炉分两部分，中间有一装置在输送来的陶瓷体上撒布釉料。
59	带有保护涂层的碳或石墨体及其生产方法	CN85109647	1985-12-19	CN85109647A	1986-08-27	海茵里克·库恩; 奥拉夫·斯蒂茨; 卡尔·维默
带有粗糙开孔表面的碳和石墨体，由一层耐温度变化和主要含有硅的牢固附着的保护层1所全部连续地保护。用真空等离子喷涂法沉积此保护层 1，以产生无氧化物并且靠内部压应力起作用的延性层结构，在经受热应力期间这种结构无形成裂缝的倾向。涂敷过的石墨电极与未经保护的电极相比，在氧化性、侵蚀性和或磨蚀性气氛中剥蚀速率更低。
60	COATING OF SURFACES WITH BITUMINOUS MEMBRANES	PCT/GB9202016	1992-11-02	WO9309070A3	1993-06-24	TOWNEND IAN
A method of treating a surface with a sprayed composition including bitumen to form a membrane and which comprises providing a raw material supply of bitumen which is heated to 140°C, and an alkaline supply of blending water which are heated and then blended to form a blended mixture/emulsion, and then pumped when required through a first delivery line to a first discharge head, and a further supply of water which is treated to be acidic is pumped along a second delivery line to a second discharge head, in which the first and second discharge heads are positioned close to each other and arranged to direct respective streams of the blended mixture and the acidic water to impinge one upon the other downstream of the delivery heads to form a dispersed spray which is then applied to the surface to be treated, and which then cures rapidly to form a membrane on the surface. The method of the invention and the components of the spray composition enable bituminous coatings to be applied without need for high temperature application as used in existing hot coating application of asphalt bitumen.

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