| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种低密度粉煤灰陶粒支撑剂及其制备方法 | CN201710340524.9 | 2017-05-15 | CN107057677A | 2017-08-18 | 邹欣伟; 柴跃生; 田玉明 |
| 一种低密度粉煤灰陶粒支撑剂及其制备方法，属于无机材料制备技术领域。本发明解决现有支撑剂在制备过程中无法实现对物料组成及烧结温度的精确控制、不能使其工艺性能得到有效提高的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种低密度粉煤灰陶粒支撑剂，其中：包括内核与外壳，所述内核包括50％～89％的铝矾土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的锰矿粉和0％～5％的助熔剂，所述内核直径为180～250μm；所述外壳包括50％～89％的铝矾土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的锰矿粉和1％～5％的白云石，所述外壳直径为380～830μm。本发明具有性能好、工艺过程简单、操作方便等优点。 | ||||||
| 2 | 一种耐腐蚀填料的生产工艺 | CN201611163420.7 | 2016-12-15 | CN106630962A | 2017-05-10 | 翁华明 |
| 一种耐腐蚀填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面涂覆耐摩金属涂层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。 | ||||||
| 3 | 一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法 | CN201510967142.X | 2015-12-22 | CN105503272A | 2016-04-20 | 肖鹏; 文中流; 李专 |
| 本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。 | ||||||
| 4 | 一种炭/炭复合材料耐烧蚀涂层及其制备工艺 | CN201510793445.4 | 2015-11-18 | CN105461357A | 2016-04-06 | 周哲; 易茂中; 葛毅成; 汪沅; 龚洁明; 吴皇; 冉丽萍 |
| 本发明公开了一种炭/炭复合材料耐烧蚀涂层及其制备工艺，炭/炭复合材料耐烧蚀涂层包括SiC过渡层及钨喷涂层，SiC过渡涂层覆盖在基体的表层，钨喷涂层喷覆在SiC过渡涂层；其中，上述SiC过渡涂层包括以下质量比组成成分：70-80%Si粉、10-20%C粉、5-15%Al2O3粉；炭/炭复合材料耐烧蚀涂层的制备工艺，包括以下工艺步骤：基体表面处理；SiC过渡涂层的制备；钨粉料的筛选；钨涂层/SiC/炭/炭复合材料的制备；钨涂层/SiC/炭/炭复合材料涂层应力缓解；采用氧乙炔焰烧蚀仪进行涂层的烧蚀性能测试。本发明使炭/炭复合材料在2800℃左右氧乙炔焰烧蚀从10s提高到120s且涂层不脱落。 | ||||||
| 5 | 一种LaB6/Si-Mo梯度高温抗氧化涂层的制备方法 | CN201510724379.5 | 2015-10-29 | CN105399453A | 2016-03-16 | 史小红; 王昌聪; 李贺军 |
| 本发明涉及一种LaB6/Si-Mo梯度高温抗氧化涂层的制备方法，首先在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，缓解基体与涂层之间因热膨胀系数差异而引起的热应力集中问题。中间层为SiC-MoSi2过渡涂层，作为内外涂层的过渡层，可以有效地减少外涂层在高温条件下产生裂纹、气孔等缺陷，进而发挥其优异的高温抗氧化性能，进而提高C/C复合材料在高温有氧缓解下的适应抵抗能力。利用等离子喷涂法制备LaB6/Si-Mo涂层，可以精确的控制涂层的厚度，解决涂层的厚度不均匀问题。涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，提高了涂层间的结合力。结合等离子喷涂法与包埋法的优点，可大大提高涂层的高温抗氧化能力。 | ||||||
| 6 | 能够在氧化介质中承受高温的材料和部件及其制备方法 | CN201180059547.3 | 2011-12-05 | CN103402948A | 2013-11-20 | A-S·安德烈亚尼; F·勒比亚; A·普隆; J·泰博; A·索韦罗谢 |
| 本发明涉及耐火材料，所述耐火材料能够在氧化介质中承受高温，所述耐火材料包含至少：第一组分，所述第一组分为铪或铪的非氧化化合物，或者为至少两种选自铪或铪的非氧化化合物的金属和/或化合物的混合物；第二组分，所述第二组分为硼或硼的非氧化化合物，或者为硼和硼的非氧化化合物的混合物；第三组分，所述第三组分为稀土元素（RE）或稀土元素（RE）的非氧化化合物，或者为稀土元素（RE）和稀土元素（RE）的非氧化化合物的混合物，其中RE选自钪、钇和镧系元素。所述材料不包含任何硅或硅化合物。 | ||||||
| 7 | 碳材料、夹具及碳材料的制造方法 | CN201180051592.4 | 2011-07-15 | CN103180270A | 2013-06-26 | 濑谷薰; 松永纮明; 武田章义 |
| 本发明的目的在于提供能够抑制起尘、且提高在氮气氛下的温度耐性的碳材料、夹具及碳材料的制造方法。其是在碳基材表面形成有碳化金属层的碳材料，其中，上述碳化金属层含有碳化钼或碳化铁。其特征在于，将埋入于含有钼粒子或铁粒子、和热分解性卤化氢发生剂的表面改性剂中的碳基材，与该碳基材以外的碳构件一起进行加热处理。 | ||||||
| 8 | 碳材料及其制造方法 | CN201180041850.0 | 2011-07-15 | CN103080048A | 2013-05-01 | 武田章义; 松永纮明; 濑谷薰 |
| 本发明的目的在于，提供一种碳材料及其制造方法，其既可以控制制造成本升高或加工精度降低的问题，又能够在碳基材上形成钨那样的与碳的反应性较高的金属层。具体来说，是在碳基材(2)的表面，按顺序形成包含过渡金属的碳化物的第1层(12)，和包含属于第4族、5族、6族的金属群组中至少一种第2金属以及/或该第2金属的碳化物和所述过渡金属的碳化物的第2层(13)。 | ||||||
| 9 | 在陶瓷体上制备骨整合表面的方法 | CN201180009348.1 | 2011-02-10 | CN102821793A | 2012-12-12 | M.斯蒂芬 |
| 本发明涉及通过使主体的至少一部分表面化学改性，而在陶瓷体上制备骨整合表面的方法。所述方法包括以下后续步骤：通过向基体喷射包含磷酸钙矿物的颗粒附聚物，在陶瓷基体的表面沉积磷酸钙矿物，和加热磷酸钙矿物沉积在其上的基体。 | ||||||
| 10 | 具有抗微生物性质的陶瓷釉料组合物 | CN201080028481.7 | 2010-04-27 | CN102459129A | 2012-05-16 | 阿尔文·拉玛·小坎贝尔 |
| 本发明公开了干燥陶瓷釉料组合物、干燥陶瓷上釉法和上釉产品，其中抗微生物组合物包含于玻璃料、粘合剂或上述两者中。所述抗微生物干燥上釉法赋予陶瓷产品固定且持久的抗微生物特性。 | ||||||
| 11 | 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 | CN200810196864.X | 2008-09-04 | CN101349036B | 2012-01-11 | 沈卫国 |
| 本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺，该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上，均匀撒布成品混凝土体积率的5～15％的粗集料—骨料，再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土，经过振捣密实和应有的后续工艺，制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面，这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少，收缩率大幅度降低，强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量，提高施工效率，改善混凝土性能的效果。 | ||||||
| 12 | 碳材料的制造方法和碳材料 | CN200980145499.2 | 2009-12-02 | CN102216241A | 2011-10-12 | 武田章义 |
| 本发明提供一种表面改性的碳材料的制造方法和表面改性的碳材料，该方法能够简便且密合性良好地在表面形成金属等的层。该方法的特征在于，将埋入表面改性剂中的碳基材与除该碳基材以外的碳构件一起进行加热处理，所述表面改性剂含有包含过渡金属的金属颗粒和热分解性卤化氢产生剂。具体地说，在含有不锈钢等包含过渡金属的金属颗粒、和氯化铵等热分解性卤化氢产生剂的粉体(3)中埋入碳基材(2)，与石墨坩埚(6)那样的除该碳基材以外的碳构件一起进行加热处理。 | ||||||
| 13 | 一种固体疏松物料分配设备及方法 | CN200980110049.X | 2009-03-23 | CN101981418A | 2011-02-23 | 思瓦诺·沃利 |
| 本发明公开了一种固体疏松物料可控分配装置，包括用于盛放物料并带有至少一个出料口（33）的储料容器（3），一个设置在出料口（33）下方的分配组件（4），物料经出料口（33）离开储料容器（33）并堆积在分配组件（4）上，分配组件（4）上设置有震动器（5、50），震动器有选择地震动分配组件（4）使堆积的物料在分配组件（4）上滑动直至从至少一个分配组件（4）的下降沿（41）滑落。 | ||||||
| 14 | 水泥基和纤维水泥产品 | CN200580038080.9 | 2005-11-01 | CN101056831A | 2007-10-17 | L·B·布兰登布格尔; G·O·维特尔; W·G·奥德尔 |
| 本发明描述了包括水泥基基材、第一涂层、和粉末涂料顶涂层的产品。还描述了制造产品的方法，包括提供水泥基基材、施用第一涂层、并施用粉末涂料顶涂层。还描述了通过提供预涂底漆或预封闭的水泥基基材和施用包括粉末涂料的顶涂层制造产品的方法。 | ||||||
| 15 | 一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法 | CN200610166591.5 | 2006-12-29 | CN101003430A | 2007-07-25 | 罗应明; 龙静国; 郭力 |
| 一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法，它包括氯镁材料、谷壳、不饱和聚酯、固化剂、催化剂、颜料、石英石，其特征在于制备方法如下：1.首先将氯镁材料和谷壳混合搅拌得混合料，用5％的草酸调pH值为7，将混合料倒入模具成型得氯镁基材；2.将不饱和聚酯加入固化剂、催化剂、颜料搅拌均匀，涂复在氯镁基材的表层；3.掺入耐磨石英石，将石英石粘合在树酯表层，待不饱合聚酯干固即得到一种轻质彩色防水氯镁板材，这种材料可做成方料、板材、及各种异型材。本发明的优点是：(1)基材以谷壳为主，谷壳耐水性能好，比重轻，固此材料轻，防水性能好；(2)不饱和聚酯作涂层，石英石作表层，表面硬度、耐磨性和抗折强度好；(3)原材料易得，制作方便；(4)充分利用农作物废弃物，有利于环境保护。 | ||||||
| 16 | 一种塑钢环保型复合天花板的制造方法 | CN03118353.0 | 2003-04-29 | CN1448598A | 2003-10-15 | 黄志芳; 余要定 |
| 本发明公开了一种塑钢环保型复合天花板的制造方法，它主要是通过特殊的表面技术处理，即通过静电喷涂设备将粉沫涂料均匀涂置于干燥的天花板毛坯表面，进入烤炉固化，炉温升至280～330℃，时间3～5小时，再从烤炉中推出即可，该方法制造出的天花板具有表面钢化坚硬、耐擦洗、油污擦之即去，不留瑕疵，常温下不老化、不变色、不变形，防火、防水，在恶劣的潮湿环境中不发霉，适用于住宅、宾馆、办公室等房屋吊顶。 | ||||||
| 17 | 将粉末涂料涂覆在非金属基材上的方法 | CN00814810.4 | 2000-10-20 | CN1382074A | 2002-11-27 | 迈克尔·温莎·西蒙斯 |
| 本发明公开了一种将粉末涂料涂覆在非金属基材如木质纤维素材料条如木条上的方法。用一种组合物浸渍基材或者将其涂覆在基材表面上,该组合物包括一种预催化的不饱和聚酯树脂,它含有一种用于该树脂的溶在一种非水溶剂或者与水混合或者分散于水中的一种潜在催化剂。经除去非水溶剂或者水后,将基材置于静电场或者流化床中,将粉末涂料组合物涂覆在其上。然后基材进行升温,使基材内或者基材表面上的聚酯树脂聚合和/或交联并固化粉末涂料组合物,形成粉末涂层。结果得到带有装饰性粉末涂层的产品,它们可以用作多种用途。 | ||||||
| 18 | 含有氟化碳粒子的复合材料及其用途 | CN98105243.6 | 1993-11-05 | CN1199750A | 1998-11-25 | 山名雅之; 北原隆宏; 矶贝智弘 |
| 一种复合材料,该复合材料是将一种氟化碳粒子添加分散到树脂、橡胶、金属、陶瓷、碳、油、有机溶剂、水或水溶液中而构成的,所说的氟化碳粒子,其数均粒径0.01～50μm,粒度分布中,具有进入该数均粒径的上下20%范围内粒径的粒子占全体的50%以上,其比重是1.7～2.5,氟原子对碳原子的原子比用F/C表示时,上述粒子全体的F/C为0.001～0.5,上述粒子表面的F/C比上述粒子的F/C通常大0.1～2.0。 | ||||||
| 19 | 氟化碳粒子及其制法和用途 | CN93114212.1 | 1993-11-05 | CN1040418C | 1998-10-28 | 山名雅之; 北原隆宏; 矶贝智弘 |
| 本发明公开了一种新的氟化碳粒子及其制法。该氟化碳粒子具有优良的分散性和粉末流动性，可单独或以复合材料形式用于疏水疏油剂、抗粘结给与剂，固体润滑剂，导电性给与剂，静电显像用调色添加剂等方面。 | ||||||
| 20 | 一种复合抗氧化涂层及其制备方法 | CN201610452684.8 | 2016-06-21 | CN107522508A | 2017-12-29 | 范佳晨; 赵云龙; 徐丹; 徐凯; 徐再; 赵维达 |
| 本申请公开了一种复合抗氧化涂层及其制备方法，包括以下步骤：(1)、石墨基体表面打磨、超声清洗并烘干；(2)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(3)、将聚碳硅烷溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(4)、将石墨基体浸渍在混合溶液中，然后进行交联反应；(5)、将交联产物置于高温管式炉中进行烧结，反应时间3小时，烧结过程是在氩气气氛下进行，气流量为180～200ml/min，形成碳化硅晶须层；(6)、将烧结后的样品包埋在硅粉、石墨粉和MoSi2的混合粉末中，在高温管式炉中进行热处理，形成硅层和MoSi2层。本发明制备工艺简单，成本低，涂层表面致密，氧化过程中涂层表现出一定的自愈合能力。 | ||||||
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