| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | BN-复合材料的生产 | CN201380037455.4 | 2013-05-30 | CN104470874A | 2015-03-25 | 罗恩·埃齐翁; 格兰特·杰森·麦金托什; 詹姆斯·伯纳德·梅特森; 马克·伊安·琼斯 |
| 本发明包括一种方法，该方法包括在基板的表面孔隙中，或基板的表面孔隙中和基板的表面上用含硼前体渗透或渗透并涂覆所述基板，并且使所述含硼前体与含氮反应物接触以将所述含硼前体转化为BN或其他硼-氮反应产物。要求保护复合材料，其包含在所述基板的表面孔隙中或基板的表面孔隙中和基板的表面上作为一个相的基板以及为另一相的BN或其他硼-氮反应产物。 | ||||||
| 2 | 复合耐火物及复合耐火物的制造方法 | CN201410128954.0 | 2014-04-01 | CN104098339A | 2014-10-15 | 樋本伊织; 木下寿治 |
| 本发明提供为高强度且高热导率、且具备通气性，并且在高温条件下使用不会产生破裂或弯曲等变形的复合耐火物。本发明的复合耐火物是将Si-SiC烧结体作为基材的复合耐火物，所述Si-SiC烧结体具有由气孔率为1％以下的骨架构成的三维网目状结构，所述骨架中的SiC的含有比率为35-70质量％，金属Si的含有比率为25-60质量％。 | ||||||
| 3 | 多层涂覆的切削工具 | CN200980106128.3 | 2009-02-19 | CN101952482B | 2014-05-28 | 马茨·约翰松; 雅各布·舍伦; 芒努斯·奥登; 阿克塞尔·克努特松 |
| 本发明涉及一种切削工具，所述切削工具包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、基于立方氮化硼的材料或高速钢的硬质合金主体，并在所述主体表面的至少一个功能部分上涂覆硬且耐磨的涂层。所述涂层包括以立方结构的(Ti1-xAlx)N层和立方结构的MeN层的重复形式...MeN/(Ti？1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N...的金属氮化物化合物的多晶层状、多层结构，其中0.3＜x＜0.95，并且Me为金属元素Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Mo和Al的一种或多种。所述层状结构的重复周期λ为5nm≤λ＜20nm，层厚度关系为1/10＜(dMeN/d(Ti、Al)N)＜1/3，以及厚度dMeN≥1nm，在其最高达20μm的整个总厚度中所述重复周期λ基本不变。所述涂层作为纳米复合材料而硬化，从而在立方TiN和立方AlN区域中的(Ti1-xAlx)N发生亚稳态分解期间调整其强度，其中，另外的立方结构的MeN层提供了用于锁定主要的全部立方涂层结构的手段，因此抑制了六方AlN相的形成，从而导致了高温金属切削性能的提高。 | ||||||
| 4 | 高输送温度等压槽材料 | CN201080015886.7 | 2010-02-15 | CN102365243B | 2014-05-07 | J·J·麦金托什 |
| 本发明提供了用来通过熔合法制造玻璃或玻璃-陶瓷的等压槽(13)。所述等压槽由氮化硅耐火材料制造，所述氮化硅耐火材料满足以下条件：(a)使用小于10重量％的一种或多种烧结助剂，在包含小于0.1的pO2的气氛中以块状的形式制得，(b)机械加工成等压槽构造，(c)在足以形成SiO2层(31)的温度下暴露于等于或大于0.1的氧气分压一段时间，所述SiO2层(31)基本上仅表现出被动氧化机理。所述SiO2层(31)作为保护阻挡层，在等压槽(13)的使用过程中防止氮化硅发生进一步的氧化。所述等压槽(13)在使用过程中发生的弯垂小于由锆石组成的等压槽。 | ||||||
| 5 | 由铝-石墨复合体形成的基板、使用了该基板的散热部件及LED发光构件 | CN201080007857.6 | 2010-02-08 | CN102317236B | 2014-04-09 | 广津留秀树; 日隈智志; 成田真也; 辻村好彦 |
| 在本发明的基板制备方法中，使用多线切割机并基于下述(1)-(4)的条件将铝-石墨复合体加工成厚度为0.5-3mm的板状。其中，所述铝-石墨复合体的表面粗糙度(Ra)为0.1-3μm，温度为25℃时的热导率为150-300W/mK，正交的3方向的热导率的最大值/最小值为1-1.3，温度为25℃-150℃时的热膨胀系数为4×10-6-7.5×10-6/K，正交的3方向的热膨胀系数的最大值/最小值为1-1.3，且3点弯曲强度为50-150MPa。所述条件为：(1)接合的磨粒为选自金刚石、C-BN、碳化硅、氧化铝的1种以上物质，其平均粒径为10-100μm；(2)线径为0.1-0.3mm；(3)走线速度为100-700m/分钟；(4)切入速度为0.1-2mm/分钟。 | ||||||
| 6 | 用于处理耐火基体的干法混合物和使用该混合物的方法 | CN200880023424.2 | 2008-07-03 | CN101801884B | 2013-12-25 | O·迪洛雷托 |
| 一种用于处理耐火基体的干法混合物，其包含至少一种可氧化物质的可燃性颗粒，在氧的存在下，该可燃性颗粒导致放热反应，以及至少一种其它物质的颗粒，其中在所述的放热反应中，这些颗粒一起形成粘结体，该粘结体能够粘结到处理过的基体上，和/或与处理过的基体相互作用，其特征在于，该混合物包含至少一种膨胀物质的颗粒以作为至少一种其它物质的颗粒，其中不包含该至少一种膨胀物质颗粒的干法混合物具有第一堆密度，包含所述的至少一种膨胀物质的混合物具有第二堆密度，并且第二堆密度小于第一堆密度。 | ||||||
| 7 | 高输送温度等压槽材料 | CN201080015886.7 | 2010-02-15 | CN102365243A | 2012-02-29 | J·J·麦金托什 |
| 本发明提供了用来通过熔合法制造玻璃或玻璃-陶瓷的等压槽(13)。所述等压槽由氮化硅耐火材料制造，所述氮化硅耐火材料满足以下条件：(a)使用小于10重量％的一种或多种烧结助剂，在包含小于0.1的pO2的气氛中以块状的形式制得，(b)机械加工成等压槽构造，(c)在足以形成SiO2层(31)的温度下暴露于等于或大于0.1的氧气分压一段时间，所述SiO2层(31)基本上仅表现出被动氧化机理。所述SiO2层(31)作为保护阻挡层，在等压槽(13)的使用过程中防止氮化硅发生进一步的氧化。所述等压槽(13)在使用过程中发生的弯垂小于由锆石组成的等压槽。 | ||||||
| 8 | 由铝-石墨复合体形成的基板、使用了该基板的散热部件及LED发光构件 | CN201080007857.6 | 2010-02-08 | CN102317236A | 2012-01-11 | 广津留秀树; 日隈智志; 成田真也; 辻村好彦 |
| 在本发明的基板制备方法中，使用多线切割机并基于下述(1)-(4)的条件将铝-石墨复合体加工成厚度为0.5-3mm的板状。其中，所述铝-石墨复合体的表面粗糙度(Ra)为0.1-3μm，温度为25℃时的热导率为150-300W/mK，正交的3方向的热导率的最大值/最小值为1-1.3，温度为25℃-150℃时的热膨胀系数为4×10-6-7.5×10-6/K，正交的3方向的热膨胀系数的最大值/最小值为1-1.3，且3点弯曲强度为50-150MPa。所述条件为：(1)接合的磨粒为选自金刚石、C-BN、碳化硅、氧化铝的1种以上物质，其平均粒径为10-100μm；(2)线径为0.1-0.3mm；(3)走线速度为100-700m/分钟；(4)切入速度为0.1-2mm/分钟。 | ||||||
| 9 | 多层涂覆的切削工具 | CN200980106128.3 | 2009-02-19 | CN101952482A | 2011-01-19 | 马茨·约翰松; 雅各布·舍伦; 芒努斯·奥登; 阿克塞尔·克努特松 |
| 本发明涉及一种切削工具，所述切削工具包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、基于立方氮化硼的材料或高速钢的硬质合金主体，并在所述主体表面的至少一个功能部分上涂覆硬且耐磨的涂层。所述涂层包括以立方结构的(Ti1-xAlx)N层和立方结构的MeN层的重复形式...MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N...的金属氮化物化合物的多晶层状、多层结构，其中0.3＜x＜0.95，并且Me为金属元素Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Mo和Al的一种或多种。所述层状结构的重复周期λ为5nm≤20nm，层厚度关系为1/10＜(dMeN/d(Ti、Al)N)＜1/3，以及厚度dMeN≥1nm，在其最高达20μm的整个总厚度中所述重复周期λ基本不变。所述涂层作为纳米复合材料而硬化，从而在立方TiN和立方AlN区域中的(Ti1-xAlx)N发生亚稳态分解期间调整其强度，其中，另外的立方结构的MeN层提供了用于锁定主要的全部立方涂层结构的手段，因此抑制了六方AlN相的形成，从而导致了高温金属切削性能的提高。 | ||||||
| 10 | 用于处理耐火基体的干法混合物和使用该混合物的方法 | CN200880023424.2 | 2008-07-03 | CN101801884A | 2010-08-11 | O·迪洛雷托 |
| 一种用于处理耐火基体的干法混合物，其包含至少一种可氧化物质的可燃性颗粒，在氧的存在下，该可燃性颗粒导致放热反应，以及至少一种其它物质的颗粒，其中在所述的放热反应中，这些颗粒一起形成粘结体，该粘结体能够粘结到处理过的基体上，和/或与处理过的基体相互作用，其特征在于，该混合物包含至少一种膨胀物质的颗粒以作为至少一种其它物质的颗粒，其中不包含该至少一种膨胀物质颗粒的干法混合物具有第一堆密度，包含所述的至少一种膨胀物质的混合物具有第二堆密度，并且第二堆密度小于第一堆密度。 | ||||||
| 11 | 硅脱模涂层、其制备方法及其使用方法 | CN200810108986.9 | 2008-06-02 | CN101357393A | 2009-02-04 | R·容奇克 |
| 一种制备脱模涂层的方法，所述方法包括以下步骤：制备包含如下组分的混合物：(a)包含(i)20－99％重量硅和(ii)1－80％重量氮化硅的固体组分和(b)溶剂；将所得混合物施加到适合形成包含硅的锭或片的坩埚或石墨板的内部；在1000－2000℃、氮气气氛中对所述混合物进行热处理。本发明还可涉及脱模涂层和制备硅锭或片的方法，所述方法包括使用脱模涂层。 | ||||||
| 12 | 制备金属基质复合体的反形复制法 | CN89108082.1 | 1989-10-21 | CN1082568C | 2002-04-10 | 丹尼·R·怀特; 安德鲁·W·乌尔库哈特 |
| 本发明涉及借助自发渗透技术制备金属基质复合体的方法，以及按照该方法生产的新型金属基质复合体。基质金属的铸块被可渗透填料体包围。至少在过程中的某一时刻，渗透增强剂和/或渗透增强剂前体和/或渗透气氛与填料相联系，这便使得基质金属的成型铸块在熔融状态下自发渗透周围的可渗透填料体。此后，得到的金属基质复合体中具有形状与原有的基质金属铸块基本上相对应的腔体。 | ||||||
| 13 | 含有三维内连共基质的金属基质复合体的制备方法及其产品 | CN89108026.0 | 1989-10-19 | CN1082567C | 2002-04-10 | 克里斯托弗·R·肯尼迪; 迈克尔·K·阿格哈贾宁; 艾伦·S·内格尔伯格 |
| 本发明涉及通过熔融基质金属自发渗透三维内连材料形成金属基质复合体的方法。此外，这种三维内连材料在其至少一部分孔隙中包含填料。具体地说，至少在进行该过程期间的某一时刻，渗透增强剂和/或渗透增强剂前体和/或渗透气氛与填料和/或三维内连材料和/或基质金属相联系，这便使得熔融基质金属自发渗透三维内连材料和被包含在三维内连材料的至少一部分孔隙之中的任何填料。 | ||||||
| 14 | 用于热轧的陶瓷卡具及其制备方法 | CN96105902.8 | 1996-02-09 | CN1133759A | 1996-10-23 | 川崎启治; 三轮真一 |
| 用于热轧的陶瓷卡具是一种主要由Si3N4，烧结助剂和痕量杂质构成的烧结体。在陶瓷卡具中，在Si3N4晶粒间形成结晶，晶粒中的晶相包含80％或以上的J相，10％或以下的H相和5％或以下的K相。卡具组分与铁和水的反应可受到抑制，并且可降低卡具在轧制时的磨损。未出现卡具对钢材的轧卡、致使产品上的擦痕明显地降低。 | ||||||
| 15 | 用自生真空工艺制造金属基复合体的方法及其产品 | CN90104631.0 | 1990-07-16 | CN1032224C | 1996-07-03 | 罗伯特·坎贝尔·坎特; 斯坦尼斯拉威·安托林; 拉特尼师·库玛·德维瓦迪 |
| 本发明是一种制造金属基复合材料的新颖工艺。特别是，在一不透气的容器中，把适当的基体金属(通常处于熔化态)在适当的气氛下与适当的填料相接触，至少在工艺过程的某些阶段，在反应的气体与熔化的粘结金属和/或填料或预型和/或不透气的容器之间会发生反应，产生自生真空，从而使熔化的基体金属渗入到填料或预型中去，这种自生真空渗透不需要施加任何外部压力或真空。 | ||||||
| 16 | 表面上形成粘附耐火层的方法和混合物 | CN92105383.5 | 1992-07-02 | CN1068319A | 1993-01-27 | J-P·美恩肯斯; L-P·莫泰特 |
| 硅化合物其表面上形成粘附耐火层的方法中同时向表面喷氧和混合物，其中包括耐火颗粒和可燃颗粒，可与喷入氧发生放热反应并释放足量热而在该热作用下形成耐火层。具体地讲，混合物包括可燃硅颗粒，一或多种物质的耐火颗粒，这构成了混合物的大部分(重量)及另一物质颗粒和/或非金属颗粒，其组成是耐火层形成时可产生使硅颗粒燃烧形成的二氧化硅进入晶格的所说其它物质。 | ||||||
| 17 | 一种超声辅助微波水热法制备SiC改性C/C‑MoSi2复合材料的方法 | CN201610392445.8 | 2016-06-03 | CN106064949A | 2016-11-02 | 曹丽云; 白喆; 黄剑锋; 欧阳海波; 李翠艳; 费杰; 刘锦涛; 赵肖肖; 罗艺佳 |
| 一种超声辅助微波水热法制备SiC改性C/C‑MoSi2复合材料的方法，将碳化硅粉体、二硅化钼粉体分散于去离子水中，得到悬浮液；向悬浮液中加入无水乙醇后与低密度C/C试样一同加入到微波‑紫外‑超声波三位一体合成萃取反应仪中，于160～220℃进行水热反应1～4h，其中，超声波的频率为26～28KHz，超声波的功率为400～600W；再采用热梯度化学气相沉积致密化、石墨化处理，得到SiC改性C/C‑MoSi2复合材料。本发明采用的装置简单，能够有效提高了沉积速率，而且能封填多孔碳/碳复合材料以及SiC、MoSi2颗粒的缝隙，使得材料缺陷减少，致密化程度有效提升。 | ||||||
| 18 | 一种在窑变釉上拍色形成深浅不一的手绘纹理图形的方法 | CN201510893023.4 | 2015-12-08 | CN105541414A | 2016-05-04 | 潘俊明; 杨利群 |
| 本发明涉及一种在窑变釉上拍色形成深浅不一的手绘纹理图形的方法，它是将陶瓷制品粗坯成形及素烧、施内釉，施外釉、拍釉和干燥，然后入窑炉烧制，本发明的要点是用施釉方式与海绵拍釉方式相结合而形成纹理图形，即海绵拍釉方式采用有光深色釉和强熔剂进行海绵拍釉后干燥，装入窑内烧制而成；所得釉面呈现出自然所得釉面呈现出，层次感清晰，特别是海绵拍出的纹理，经过高温烧成之后，图案很自然的显现出来了，因海绵所拍出的纹理图形决定了所图案呈现的整体图形的形状，再加上底釉与手绘色彩里面加了强熔剂，在烧成后自然形成了三种色彩，又有扩散感，非常自然，并且整体非常亮，同时也能使陶瓷制品表面的图案和釉层更协调，更丰富。 | ||||||
| 19 | 一种高温用复合材质石墨加热器的制备方法 | CN201510675208.8 | 2015-10-19 | CN105347848A | 2016-02-24 | 齐海涛; 张丽; 史月增; 孟大磊; 窦瑛; 张皓; 张政; 徐所成; 赖占平 |
| 本发明公开了一种高温用复合材质石墨加热器的制备方法。该方法依照以下步骤进行：（A）石墨加热器预处理；（B）金属箔预处理；（C）金属箔贴附；（D）高温热处理。采取本方法可以将石墨加热器完美转化成金属碳化物－石墨复合材质石墨加热器。该复合材质石墨加热器既保留了石墨加热器的加热功能，又具有了金属碳化物的高温抗腐蚀性能，既可实现石墨与内部被加热元件的物理隔离，又可杜绝高温下石墨内表面的碳挥发。该方法还可消除金属箔直接在惰性气氛，如氩气、氦气或真空中碳化造成的碎裂、鼓泡和无法完整贴合等问题。 | ||||||
| 20 | 碳化硅-碳化钽复合材料和基座 | CN201480007718.1 | 2014-01-28 | CN104968634A | 2015-10-07 | 篠原正人 |
| 本发明提供一种耐久性优异的碳化硅-碳化钽复合材料。碳化硅-碳化钽复合材料(1)具备：表层的至少一部分由第一碳化硅层(12)构成的主体(10)、碳化钽层(20)和第二碳化硅层(13)。碳化钽层(20)配置于第一碳化硅层(12)之上。第二碳化硅层(13)配置于碳化钽层(20)和第一碳化硅层(12)之间。第二碳化硅层(13)通过X射线光电子分光法测得的C/Si组成比为1.2以上。第二碳化硅层(13)通过拉曼分光法测得的碳的G带和D带的峰强度比G/D为1.0以上。 | ||||||
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