| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺 | CN201710742964.7 | 2017-08-25 | CN107381564A | 2017-11-24 | 张红星 |
| 一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺,包括除尘干燥、抽真空、浸渍、固化冷却，并按照上述工艺步骤重复进行抽真空、浸渍、固化冷却，其中抽真空工艺是指抽真空至0.1Mpa，并保持1小时，浸渍中抽真空至0.6Mpa，并保持1小时，固化步骤是指150-160℃下固化保持1小时，并冷却至常温。本发明的呋喃树脂浸渍工艺，由于废除了泡酸工艺，使得呋喃树脂可以进行重复循环利用，降低了生产成本，提高了企业效益。 | ||||||
| 2 | 一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺 | CN201710469983.7 | 2017-06-20 | CN107200605A | 2017-09-26 | 范伟; 王壮 |
| 本发明提供一种提升岩棉芯保温隔热性能的加工工艺，方法如下：制备保温隔热浆液、岩棉芯的粗化处理、将保温隔热浆液加压注入岩棉芯中。本发明方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的保温隔热浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的保温隔热性能得到显著提升。 | ||||||
| 3 | 修复熔化渗入陶瓷基质复合物中的基质裂纹的方法 | CN201480060837.3 | 2014-09-26 | CN105683131B | 2017-09-26 | G.S.科曼 |
| 一种修复MI‑CMC构件中的基质微裂纹的方法包括将构件的开裂基质部分内存在的“游离”硅相加热到高于硅相的熔点的温度。在构件的加热期间，将额外的硅相源供应至构件。构件附近的气氛在构件的加热期间受控。将MI‑CMC构件冷却到低于硅相的熔点以冷却和凝固已经转移到微裂纹中的硅相，从而将裂纹面结合在一起。 | ||||||
| 4 | 修复熔化渗入陶瓷基质复合物中的基质裂纹的方法 | CN201480060837.3 | 2014-09-26 | CN105683131A | 2016-06-15 | G.S.科曼 |
| 一种修复MI-CMC构件中的基质微裂纹的方法包括将构件的开裂基质部分内存在的“游离”硅相加热到高于硅相的熔点的温度。在构件的加热期间，将额外的硅相源供应至构件。构件附近的气氛在构件的加热期间受控。将MI-CMC构件冷却到低于硅相的熔点以冷却和凝固已经转移到微裂纹中的硅相，从而将裂纹面结合在一起。 | ||||||
| 5 | 一种金属陶瓷复合制品及其制备方法 | CN201310150777.1 | 2013-04-27 | CN104119095A | 2014-10-29 | 宫清; 林信平; 林勇钊; 张法亮; 陈建新; 徐述荣 |
| 本发明提供了一种金属陶瓷复合制品及其制备方法，该金属陶瓷复合制品包括：陶瓷基体及金属复合材料，所述陶瓷基体表面具有图案纹路的凹槽，所述金属复合材料填充所述凹槽，所述金属复合材料为锆基合金/A的复合材料，所述A选自W、Mo、Ni、Cr、不锈钢、WC、TiC、SiC、ZrC或ZrO2中的一种或几种，以锆基合金/A的复合材料的总量为基准，所述A的体积百分含量为30-70%，金属与陶瓷基体的结合力强，金属与陶瓷基体间能无缝连接，金属硬度大，不易磨损，具有良好耐腐蚀性能，且无气孔、孔洞等缺陷，外观完美，能实现整体或陶瓷镜面效果和金属哑光效果。 | ||||||
| 6 | 一种耐高温封孔剂的制备及封孔工艺 | CN200910063903.3 | 2009-09-08 | CN101654348A | 2010-02-24 | 程旭东; 孟令娟; 张琦; 肖巍; 闵捷; 叶菲; 王珂; 万倩 |
| 本发明是耐高温封孔剂的制备方法，具体是：所述封孔剂由溶胶-凝胶法制备的SiO<sub>2</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>溶胶基相和填料组成；所述基相是以正硅酸乙酯和硝酸铝为前驱体，无水乙醇和去离子水为溶剂，盐酸为催化剂，制备而成，其中：按摩尔比计，TEOS∶Al(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>＝(1～3)∶3；按体积比计，TEOS∶EtOH∶H<sub>2</sub>O＝1∶(2～4)∶(1～2)；用盐酸调节pH值为3～4；填料为云母鳞片、晶须硅或六方氮化硼。本发明提供的封孔工艺是：将表面处理后的试样放入所述封孔剂中，再采用真空浸渍法或超声浸渍提拉法进行封孔。本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，用其封孔处理后的涂层孔隙率大大降低，而且耐高温腐蚀性显著提高。 | ||||||
| 7 | α-氧化铝的成形多孔体及其制备方法 | CN200780040579.2 | 2007-07-20 | CN101534938A | 2009-09-16 | 斯滕·沃林; 朱莉安娜·G·塞拉芬; 马登·M·巴辛; 史蒂文·R·拉克索; 凯文·E·霍华德; 彼得·C·勒巴伦 |
| 本发明涉及可用作催化剂载体、过滤器、膜反应器和用于复合材料的预成型体的α－氧化铝片晶的成形多孔体。本发明还涉及制备这种成形体的方法以及用于改变α－氧化铝的表面组成的方法。所述方法涉及与含氟气体接触。 | ||||||
| 8 | 施加真空将粘合膜贴合在基底上的方法 | CN03813677.5 | 2003-05-09 | CN100384542C | 2008-04-30 | J·R·戴维; J·O·埃姆斯兰德; D·L·弗莱明; M·R·凯斯廷; L·A·迈克斯纳; F·T·谢尔; R·S·斯蒂尔曼; D·J·亚鲁索 |
| 通过将粘合膜或基底中存在的至少一个气流通道中的空气压力减少到大气压力以下，将粘合膜紧贴于基底。降低的空气压力可以让粘合膜在凹陷或凸起部位紧密接触基底。本发明方法特别适用于把包含图形的粘合膜贴合到各种基底上，如半拖车的侧而或混凝土块壁上，即使上述半拖车侧面包括铆钉和/或槽沟和混凝土块壁是较粗糙的。 | ||||||
| 9 | 用于固结饰面石料的方法、装置和相关设备 | CN200580048210.7 | 2005-02-24 | CN101119946A | 2008-02-06 | 路易吉·贝得利尼 |
| 用于固结板状、薄片状或模块化部件状的饰面石料的方法，包括：借助在处理环境中产生的压力用水玻璃溶液浸渍，其中，所处理的材料浸入足够时间以完全渗入其表面的裂缝和微孔中；其中，它包括下列步骤：通过抽气对材料进行预处理；使预处理步骤保持足够时间，以抽出存在于所述裂缝和微孔中的气体、蒸汽和粉末；注射具有水玻璃溶液的浸渍溶液，以及在注射和后面的浸渍步骤过程中，将处理腔室保持在真空下。绝对预处理压力较佳的是0.2－0.3mbar；对于注射来说，较佳的是10－100mbar之间，而对于浸渍来说，较佳的是保持在接近所用水玻璃溶液的蒸汽压的压力处。还描述了所用的设备和用于装载和搬运所处理材料的装置。 | ||||||
| 10 | 碳化硅质材料热处理用夹具 | CN02108008.9 | 2002-03-22 | CN1189425C | 2005-02-16 | 木下寿治 |
| 本发明提供了一种热处理用夹具，可以控制夹具自体随时间变形及因弯曲使热处理中的玻璃基板的变形，在具有稳定性和适宜的刚性的同时，具有可在比较短时间内高效率地进行玻璃基板的均匀热处理的优良热传导性，改善了更大型玻璃基板的载置或卸出时的操作性。玻璃基板在进行热处理时，为载置该玻璃基板而使用的板状热处理用夹具。该夹具的主相由碳化硅构成，在其表面设置有凹凸形状，表面的算术平均粗糙度Ra为0.01-200m，凹凸的平均间隔Sm与Ra的比(Sm/Ra)为500以下。 | ||||||
| 11 | 防水性轻质蜂窝混凝土 | CN00818003.2 | 2000-12-27 | CN1414932A | 2003-04-30 | 冈崎慎也; 吉田一男 |
| 本发明提供了一种防水性轻质蜂窝混凝土，它在该混凝土的表面和内部空隙的表面上具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层。该混凝土具有从其表面至其内部的防水性而不会损害轻质蜂窝混凝土所具有的轻质和的优异的绝热特性。 | ||||||
| 12 | 聚合物表面的改性方法及具有改性表面的聚合物 | CN96193367.4 | 1996-02-29 | CN1107124C | 2003-04-30 | 高锡勤; 丁炯镇; 宋锡均; 崔源国; 尹荣洙; 赵俊植 |
| 本发明涉及使聚合物表面改性的方法，它包括在真空条件下将带有能量的离子颗粒从预定的照射距离照射在所述表面上，同时将反应性气体吹在所述表面上，从而减小湿润角或增加该表面的粘附强度，并涉及具有以这种方法改性了表面的聚合物。 | ||||||
| 13 | 碳化硅复合物材料及其制备方法 | CN99816813.0 | 1999-07-23 | CN1361755A | 2002-07-31 | W·M·瓦戈纳; B·R·罗辛; M·A·里士满; 迈克尔·凯弗克·阿格海杰宁; A·L·麦考密克 |
| 采用渗透法制备的改良的碳化硅复合材料,其特征是除了残余的硅相,还有金属相的存在。这样不仅渗浸剂的机械性能如韧性得到了提高,而且通过调整可以大大减少其在固化过程中的膨胀,从而提高净尺寸形成能力。另外,多组分渗浸材料的液化温度比纯硅低,从而使操作者更好地控制渗透过程。具体地讲,渗透可在较低温度下进行,一旦浸渗剂穿过可渗透物质达到其与基底材料之间的边界时,低成本但高效的基底材料或是隔离材料将会终止渗透过程。 | ||||||
| 14 | 大理石、花岗石着色方法 | CN97110888.9 | 1997-05-08 | CN1175560A | 1998-03-11 | 林建伟 |
| 本发明提供一种大理石花岗岩型材着色方法,适用于有机或无机着色剂。采用分段升温可以适应各着色剂的着色性质,采用真空渗入法,特别是有机染料采用二次真空操作以增加着色深度和牢度。本发明工艺合理、可靠,制得的彩色大理石、花岗岩颜色鲜艳,色谱齐全,耐晒、耐磨、耐候性好,显色寿命长,可用于室内外的装修型材。 | ||||||
| 15 | 金刚石单晶镀超硬薄膜技术 | CN95103139.2 | 1995-03-22 | CN1109921A | 1995-10-11 | 雷勤才; 樊联哲 |
| 本发明涉及金刚石单晶镀超硬薄膜技术，其目的是在金刚石晶体表面镀一层氮化钛薄膜，其工艺主要包括，清洗金刚石，使其表面达到次原子级，原子级，装料调整真空镀膜炉内的自动振动翻滚装置镀膜。经本工艺镀后的金刚石表面呈金黄色，膜覆盖率达98％，膜厚0.5—1.0μm，硬度2000HV，在850—900℃烧结时不变色、不碳化、不脱落，解决了其它镀膜方法，膜厚，易发钝，易脱落等问题，大大提高了金刚石在制做工器具时同母材粘接力，从而提高了使用效果20—50％，是目前提高金刚石制品使用效果的理想方法。 | ||||||
| 16 | 一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺 | CN201710471230.X | 2017-06-20 | CN107226716A | 2017-10-03 | 范伟; 王壮 |
| 本发明提供一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。本发明方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的防水浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的防水疏水性能得到显著提升。 | ||||||
| 17 | 石墨发热体炉内碳素材料表面均匀沉积SiC涂层的方法 | CN201510990897.1 | 2015-12-25 | CN105541405A | 2016-05-04 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面均匀沉积SiC涂层的方法，包括：（1）以石墨发热体加热炉体作为沉积炉，用石墨纸将发热体包覆；（2）抽真空，真空度达到500Pa以下；（3）将内温度升高至1000～1300℃；（4）将三氯甲基硅烷蒸汽带入石墨发热体加热炉腔内，同时以氢气为反应气，氩气作为稀释气体，沉积10～50h后随炉冷却；（5）将覆盖在石墨发热体上的石墨纸取出，重复步骤（2）过程；（6）将石墨发热体加热炉内温度升高至700～900℃；（7）重复步骤（4）过程，冷却后，炉内碳素材料表面出现均匀SiC涂层。本发明保证炉内碳化硅涂层均匀覆盖，涂层制备过程不需要专用化学气相沉积设备，成本低，涂层厚度大且灵活可控。 | ||||||
| 18 | 一种石墨热场表面制备SiC涂层的方法 | CN201510986408.5 | 2015-12-25 | CN105503266A | 2016-04-20 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨热场表面制备梯度SiC涂层的方法，包括：（1）以石墨发热体加热炉体作为沉积炉，将其抽真空，真空度达到100Pa以下；（2）将石墨发热体加热炉内温度升高至900～1200℃；（3）将甲烷通入石墨发热体加热炉腔内，气体流量根据炉体尺寸调节，同时通入氢气，氩气，反应时间为1-10h；（4）通入四氯化硅气体，其流量与甲烷气体流量比从1:4逐渐升高到1:1，依次形成25%碳化硅-75%碳复合涂层、50%碳化硅-50%碳复合涂层、75%碳化硅-25%碳复合涂层、100%碳化硅涂层，继续沉积10～30h，随后降温冷却，石墨热场材料表面出现SiC涂层。本发明制备SiC涂层质量好，涂层制备过程不需要专用化学气相沉积设备，成本低，涂层均匀且厚度灵活可控。 | ||||||
| 19 | 一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法 | CN201510986407.0 | 2015-12-25 | CN105503265A | 2016-04-20 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法，包括（1）将炉内气压抽至1～10-2Pa，然后将石墨加热炉内温度提升至100～150℃；（2）维持炉内气压不变，将溶度为30-50%硅溶胶溶液从炉内顶部吸入真空炉内，溶液吸入的流量为100～1000ml/min，时间为1～5min；（3）在100-150℃保温1h后将石墨加热炉内温度提升至200-400℃，升温速率为3～6℃每分钟，保温1～2小时；（4）将石墨加热炉内温度升高至1450～1600℃，升温速率为4～8℃每分钟，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，直接在碳素材料表面原位反应生成结合力强的涂层。 | ||||||
| 20 | 一种浸透坩锅及耐火物品的方法 | CN200980153369.3 | 2009-12-17 | CN102272075B | 2013-08-28 | 亚登L.贾斯特 |
| 一种利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，包含以下步骤：(a)加热耐火坩锅至预定温度；(b)提供一湿润剂于所述坩锅的表面；(c)提供一陶瓷泥浆沿所述坩锅的表面；(d)提供所述坩锅于真空状态；(e)从所述坩锅的表面移除过量的该陶瓷泥浆；(f)加热所述坩锅以从其移除水分；以及(g)烧结所述坩锅于温度约1,300℃至1,700℃。 | ||||||
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