| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种陶瓷表面脉冲电镀致密金薄膜的无氰镀金电镀液及电镀方法 | CN201510854839.6 | 2015-11-30 | CN105418166A | 2016-03-23 | 冯正元; 冯育华 |
| 本发明公开了一种陶瓷表面脉冲电镀致密金薄膜的无氰镀金电镀液和电镀方法。镀金液包括金的无机酸盐2～50g/L、2-硫代-5，5-二甲基乙内酰脲10～120g/L、丁二酰亚胺10～50g/L，柠檬酸钾40～100g/L、柠檬酸10～40g/L、酒石酸锑钾1～3g/L、聚乙二醇0.5～2g/L、亚硫酸钠20～150g/L、异烟酸2～10g/L，pH5±0.5；采用方波脉冲电位法或方波脉冲电流法在所述陶瓷预镀金属层表面进行电镀，可电沉积出一层致密的金薄膜。该镀金液稳定性好，采用脉冲电镀法得到的镀层高度光滑致密，光亮度均匀，且与陶瓷基体结合力好。 | ||||||
| 2 | LED搭载用晶片及其制造方法、以及使用该晶片的LED搭载结构体 | CN201080034961.4 | 2010-07-29 | CN102484188A | 2012-05-30 | 广津留秀树; 石原庸介; 塚本秀雄 |
| 本发明提供与LED在线性热膨胀系数上的差异小且导热性优异的LED搭载用晶片、该LED搭载用晶片的制造方法、以及使用该LED搭载用晶片制造的LED搭载结构体。优选LED搭载用晶片(6)是由金属浸渗陶瓷复合体(61)以及在其周围形成的保护层(62)构成，金属浸渗陶瓷复合体(61)在表面具有金属薄层(63)。一种晶片的制造方法，其特征在于，在金属制或陶瓷制的管状体的内部填充选自陶瓷多孔体、陶瓷粉末成形体及陶瓷粉末中的至少一者，之后，使选自这些陶瓷多孔体、陶瓷粉末成形体及陶瓷粉末中的至少一者所具有的空隙部浸渗金属，然后进行加工。 | ||||||
| 3 | 高Q值金属化线圈体(电感) | CN200980107738.5 | 2009-03-06 | CN101970380A | 2011-02-09 | K·赫尔曼 |
| 本发明涉及一种由陶瓷材料制成的物体，具有由至少一种例如钨玻璃或钼玻璃化合物等导电材料形成的金属化基层，以及具有粘性耐腐蚀的导电表层。为了改善能量损失，亦即，提高Q系数，建议该表层含有/带有至少一个功能层，后者由比导电材料和表层其他组成部分的电阻率更低的一种和/或多种金属形成。 | ||||||
| 4 | 碳纳米管/锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法 | CN200910020659.2 | 2009-04-16 | CN101531490B | 2010-10-06 | 龚红宇; 张玉军; 李宗津; 李爱菊; 全静 |
| 本发明涉及一种土木工程传感器用的碳纳米管/锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由碳纳米管、锆钛酸铅及水泥组成。制备方法为：均匀混合碳纳米管、锆钛酸铅粉体及水泥粉体，加水后成型，然后水化、干燥。所得材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有良好的压电响应。 | ||||||
| 5 | 表壳体用陶瓷部件以及制造此部件的工艺 | CN200410081908.6 | 2004-12-16 | CN100517130C | 2009-07-22 | 埃里克·格里波; 威廉·帕萨坎 |
| 一种陶瓷部件，所述陶瓷部件的可见表面包括用于固定到表壳体上的零件。此可见表面(1a)在每一个零件具有洞(2)，洞(2)具有所述零件形状，深度至少等于0.05mm，所述洞的侧壁(2a)基本垂直于所述可见表面，所述洞(2)的底部具有Ti、Ta、Cr或者Th类型的第一复合薄膜粘结层(3)，厚度至少是100nm，以及来自Au、Ag、CrN、Ni、Pt、TiN、ZrN、Pd或者合金的组中厚度至少为100nm的第二层。 | ||||||
| 6 | 一种对炭材料进行碳化硅涂层的方法 | CN200810079793.5 | 2008-11-12 | CN101423422A | 2009-05-06 | 史景利; 赵文涛; 郭全贵; 刘朗 |
| 一种对炭材料进行碳化硅涂层的方法是将硅粉、丙酮、添加剂、粘结剂混合，超声分散3～5min制得稳定悬浮液。在炭材料表面电泳沉积Si，以炭材料作为电极，可得到包覆Si的炭材料。在100～150℃的环境中干燥之后在电阻炉中加热烧结。加热温度为1000℃～1500℃，保温20～60分钟即可制备炭材料的SiC涂层。本发明具有工艺过程相对简单，重复性好，沉积过程快速，所得涂层厚度可控且涂层均匀的优点。 | ||||||
| 7 | 用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法 | CN01804268.6 | 2001-01-26 | CN1258498C | 2006-06-07 | G·K·格拉斯; B·雷迪; N·R·比恩菲尔德; R·F·维勒斯 |
| 本发明提供具有改进耐腐蚀性的钢筋混凝土，其中混凝土中在钢筋表面的空隙含量小于0.8%，优选小于0.5%，更优选小于0.2%的钢面积和其中在钢表面存在固体碱的层，优选厚度至少为一微米。钢筋混凝土的氯化物阈值水平为水泥的至少0.5wt%，优选至少0.8wt%。本发明也提供一种降低混凝土中钢筋腐蚀的方法，该方法包括形成钢筋混凝土，其中在钢表面的空隙小于0.5体积%和在钢表面存在固体碱的层，该层的厚度为至少1微米和覆盖钢表面的至少20%。 | ||||||
| 8 | 表壳体用陶瓷部件以及制造此部件的工艺 | CN200410081908.6 | 2004-12-16 | CN1637663A | 2005-07-13 | 埃里克·格里波; 威廉·帕萨坎 |
| 一种陶瓷部件，所述陶瓷部件的可见表面包括用于固定到表壳体上的零件。此可见表面(1a)在每一个零件具有洞(2)，洞(2)具有所述零件形状，深度至少等于0.05mm，所述洞的侧壁(2a)基本垂直于所述可见表面，所述洞(2)的底部具有Ti、Ta、Cr或者Th类型的第一复合薄膜粘结层(3)，厚度至少是100nm，以及来自Au、Ag、CrN、Ni、Pt、TiN、ZrN、Pd或者合金的组中厚度至少为100nm的第二层。 | ||||||
| 9 | 用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法 | CN01804268.6 | 2001-01-26 | CN1398243A | 2003-02-19 | G·K·格拉斯; B·雷迪; N·R·比恩菲尔德; R·F·维勒斯 |
| 本发明提供具有改进耐腐蚀性的钢筋混凝土，其中混凝土中在钢筋表面的空隙含量小于0.8％，优选小于0.5％，更优选小于0.2％的钢面积和其中在钢表面存在固体碱的层，优选厚度至少为一微米。钢筋混凝土的氯化物阈值水平为水泥的至少0.5wt％，优选至少0.8wt％。本发明也提供一种降低混凝土中钢筋腐蚀的方法，该方法包括形成钢筋混凝土，其中在钢表面的空隙小于0.5体积％和在钢表面存在固体碱的层，该层的厚度为至少1微米和覆盖钢表面的至少20％。 | ||||||
| 10 | 一种颗粒填料的生产工艺 | CN201611163110.5 | 2016-12-15 | CN106512917A | 2017-03-22 | 翁华明 |
| 一种颗粒填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面涂覆镀层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。 | ||||||
| 11 | LED搭载用晶片及其制造方法、以及使用该晶片的LED搭载结构体 | CN201080034961.4 | 2010-07-29 | CN102484188B | 2015-02-18 | 广津留秀树; 石原庸介; 塚本秀雄 |
| 本发明提供与LED在线性热膨胀系数上的差异小且导热性优异的LED搭载用晶片、该LED搭载用晶片的制造方法、以及使用该LED搭载用晶片制造的LED搭载结构体。优选LED搭载用晶片(6)是由金属浸渗陶瓷复合体(61)以及在其周围形成的保护层(62)构成，金属浸渗陶瓷复合体(61)在表面具有金属薄层(63)。一种晶片的制造方法，其特征在于，在金属制或陶瓷制的管状体的内部填充选自陶瓷多孔体、陶瓷粉末成形体及陶瓷粉末中的至少一者，之后，使选自这些陶瓷多孔体、陶瓷粉末成形体及陶瓷粉末中的至少一者所具有的空隙部浸渗金属，然后进行加工。 | ||||||
| 12 | 一种绝缘性基材表面图案化方法和一种陶瓷 | CN201310196544.5 | 2013-05-23 | CN104177130A | 2014-12-03 | 徐强; 林信平 |
| 本发明提供了一种绝缘性基材表面图案化方法，包括用选自ZnO、SnO2和TiO2中的一种或多种物质在绝缘性基材的至少一个表面上形成膜；用能量束对所述膜的至少部分表面进行照射，以在膜上形成图案。该方法不会对绝缘性基材的本体特性产生影响，并且，所述膜的颜色浅，不会或基本不会掩盖绝缘性基材的本体颜色；同时所述膜对能量束的吸收能力强，即使采用能量较低的能量束对膜的至少部分表面进行照射，也能在膜上形成图案，可以用于在陶瓷表面形成精细的图案标示，或者在陶瓷表面制作更精细的线路。本发明还提供了一种陶瓷，所述陶瓷不仅表面具有图案，而且仍然保持了陶瓷基材本身的特性。 | ||||||
| 13 | 表面喷砂雕刻的香味陶瓷首饰和饰品及其制作方法 | CN201110004504.7 | 2011-01-11 | CN102173868A | 2011-09-07 | 陈慧靖 |
| 本发明公开一种表面喷砂雕刻的香味陶瓷首饰和饰品及其制作方法，所述首饰饰品主体是由能释放香味的陶瓷主体构成，该陶瓷主体表面为釉层或电镀层，所述釉层或电镀层部分有喷砂雕刻形成的阴雕纹饰，该阴雕纹饰为陶瓷主体失去釉层或电镀层的裸露部分且凹于所述陶瓷主体表面，香精油通过该裸露部分被吸附入所述陶瓷主体内部。本发明采用喷砂工艺表面雕刻，香味释放时间长，可根据场合更换不同香味，从而达到能重复使用经济又环保的目的，并避免了香精与皮肤衣物直接接触。本发明使首饰饰品与香味达到良好结合，让使用者在佩戴本陶瓷首饰饰品的同时有随身飘动的芳香气味，免除了在身上喷洒香水的麻烦。 | ||||||
| 14 | 瓷质镀金砖及其制造方法 | CN200810027712.7 | 2008-08-22 | CN101654379A | 2010-02-24 | 章云树 |
| 本发明公开了一种瓷质镀金砖，其特征是：包括瓷质砖体，瓷质砖的表面具有若干向内凹进的凹进部和向外突出的凸出部，所述凹进部内设有电镀层。本发明还公开了该种瓷质镀金砖的制造方法，本发明瓷质镀金砖凸出和凹进的各部分之间会形成强烈的视觉反差，凹进部和凸出部构成立体的图案或花纹，立体感特强强烈，整个产品给人的感觉凹凸有致，时尚高档，能满足人们在装饰方面的特别需求。 | ||||||
| 15 | 碳纳米管/锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法 | CN200910020659.2 | 2009-04-16 | CN101531490A | 2009-09-16 | 龚红宇; 张玉军; 李宗津; 李爱菊; 全静 |
| 本发明涉及一种土木工程传感器用的碳纳米管/锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由碳纳米管、锆钛酸铅及水泥组成。制备方法为：均匀混合碳纳米管、锆钛酸铅粉体及水泥粉体，加水后成型，然后水化、干燥。所得材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有良好的压电响应。 | ||||||
| 16 | 金属化钛酸盐基陶瓷的方法 | CN03804619.9 | 2003-02-19 | CN1639085A | 2005-07-13 | 伊里·劳巴尔 |
| 一种湿法化学金属化钛酸盐基陶瓷的方法，包括如下步骤：蚀刻陶瓷，活化在(a)步骤中蚀刻的陶瓷，将(b)步骤中得到的陶瓷进行化学金属化，其特征在于步骤(a)中，在温度为130－170℃下，用于蚀刻的硫酸溶液浓度范围按重量计为65－90％。 | ||||||
| 17 | 金属膜电阻器制造方法及制成的金属膜电阻器 | CN94112778.8 | 1994-12-16 | CN1039558C | 1998-08-19 | 清川肇 |
| 一种制造金属膜电阻器的方法，此电阻器包括至少一个绝缘衬底、一层在绝缘衬底表面上形成的铜-镍合金电阻膜以及一对与电阻膜接触的端子，该方法包括在电镀液温度为20-40℃和pH值为6-8的条件下在含铜盐和镍盐的焦磷酸盐水溶液的电镀液中通过电镀淀积铜-镍合金的步骤。 | ||||||
| 18 | 一种陶瓷填料的生产工艺 | CN201611163418.X | 2016-12-15 | CN106747287A | 2017-05-31 | 翁华明 |
| 一种陶瓷填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面进行离子处理，提高了电镀质量，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。 | ||||||
| 19 | 一种氧化钇陶瓷的高温金属化工艺 | CN201610422195.8 | 2016-06-16 | CN105948826A | 2016-09-21 | 高永泉; 翟文斌; 姚明亮 |
| 本发明公开了一种氧化钇陶瓷的高温金属化工艺，采用活化钼锰法高温金属化工艺对氧化钇陶瓷进行高温金属化，包括以下具体步骤：制备钼锰膏剂、制备金属化涂层、钼锰金属化层的烧成、电镀镍。通过上述方式，本发明得氧化钇陶瓷的高温金属化工艺，采用活化钼锰法对氧化钇陶瓷进行高温金属化，生产设备比真空磁控溅射要求低且设备价格也低，同时由于采用丝网印刷涂覆和连续式气氛保护隧道窑进行金属化，可以采用自动化生产，便于大规模连续生产，由于活化钼锰法的工艺特点，其烧结后形成的钼层和陶瓷结合强度高。 | ||||||
| 20 | 一种采用碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2Si2O7抗氧化涂层的制备方法 | CN201610067203.1 | 2016-01-29 | CN105777208A | 2016-07-20 | 曹丽云; 雍翔; 周磊; 黄剑锋; 李翠艳; 欧阳海波; 费杰; 吴建鹏 |
| 本发明公开了一种采用碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2Si2O7抗氧化涂层的制备方法，属于C/C复合材料涂层制备技术领域。包括以下步骤：1)取硝酸镱粉体和硅酸钠粉体，溶解于水中制得溶液A；2)将溶液A进行热处理，制得粉体A，烧结、冷却，制得Yb2Si2O7粉体；3)取Yb2Si2O7粉体和Yb2Si2O7晶须，分散于仲丁醇中，制得悬浮液A，超声处理后，制得悬浮液B；4)向悬浮液B中加碘化碳，制得溶液B；5)将溶液B加入水热釜内，将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，超声反应；6)反应结束后取出试样，干燥制得碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧的Yb2Si2O7抗氧化涂层。本发明操作方便，原料易得，制备成本较低，在低温下即可获得结构可控且性能良好的抗氧化外涂层。 | ||||||
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