| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | Detergent composition | JP3002981 | 1981-03-04 | JPS56139596A | 1981-10-31 | JIYURIAN MURUDERU |
| 102 | JPS5240915B1 - | JP5414466 | 1966-08-18 | JPS5240915B1 | 1977-10-14 | |
| 103 | JPS5073911A - | JP12022474 | 1974-10-18 | JPS5073911A | 1975-06-18 | |
| 104 | JPS5010552B1 - | JP4104470 | 1970-05-15 | JPS5010552B1 | 1975-04-22 | |
| 1309749 Bleaching of clays ENGLISH CLAYS LOVERING POCHIN & CO Ltd 12 May 1970 [16 May 1969] 25216/69 Heading C1A Clay is bleached by being contacted, as a dry or substantially dry particulate mass, with a gas comprising ozone. The clay may contain up to 15%, preferably 1-5%, water, and should be ground so as to consist of particles smaller than 5Á equivalent spherical diameter. The gas may be ozonized air or oxygen, containing from 0À1- 15% v/v. O 3 and is passed at the rate of from 100-2000 ml./min./100 gm. clay, for 5-60 min. at 10-30‹ C. The bleaching is preferably performed in a fluidized bed apparatus. | ||||||
| 105 | 材料、その用途、及び材料の製造方法 | JP2018532839 | 2016-09-09 | JP2018529621A | 2018-10-11 | シーニャニニ、 パトリツィオ |
| 材料、その用途、及び材料の製造方法であって;前記材料は多孔性であり、全気孔率が50%〜80%の範囲内、とりわけ、60%〜70%の範囲内であり;相互接続細孔を有し;少なくとも、親水性材料からなる部分、とりわけ、前記細孔の内表面の少なくとも一部が親水性材料からなり;透過係数(k)が10−6m/秒よりも大きく、所与の体積の前記材料(1)において、径が0.1μm〜およそ0.3nmの範囲内である細孔の総体積が、前記細孔の総体積の少なくとも15%であり、好ましくは、15%〜36%である。 【選択図】図1 |
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| 106 | セラミック生地の急速乾燥 | JP2017162098 | 2017-08-25 | JP2017213910A | 2017-12-07 | ウィラード アシュトン カトラー; ジェイムズ アンソニー フェルドマン; ジェイコブ ジョージ; アミット ハルダー; ナデジャ パヴロヴナ パラモノヴァ; トッド パリッシュ セイント クレア |
| 【課題】多数の長手方向オープンセルと、互いに反対側の導入端および排出端とを有する押出成形セラミック生地の、急速で実質的に欠陥の生じない乾燥方法を提供する。 【解決手段】−2インチ(−5.08cm)≦Δx≦10インチ(25.4cm)で画定される範囲内の値を有する連結距離Δxで第1の直動式熱風(CCHA)乾燥を行い、10%以下の乾燥度を有する部分乾燥セラミック生地を形成する。その後、マイクロ波乾燥と少なくとも1回の第2のCCHA乾燥との少なくとも一方を行うことにより、部分乾燥セラミック生地を少なくとも98%の目標乾燥度まで乾燥させる。0%〜10%の乾燥度のセラミック生地は、損失正接tan(δ)=ε’’/ε’≧0.05を画定する誘電率ε=ε’+iε’’を有する。 【選択図】図4E |
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| 107 | セラミック生地の急速乾燥 | JP2016512948 | 2014-04-30 | JP6234554B2 | 2017-11-22 | カトラー,ウィラード アシュトン; フェルドマン,ジェイムズ アンソニー; ジョージ,ジェイコブ; ハルダー,アミット; パラモノヴァ,ナデジャ パヴロヴナ; セイント クレア,トッド パリッシュ |
| 108 | 多孔質セラミックス焼結体の製造方法 | JP2012092163 | 2012-04-13 | JP5993600B2 | 2016-09-14 | 高木 泰治; 林 豊; 富樫 宏介; 金田 明久; 大田 剛志 |
| 109 | Porous ceramic sintered body and method for producing the same | JP2012092163 | 2012-04-13 | JP2013177283A | 2013-09-09 | TAKAGI TAIJI; HAYASHI YUTAKA; TOGASHI KOSUKE; KANEDA AKIHISA; OTA TSUYOSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a porous ceramic sintered body in which fine pores are formed even though diatomite is not used therefor, and to provide a method for producing the porous ceramic sintered body.SOLUTION: A porous ceramic sintered body is characterized by being obtained by molding and sintering a mixture that contains a foaming agent, a clay material and organic sludge, but does not contain diatomite. A method for producing a porous ceramic sintered body is characterized in that a mixture that contains a foaming agent, a clay material and organic sludge, but does not contain diatomite is molded and fired at 950-1,200°C. | ||||||
| 110 | Vacuum insulation material and method for producing the same | JP2010209120 | 2010-09-17 | JP2012062987A | 2012-03-29 | IDENO YUTAKA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum insulation material having superior insulation properties even in high-temperature environments and having superior insulation properties over the long term, and to provide a method for producing the material.SOLUTION: A material composition for a core material containing a talc-based clay mineral, a potassium compound selected from potassium carbonate and potassium bicarbonate, and water is formed into a predetermined shape and is baked at a temperature that is less than the melting point of the talc-based clay mineral, the layered structure of the talc-based clay mineral is cleaved, producing a core material comprising a porous baked body wherein at least a portion thereof is partially bonded, and the core material is vacuum packaged in a gas-barrier packaging material, producing the vacuum insulation material. | ||||||
| 111 | The method of drying the honeycomb formed body | JP2008248899 | 2008-09-26 | JP4866889B2 | 2012-02-01 | 康弘 堀場; 周一 高木 |
| 112 | Use of ceramics in dental and orthodontic applications | JP2011103785 | 2011-05-06 | JP2011184295A | 2011-09-22 | CUMMINGS KEVIN M; ROLF JACQUELINE C; ROSENFLANZ ANATOLY Z; RUSIN RICHARD P; SWANSON JEROME E |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dental material in dental and orthodontic applications, containing mixtures of amorphous glasses and glass-ceramics materials, curable resin and amorphous glasses or glass-ceramics, and uses thereof. <P>SOLUTION: An article comprises: amorphous glasses including Al<SB>2</SB>O<SB>3</SB>and B<SB>2</SB>O<SB>3</SB>, GeO<SB>2</SB>, P<SB>2</SB>O<SB>5</SB>, SiO<SB>2</SB>, TeO<SB>2</SB>, V<SB>2</SB>O<SB>5</SB>, etc., or REO, Y<SB>2</SB>O<SB>3</SB>, or ZrO<SB>2</SB>, HfO<SB>2</SB>; and glass-ceramics, wherein REO refers to rare earth oxide(s). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 113 | Production method of the sintered body | JP2001347984 | 2001-11-13 | JP4540905B2 | 2010-09-08 | 剛 石川 |
| Production of a sintered part comprises molding a composition containing a calcium phosphate compound into a molded part; and firing the molded part in an oxygen atmosphere containing not less than 25 volume % oxygen into a sintered part. Preferred Features: The relative moisture of the oxygen atmosphere is less than 30%. Firing is carried out at a temperature not less than 1000 deg C and below the temperature at which the calcium phosphate thermally decomposes. Firing is carried out for 30 minutes to 8 hours. A part of the molded part is covered with a sintering-promoting material during firing. The calcium phosphate is hydroxyapatite. | ||||||
| 114 | Drying method of honeycomb molded body | JP2008248899 | 2008-09-26 | JP2010076328A | 2010-04-08 | TAKAGI SHUICHI; HORIBA YASUHIRO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drying method of a honeycomb molded body which can be dried in a shorter period of time while suppressing the occurrence of troubles such as deformation, breakage and the like. <P>SOLUTION: The drying method of a honeycomb molded body 1 comprises: a first process for drying an unbaked honeycomb molded body 1 which is formed of a raw material composition comprising a ceramic raw material, water and a binder and has a plurality of cells serving as flow passages partitioned by partition walls by microwave drying or by dielectric drying; and the second process for drying by hot air drying by making hot air pass through the cell the humidity of which is controlled under the wet-bulb temperature of 50-100°C by using a hot air dryer 11 after the first process. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 115 | Platelet-shaped pressed bodies | JP2002549567 | 2001-12-12 | JP4142951B2 | 2008-09-03 | キムラ，タテシ; ギャフニー，マイク; シェプフ，アーサー; ディック，シュテファン; ロバートスン，アンドリュー |
| 116 | Hard pottery and a method of manufacturing the same | JP2002232144 | 2002-07-06 | JP3929376B2 | 2007-06-13 | 敏朗 井出; 吉昭 服部; 一弥 水元 |
| 117 | The use of ceramic in dental applications and orthodontic applications | JP2006536532 | 2004-01-13 | JP2007504286A | 2007-03-01 | エム． キュミングス，ケビン; イー． スワンソン，ジェローム; ピー． ラシン，リチャード; ゼット． ローゼンフランツ，アナトリー; シー． ロルフ，ジャクリーン |
| The present invention relates to an article comprising at least one of a glass or glass-ceramic comprising Al 2 O 3 and at least one of REO or Y 2 O 3 , wherein at least 60 percent by weight of the glass or glass-ceramic comprise the Al 2 O 3 and the at least one of REO or Y 2 O 3 , and wherein the glass or glass-ceramic contains not more than 40 percent by weight collectively SiO 2 , B 2 O 3 , and P 2 O 5 , based on the total weight of the glass or glass-ceramic. | ||||||
| 118 | Drying of ceramic articles at the time of manufacture | JP2004513207 | 2002-06-18 | JP2005529831A | 2005-10-06 | イマーム、ナシム; ウィン、アンドリュー・マーク |
| セラミック材料又はセラミック体の形成方法であって、ｉ）原料の水分含有混合物を提供する工程と、ｉｉ）前記混合物を成形する工程と、ｉｉｉ）前記成形体から水分を除去する工程と、ｉｖ）前記成形体を、原料の焼結及び／又は反応を行なうのに充分な温度で焼成し、それにより、セラミック材料又はセラミック体を形成する工程とを含み、前記原料が、水の沸点より高い温度範囲にわたって混合物中の水分を保持できる吸湿性高分子物質を含む前記方法。 前記吸湿性高分子物質は、いわゆる高吸収性物質であり、原料は炭化ケイ素、黒鉛、糖及びデンプンを含有してもよい。 | ||||||
| 119 | Polycrystalline translucent alumina-based ceramic material | JP2003557428 | 2002-12-06 | JP2005514305A | 2005-05-19 | カストロ，ダレン，ティー．; ルシン，リチャード，ピー． |
| 平均粒径が１．０ミクロン以下であり、コントラスト比の値が約０．７未満である、多結晶透光性酸化アルミニウムセラミック材料。 この材料は、歯科用ミルブランク、義歯、もしくは他の歯科用物品または非歯科用物品の形でありうる。 | ||||||
| 120 | Platelet-shaped pressed bodies | JP2002549567 | 2001-12-12 | JP2004515443A | 2004-05-27 | キムラ，タテシ; ギャフニー，マイク; シェプフ，アーサー; ディック，シュテファン; ロバートスン，アンドリュー |
| 無機収着剤と結合剤と水と場合によりプレス助剤とからなる混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力でプレスすることにより得られる、７００μｍ未満の厚さを有する無機収着剤と結合剤とに基づく小板状プレス体（ウェファー）につき開示し、ここで混合物にて乾燥収着剤と乾燥結合剤との重量比は約４〜０．７であり、１６０℃で測定して混合物の水分含有量は約８〜２０％であり；次いで得られた生プレス体を更に水分を除去するまで少なくとも約５００℃の温度にて焼成することを特徴とする。 | ||||||
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