| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法 | CN201610271957.9 | 2016-04-28 | CN105924223A | 2016-09-07 | 覃永红 |
| 本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45‑65份、粘土15‑25份、粉煤灰10‑15份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石15‑25份、聚乙烯醇3‑8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、交联聚丙烯酸树脂2‑5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。 | ||||||
| 62 | 一种抛光砖底料 | CN201511026726.3 | 2015-12-29 | CN105622059A | 2016-06-01 | 何汝其; 陈华生; 陈剑; 祝凤翔 |
| 本发明实施方式公开了一种抛光砖底料，有效降低抛光泥对环境的污染和抛光泥的浪费，降低抛光砖的生产成本，使得陶瓷原料循环利用，保护环境，节约砖瓦生产成本。本发明包括重量份的原料：石粉26～29、砂22～24、泥27～29、抛光泥20～23；制备所述抛光砖底料包括以下步骤：(1)制备抛光泥：收集抛光砖废渣，干燥，得到抛光泥；(2)混合物料：将所述石粉、所述砂和所述泥混合，并间歇加入所述抛光泥，继续混合；(3)生产：将混合物料压制成型，烧砖。 | ||||||
| 63 | 一种获得用于制造陶瓷砖的颗粒的方法 | CN201380078716.7 | 2013-11-28 | CN105452189A | 2016-03-30 | 尼古拉斯·瓦索; 胡安·雷蒙·弗洛斯·加西亚; 亚历杭德罗·德·拉·皮娜·埃利萨尔德; 恺撒·米尔拉斯·罗伊格; 卡洛斯·吉尔·阿巴拉特; 华金·艾米利奥·马丁·塞加拉; 弗朗西斯科·哈维尔·加西亚·坦; 弗朗西斯科·克雷达·巴斯克斯 |
| 本发明涉及一种方法，该方法包括以下步骤：将原料进行研磨以及混合，所述原料包括钙质黏土、非钙质黏土、长石、石英、瓷土、方解石以及白云石；添加水化的以及脱水的石灰，所述石灰能够是锻烧白云石、水化锻烧白云石、烧结白云石、生石灰、氢氧化钙、烧结石灰中的任一种或者是它们的组合或者是它们的混合物，还可以包括方解石或者白云石；造粒所需的水量为1和20％之间；以及依靠干燥获得优化湿度含量，用于后续在优化条件下压制固体颗粒。根据本发明的方法降低了通过磨削进行原料混合的处理期间水的消耗，降低了在颗粒的干燥和烧制周期中使用的能量的消耗，以及降低了排放至大气的CO2。 | ||||||
| 64 | 一种透气防滑自清洁透水砖及其制作方法 | CN201510762530.4 | 2015-11-11 | CN105439621A | 2016-03-30 | 李诺 |
| 本发明公开了一种透气防滑自清洁透水砖，本发明将茶叶渣炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，六环石、海泡石、膨胀石墨为骨料，经高温烧结后制得的透水砖、透气防滑、强度高、质量稳定，易于大规模生产，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 65 | 陶瓷蜂窝结构体及其制造方法 | CN201480041146.9 | 2014-09-18 | CN105392759A | 2016-03-09 | 冈崎俊二 |
| 一种陶瓷蜂窝结构体，其特征在于，具有由多孔质的隔壁分隔出的许多的流路，所述隔壁，(a)气孔率为55～65％，(b)在由压汞法测量的微孔分布中，(i)累积微孔容积达到总微孔容积的2％的微孔直径为100～180μm，达到5％的微孔直径d5为55～150μm，达到10％的微孔直径d10为20μm以上且低于50μm，达到50％的微孔直径d50为12～23μm，达到85％的微孔直径在6μm以上且低于10μm，达到90％的微孔直径d90为4～8μm，达到98％的微孔直径d98为3.5μm以下，(d10-d90)/d50为1.3～2，(d50-d90)/d50为0.45～0.7以及(d10-d50)/d50为0.75～1.4，(ii)累积微孔容积达到总微孔容积的20％的微孔直径的对数与达到80％的微孔直径的对数之差为0.39以下，(iii)高于100μm的微孔容积为0.05cm3/g以下。 | ||||||
| 66 | 瓷砖产品及其制造方法 | CN201410325133.6 | 2014-07-09 | CN105236935A | 2016-01-13 | 韩嘉智; 徐焕宗 |
| 本发明为一种瓷砖产品制造方法，其包括下列步骤：提供坯体，坯体的组成成分包括重量百分比范围介于15％至35％之间的磷石膏以及重量百分比范围介于65％至85％之间的辅助材料；对坯体进行烧结程序。本发明还提供了一种瓷砖产品。 | ||||||
| 67 | 包含多孔材料的建筑砖，其微结构通过在其制备过程中加入成核剂而受到控制 | CN201280071135.6 | 2012-12-12 | CN104144894A | 2014-11-12 | P·戴-嘉罗; N·里歇; S·古达尔 |
| 包含多孔材料的具有孔洞结构的建筑砖，所述多孔材料通过包括下述依序的步骤的方法获得：生石灰的合成步骤a)；混合所述生石灰、水和二氧化硅的步骤b)；添加成核剂的步骤c)；水热合成以获得陶瓷料的步骤d)，和干燥在步骤d)中获得的所述陶瓷料的步骤e)。 | ||||||
| 68 | 用于干燥蜂窝成形体的方法 | CN200910177606.1 | 2009-09-24 | CN101684046B | 2013-09-18 | 高木周一; 堀场康弘 |
| 本发明提供了一种用于干燥蜂窝成形体1的方法。所述蜂窝成形体由包括陶瓷原材料、水和粘合剂的原材料合成物制成，并具有由分隔壁隔开的多个蜂房；所述方法包括第一步骤，其中，通过微波干燥或者介电干燥对未烧制的蜂窝成形体进行干燥，以及第二步骤，其中，通过热气干燥对所述蜂窝成形体进行干燥，其中，在第一步骤之后，采用热气干燥装置11使湿度被调节到湿球温度为50℃至100℃的热气穿过所述蜂房。所述方法能够在较短时间内干燥蜂窝成形体，并且不会发生如变形或损坏等的问题。 | ||||||
| 69 | 制备陶瓷材料板片的方法 | CN200880010307.2 | 2008-03-14 | CN101646636B | 2013-03-20 | 卢卡·通切利 |
| 在制备陶瓷材料板片的方法中使用由称作硅溶胶的胶体二氧化硅的水分散体组成的粘合剂，所述方法包括制备包含晶粒尺寸小于2mm，优选小于1.2mm的陶瓷砂、粘合剂和所谓填料即混有粘土和/或高岭石的选自长石、霞石、正长岩的矿物粉末的初始混合物，所述粉末在烧制后形成连续的陶瓷基质，将初始混合物沉积在临时载体上以通过真空振动压缩进行压实步骤，干燥和烧制。 | ||||||
| 70 | 多孔陶瓷体及其制备方法 | CN200880102310.7 | 2008-08-07 | CN101795996A | 2010-08-04 | 阿克塞尔·米勒-泽尔 |
| 一种生产多孔陶瓷体的方法，包括a)将经过包覆的成孔剂与硅酸盐或氧化陶瓷前体混合，其中，该成孔剂加热时可分解为气态分解产物，也可能在某些情况下还分解成固体产物，并且该成孔剂是经涂覆剂包覆过的；b)将步骤(a)中所得的混合物形成生坯；和c)焙烧步骤(b)中所得的生坯以获得该陶瓷体，由此，该成孔剂分解在该陶瓷体内形成孔，而该涂覆剂沉积在这些孔的内表面。成孔剂是用涂覆剂所包覆的，该涂覆剂经焙烧沉积在这些陶瓷体的内表面，从而降低了所得多孔陶瓷的重量并改进了其孔隙率，而同时保留了良好的机械强度。本发明还描述了用以上提及的方法得到的生坯和多孔陶瓷体。 | ||||||
| 71 | 超低残余量、高固体含量的湿饼状产品及其制备方法 | CN200580019201.5 | 2005-02-01 | CN1980870A | 2007-06-13 | E·J·萨尔; J·S·约翰逊 |
| 本发明公开了通过隔离湿过筛产品/非干燥产品而制备的超低残留物、高固体含量的湿"饼"高岭土和超低残留物、高固体含量的湿"饼"煅烧高岭土产品，可用于制备对尺寸顶级敏感的用具。 | ||||||
| 72 | 垃圾稳定化的方法和由该方法获得的产品 | CN200580016218.5 | 2005-04-07 | CN1956803A | 2007-05-02 | T·M·唐; H·L·谭; D·王 |
| 本发明提供一种用于重金属稳定化的方法，包括：将包含重金属的垃圾与分子筛和粘土相混合，其中的分子筛的限制条件是排除基于碳的分子筛；以及使混合物玻璃化。具体地说，所述方法包括下列步骤：通过将含有重金属的垃圾与分子筛相混合来制备预稳定化混合物，选择其它化学品；混合预稳定化混合物和粘土，对获得的混合物进行玻璃化。本发明还提供一种包含重金属的产品，重金属已经稳定化在基于粘土的陶瓷矩阵的结构内，其中所述产品是至少含有重金属的垃圾与分子筛和粘土的混合物的玻璃化产品(限制条件是排除基于碳的分子筛)。 | ||||||
| 73 | 陶瓷材料、玻璃陶瓷材料和其它矿物材料和复合材料的制造 | CN03815940.6 | 2003-05-05 | CN1303039C | 2007-03-07 | O·宾克勒; R·诺宁格尔 |
| 一种用于制造陶瓷、玻璃陶瓷和其它矿物材料和复合材料的无机粘结剂，其中包含至少一种平均粒径＜100nm的无机化合物和至少一种溶剂。所述无机化合物优选选自硫属元素化物、碳化物和/或氮化物。进一步优选平均粒径＜50nm，特别是＜25nm。所述溶剂是，特别是，一种极性溶剂，特别是水。 | ||||||
| 74 | 由飞灰制造制品 | CN200380110486.4 | 2003-11-17 | CN1878736A | 2006-12-13 | 奥巴达·卡亚里; 卡尔·J·肖 |
| 本发明提供一种形成具有含烧结飞灰的基体的成型制品的方法。所述方法包括将飞灰和水共混在一起，产生飞灰团的步骤。加入的水超过飞灰所吸收的水，以便所述团包含游离水以致至少部分处于流体状态。该方法还包括由飞灰团形成所需形状的未烧结制品，并在未烧结制品形成期间和/或形成后从飞灰团中除去至少一部分游离水的步骤。随后烧制未烧结制品以便通过烧结它的飞灰基体而硬化成型制品。本发明还提供基体为烧结飞灰的建筑元件。 | ||||||
| 75 | 含有磷酸铝组合物的材料以及磷酸铝组合物 | CN01815583.9 | 2001-08-20 | CN1289389C | 2006-12-13 | S·萨姆巴斯范; K·A·斯泰纳 |
| 在高温下提供热保护、抗腐蚀性和抗氧化性的组合物是基于合成的磷酸铝，其中铝的摩尔含量大于磷。所述组合物经热处理，在一直到1400℃的温度下是亚稳定的。 | ||||||
| 76 | 小板状压制品 | CN01821604.8 | 2001-12-12 | CN1282623C | 2006-11-01 | S·迪克; A·谢帕夫; A·罗伯特森; T·金穆拉; M·贾夫尼 |
| 介绍了一种基于无机吸附剂和粘合剂的厚度小于700μm的小板状压制品，其通过由这种无机吸附剂、粘合剂、水和可能的压制助剂组成的混合物，在至少70MPa的压力下压制成型制备，这里混合物中干吸附剂与干粘合剂的重量比为约4和0.7之间，在160℃测定的混合物中水含量为约8%和20%之间；在至少约500℃的温度下将得到的新压制品煅烧至总水含量大大去除。 | ||||||
| 77 | 陶瓷材料、玻璃陶瓷材料和其它矿物材料和复合材料的制造 | CN03815940.6 | 2003-05-05 | CN1665759A | 2005-09-07 | O·宾克勒; R·诺宁格尔 |
| 一种用于制造陶瓷、玻璃陶瓷和其它矿物材料和复合材料的无机粘结剂，其中包含至少一种平均粒径＜100nm的无机化合物和至少一种溶剂。所述无机化合物优选选自硫属元素化物、碳化物和/或氮化物。进一步优选平均粒径＜50nm，特别是＜25nm。所述溶剂是，特别是，一种极性溶剂，特别是水。 | ||||||
| 78 | 多孔陶瓷及其制造方法 | CN03801052.6 | 2003-04-28 | CN1556781A | 2004-12-22 | 小出正文; 土平荣一 |
| 一种多孔陶瓷的制造方法，包括：调整含有粉状骨料和燃烧消失性的含水结晶性材料的浆的浆调整工序；通过使液体成分从在所述浆调整工序中调整的所述浆中减少从而形成固形物的固形物形成工序；和，通过对在所述固形物形成工序中形成的所述固形物进行烧制、使所述含水结晶性材料烧掉从而形成多孔陶瓷的烧制工序。 | ||||||
| 79 | 基于磷酸铝的高温无定形组合物 | CN01815583.9 | 2001-08-20 | CN1455756A | 2003-11-12 | S·萨姆巴斯范; K·A·斯泰纳 |
| 在高温下提供热保护、抗腐蚀性和抗氧化性的组合物是基于合成的磷酸铝，其中铝的摩尔含量大于磷。所述组合物经热处理，在一直到1400℃的温度下是亚稳定的。 | ||||||
| 80 | ハニカム構造体の製造方法 | JP2017063636 | 2017-03-28 | JP2018165236A | 2018-10-25 | 奥村 健介 |
| 【課題】誘電乾燥による乾燥時間を長くすることなく乾燥時の切れを防止できるハニカム構造体の製造方法の提供。 【解決手段】セラミック原料、0.5〜5.0質量%の造孔材、及び水を含有する原料組成物から構成され、一方の端面である第1端面から他方の端面である第2端面まで延びる複数のセルを区画形成するセル壁を備える、未焼成のハニカム成形体1を作製するハニカム成形体作製工程と、作製したハニカム成形体1を誘電乾燥10、20により乾燥してハニカム乾燥体3を得る誘電乾燥工程と、得られたハニカム乾燥体3を焼成し、ハニカム構造体を得る焼成工程とを有しており、誘電乾燥工程が、誘電乾燥10によってハニカム成形体1の全水分の20〜80%の水分を除去した後、ハニカム成形体3の上下を反転し、更に誘電乾燥20によって残余の水分を除去するハニカム構造体の製造方法。 【選択図】図1 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈