| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | Method of waste stabilization and products obtained from it | JP2007507283 | 2005-04-07 | JP2008539053A | 2008-11-13 | タン，シェン・ロン; タン，ツェン・メン; ワン，ダンメイ |
| 重金属安定化のための方法であって、重金属を含む廃棄物をモレキュラーシーブ（炭素ベースモレキュラーシーブを除く）、および粘土と混合するステップと；混合物をガラス化するステップとを含む方法が提供される。 特に、重金属を含む廃棄物をモレキュラーシーブ、および場合により他の化学薬品と混合することによって、予備安定化混合物を調製するステップと；予備安定化混合物を粘土と混合するステップと；得られた混合物をガラス化するステップとを含む方法が提供される。 それは粘土ベースセラミックマトリクスの構造内へ安定化された重金属を含む製品も提供し、該製品は、少なくとも重金属を含む廃棄物、モレキュラーシーブ（炭素ベースモレキュラーシーブを除く）および粘土の混合物のガラス化製品である。 | ||||||
| 142 | Ultra-low residue, method of making the same wet cake product and high solids | JP2007527192 | 2005-02-01 | JP2008502577A | 2008-01-31 | エドワード， ジェー． サレ，; ジェームズ， ステイセイ ジョンソン， |
| 本明細書に開示されているのは、最大粒径に敏感に依存した応用製品の製造において有用な、湿式ふるい分け／非乾燥の生成物単離法を用いることによって製造される、超低残分、高固形分のウェット「ケーキ」カオリンおよび超低残分、高固形分のウェット「ケーキ」焼成カオリン生成物である。 | ||||||
| 143 | Manufacture of articles from the fly ash | JP2005509264 | 2003-11-17 | JP2007507403A | 2007-03-29 | オバダ カヤリ; カール ジョン ショー |
| The present invention provides a method of forming a shaped article having a matrix that contains sintered fly ash. The method comprises the step of blending fly ash together with water to produce a fly ash dough. The water is added in excess of that which is absorbed by the fly ash so that the dough contains free water so as to be in at least a partially fluid state. The method also comprises the steps of forming a green article in a desired shape from the fly ash dough, and removing at least a portion of the free water from the fly ash dough during and/or after forming of the green article. The green article is subsequently fired so that the shaped article is hardened by sintering its fly ash matrix. The present invention also provides a building element having a matrix of sintered fly ash. | ||||||
| 144 | 多孔質セラミックス及びその製造方法 | JP2004501339 | 2003-04-28 | JPWO2003093197A1 | 2005-09-08 | 小出 正文; 正文 小出; 栄一 土平 |
| 多孔質セラミックスの製造方法は、粉状骨材と、燃焼消失性の含水結晶性材料と、を含有するスラリーを調整するスラリー調整工程と、スラリー調整工程で調整されたスラリーから液体成分を減じることにより固形物を形成する固形物形成工程と、固形物形成工程で形成された固形物を焼成して含水結晶性材料を焼失させることにより多孔質セラミックスを形成する焼成工程と、を備える。 | ||||||
| 145 | Ceramic, production of glass ceramics and other mineral materials and composite materials | JP2004501337 | 2003-05-05 | JP2005524599A | 2005-08-18 | ラルフ ノンニンガー; オラフ ビンクレ |
| セラミック、ガラスセラミックおよび他の鉱物材料および複合材料を製造するための無機バインダーは、平均粒径＜１００ｎｍを有する少なくとも１種類の無機化合物と、少なくとも１種類の溶媒とを含む。 その無機化合物は、カルコゲニド、炭化物および／または窒化物からなる群から選択される化合物であることが好ましい。 その平均粒径は＜５０ｎｍ、特に＜２５ｎｍであることがさらに好ましい。 溶媒は、とりわけ極性溶媒、特に水である。 | ||||||
| 146 | Orthodontic appliances | JP2003557427 | 2002-11-11 | JP2005514103A | 2005-05-19 | イー．，ザ セカンド ウィリー，ウィリアム; ティー． キャストロ，ダレン; ピー． ルージン，リチャード |
| 平均粒度が１．０ミクロン以下であり、コントラスト比の値が約０．７未満である、半透明の多結晶酸化アルミニウムセラミック材料を含む、歯科矯正装置。 | ||||||
| 147 | A method of manufacturing a product from glass fiber waste | JP2003508668 | 2002-06-20 | JP2005511459A | 2005-04-28 | マイケル ジェイ ホーン |
| 本発明は、大量のガラス繊維廃棄物を低コスト製造方法で有用なセラミック製品へ変換する為の方法を提供する。 この方法は、ガラス繊維廃棄物をガラス粉末にする工程、ガラス粉末を添加剤と混合してガラス−添加剤混合物とする工程、ガラス−添加剤混合物を粒状化して粒状化粒子とする工程、粒状化粒子を未焼成セラミック品に成形する工程及び未焼成セラミック品を加熱してセラミック製品とする工程から成る。 水分及び粘土をこの処理において含ませる事ができる。 約７００℃〜約１０００℃の低いピークの温度で一度の焼成工程が必要とされるだけである。 この方法は、従来の粘土を基本としたセラミック製造に比べてエネルギー及び天然資源を保存する。 高品質の不浸透性セラミック製品が本発明によって製造できる。 | ||||||
| 148 | Aluminum phosphate-based high-temperature amorphous composition | JP2002521142 | 2001-08-20 | JP2004506584A | 2004-03-04 | サンバシヴァン，サンカー; ステイナー，キンバリー，エー． |
| 高温における熱的保護および腐食・酸化防止性を付与する組成物は、アルミニウムのモル含有率がリンよりも大きな合成リン酸アルミニウムを主成分としている。 前記組成物はアニールされ、１４００℃までの温度において準安定である。 | ||||||
| 149 | Ironstone china and its manufacturing process | JP2002232144 | 2002-07-06 | JP2004035385A | 2004-02-05 | HATTORI YOSHIAKI; IDE TOSHIRO; MIZUMOTO KAZUYA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ironstone china the body of which having a water absorption level of easily invaded with filthy water and microparticles is not exposed to its surface and a suitable process for manufacturing it. SOLUTION: In an application process P7, a material forming a porcelain layer having a lower refractoriness than that of the basis material body 42 is coated on a part corresponding to the base 44 of a formed body 52 formed from a raw material to have a required shape. In a biscuit firing process P8, the formed body 52 is biscuit fired, where a porcelain layer 48 substantially having no water absorption is formed at the surface of the base 44. Therefore, a glaze layer 46 is unnecessary to be overlaid on the surface of the porcelain layer 48. In the glazing process P13, the base 44 does not adhere to a refractory setter 62 in case the formed body is directly put on the setter 62. A part which becomes the glaze layer 46 is unnecessary to be supported by a certain holder and an unglazed part caused by the holder is not formed. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 150 | Method for manufacturing ceramic honeycomb structure and drying unit | JP2001344463 | 2001-11-09 | JP2003145521A | 2003-05-20 | ISHIKAWA SATOSHI; GOTO SHOICHI; KATO HIROKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a ceramic honeycomb structure in which a honeycomb molding after an extruding step is not deformed even when the molding is dried in the state in which the molding is disposed so that the molding becomes a direction inclined from a vertical direction. SOLUTION: The method for manufacturing the ceramic honeycomb structure comprises an extruding step 10 of molding the honeycomb molding 50, a cutting step 20 of cutting the molding 50 in a desired length, a drying step 30 of drying the molding 50, and a baking step 40 of baking the molding 50. The method further comprises the steps of alternately performing heating steps 301, 303 in the state in which the molding 50 is disposed so that the axial direction becomes the direction inclined from the vertical direction and a rotating step 302 of changing the disposing state by rotating the molding, in the drying step 30, thereby manufacturing the ceramic honeycomb structure 1. | ||||||
| 151 | Method for manufacturing large-sized ceramic plate | JP2000065995 | 2000-03-10 | JP2001253761A | 2001-09-18 | IGAMI HIDEO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To remove the disadvantage that a large-sized thin ceramic tile is apt o deform or crack during manufacture and to epoch-makingly improve the contents of the pertinent patents of West Germany and USA furthermore for remarkably increasing the production efficiency of the tile. SOLUTION: This method for manufacturing large-sized ceramic thin plates is based on the technique shown in USA Parent 4,495,118 registered as a method for continuously producing the ceramic thin plate with high efficiency by improving a burner and a process to align the oriented structures of a raw material mineral uniformly. The research and development on the quality of the raw material, the physical properties of the product and various points to be improved in the process is continued while the product is produced and supplied to the market on the basis of the above technique for ten and several years. As a result, the productivity has been increased 1.6 times and the defective rate of finishes products has been decreased by 50% or more by epoch-makingly improving four elements described in the detailed statement of this patent. COPYRIGHT: (C)2001,JPO | ||||||
| 152 | Spinel base ceramic sintered body and manufacture | JP14999385 | 1985-07-10 | JPS6212661A | 1987-01-21 | AOKI ROKURO; TAKAGI NOBUO |
| 153 | Method of drying ceramic formed body and tool therefor | JP9749685 | 1985-05-07 | JPS61275169A | 1986-12-05 | ISHIGURO TATSUYA |
| 154 | JPS6037382B2 - | JP2512181 | 1981-02-23 | JPS6037382B2 | 1985-08-26 | KITAGAWA JIRO; MIZUTANI ISAO |
| 155 | JPS5645958B1 - | JP10155471 | 1971-12-16 | JPS5645958B1 | 1981-10-29 | |
| 156 | JPS5510720B1 - | JP11061970 | 1970-12-14 | JPS5510720B1 | 1980-03-18 | |
| 157 | Method for drying article in ceramics and its device | JP11137178 | 1978-09-12 | JPS5490655A | 1979-07-18 | SHIDONII UEJIUTSUDO |
| 158 | JPS5324399B1 - | JP1778968 | 1968-03-18 | JPS5324399B1 | 1978-07-20 | |
| 159 | JPS5240917B1 - | JP8400767 | 1967-12-28 | JPS5240917B1 | 1977-10-14 | |
| 160 | JPS5030031B1 - | JP4652369 | 1969-06-14 | JPS5030031B1 | 1975-09-27 | |
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