一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201010265540.4 | 申请日 | 2010-08-23 | 公开(公告)号 | CN101921095A | 公开(公告)日 | 2010-12-22 |
| 申请人 | 马鞍山科达机电有限公司; 广东科达机电股份有限公司; | 发明人 | 全峰; 朱钒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法，它是由建筑垃圾、 水 泥、生石灰经过配料工序、加水搅拌、消解、轮碾、 压制成型 、蒸压养护制备而成，各组份含量( 质量 )范围为：建筑垃圾85％-92％， 水泥 0-5％，生石灰8％-10％。所述的建筑垃圾 破碎 筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。本发明生产的垃圾蒸压砖强度达到相关国标MU15以上标准要求，质量好，生产方法简单，建筑垃圾使用量85％以上，利于环保，适于大规模工业化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保高强建筑垃圾蒸压砖，其特征在于它是由建筑垃圾、水泥、生石灰制备而成，各组份含量(质量)范围为： |
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| 说明书全文 | 一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法技术领域背景技术[0002] 保护土地资源是我国一项重要的基本国策，我国人均耕地面积不到世界平均水平的2/5，人均耕地面积为0.09公顷，而传统粘土砖生产必将消耗大量宝贵的土地资源，加剧对生态环境的压力，并严重影响经济社会的可持续发展。因此，通过淘汰粘土砖，发展新型墙体材料，充分利用工业固体废物、建筑垃圾，可以有效地优化建筑材料产业，发展“绿色工业”，促进资源、环境、社会发展协调发展，实现经济效益、社会效益、生态效益的有机统一。 [0003] 建筑垃圾是指在建(构)筑物的建设、维修、拆除过程中产生的固体废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。将废弃的建筑垃圾破碎筛分后用于生产蒸压建筑用砖，来代替目前传统的烧结粘土砖，既达到减少生态资源破坏的目的，又达到建筑垃圾资源化循环利用、减少环境污染的目的，具有良好的社会、经济、环保效益。 [0004] 现有的建筑垃圾砖或砌块生产技术工艺复杂成本过高，建筑垃圾利用率低，质量不高，这些都限制了其市场应用前景。如中国专利申请200510011401公开了一种建筑垃圾砖及其制造方法，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，沙浆片或废沙土≤3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径≤0.1毫米；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为4～5∶1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料50～80％，矿粉5～30％，飞灰5～30％，石膏5～10％，促进剂1～3％，增强剂1～3％，稀释剂0.1～0.5％，把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天。该建筑垃圾砖原料组分复杂，产品的强度低，不适于大规模工业化生产和使用。 发明内容[0005] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度达到相关国标MU15以上标准要求、质量好、工艺过程简单、适于大规模工业化生产的环保高强建筑垃圾蒸压砖。 [0006] 本发明的另一目的是提供上述环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法。 [0007] 为实现本发明的上述目的，本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖采用以下技术方案实现。 [0009] 建筑垃圾 85％-92％； [0010] 水泥 0-5％； [0011] 生石灰 8％-10％； [0012] 所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。 [0013] 所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。 [0014] 所述的建筑垃圾为废红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废砂浆的一种或其混合物。 [0015] 本发明还提供了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法，它是按以下工艺、步骤进行： [0016] 1)配料工序：按照以下组份含量(质量)进行配料：建筑垃圾85％-92％；水泥0-5％；生石灰8％-10％。 [0017] 所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。 [0018] 所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。 [0019] 2)加水搅拌：按照干混合料总质量12～14％的比例加水，通过搅拌使之混合均匀。 [0020] 3)消解：搅拌好的原料进入消解仓进行反应，反应时间为2～3h。 [0021] 4)轮碾：物料消解完后进行轮碾，使物料密实度增加，可塑性增强，轮碾时间为2～4min。 [0022] 5)压制成型：经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa。 [0023] 砖坯大小可由模具尺寸变更，标砖尺寸240×115×53mm。 [0025] 本发明采用以上技术解决方案，具有如下优点： [0026] (1)本发明建筑垃圾砖的固体废弃物利用量大，建筑垃圾的掺量可以达到90％左右，实际实施过程中不掺加水泥也能保证成品砖的高强度，工艺过程简单，容易实现工业化生产。 [0027] (2)本发明采用全自动液压压砖机压制成型，砖体密实度高，砖体的形状可以通过更换模具来实现，可以是实心砖及盲孔砖。 [0028] (3)本发明采用蒸压养护，保证制品质量，节约生产周期。 [0030] 图1为本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产工艺流程图。 [0031] 实施方式 [0032] 为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法作进一步的描述。 [0033] 由图1所示的本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产工艺流程图看出，本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖是由原料配料、混合搅拌、消解陈化、碾压混合、压制成型、蒸压养护、成品堆放工艺生产而成。 [0034] 实施例1： [0035] 本实例的原料配比按质量百分比计为： [0036] 建筑垃圾：85％ [0037] 水泥： 5％ [0038] 生石灰： 10％ [0039] 建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同时加入13％(占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均匀的混合料消解3h后进行轮碾，轮碾时间3min；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖坯尺寸240×115×53mm；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在175℃，恒温6h；蒸养后即得到成品砖。 [0040] 本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU25的标准。 [0041] 实施例2： [0042] 本实例的原料配比按质量百分比计为： [0043] 建筑垃圾：90％ [0044] 生石灰： 10％ [0045] 建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同时加入13％(占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均匀的混合料消解3h后进行轮碾，轮碾时间3min；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖坯尺寸240×115×53mm；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在180℃，恒温6h；蒸养后即得到成品砖。 [0046] 本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU20的标准。 [0047] 实施例3： [0048] 本实例的原料配比按质量百分比计为： [0049] 建筑垃圾：92％ [0050] 生石灰： 8％ [0051] 建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm骨料。按照上述配比配料进入搅拌机搅拌，同时加入13％(占干混合料总质量百分比)成型水，搅拌均匀的混合料消解3h后进行轮碾，轮碾时间3min；轮碾后的物料进KDQ1300全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa，砖坯尺寸240×115×53mm；成型后的砖坯送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在180℃，恒温6h；蒸养后即得到成品砖。 [0052] 本实例中的建筑垃圾蒸压砖各项技术指标达到JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15的标准。 |
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