| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种热熔复合机的传送装置 | CN201710637680.1 | 2017-07-31 | CN107487057A | 2017-12-19 | 吴祥松 |
| 本发明涉及一种热熔复合机的传送装置，包括机体，机体下端固定设置有工作台，机体上设置有两个复合滚轮，两个复合滚轮右端设置有布料导向装置，布料导向装置包括升降气缸、升降板、第一主动轮和第二主动轮，升降板左下端一体设置有一个限位部，升降板的上端面上一体设置有一根螺纹连接管，升降板通过螺纹连接管与活塞杆的螺纹连接部螺纹连接，且螺纹连接管上至少穿设有一个限位螺钉；升降板的下端面上设置有多个从动轮；工作台的右端面上设置有一个导向斜面；升降气缸上端固定设置有气缸架，气缸架上设置有照明装置和监控装置。上述技术方案，结构设置合理、结构简单、操作方便、功能多、导向效果好、工作可靠且实用性好。 | ||||||
| 2 | 检测复合叠层内错过的纤维束的系统和方法 | CN201380058030.1 | 2013-10-07 | CN104781657B | 2017-10-24 | T·D·范; S·R·斯蒂沃特 |
| 用于检测纤维束带中错过的纤维束的系统可以包含纤维铺放头以便将纤维束带施加到基板以形成复合叠层。该系统可以进一步包含加热设备以便在施加纤维束带之前对基板预加热。系统可以另外包含红外摄像机，其被安装到纤维铺放头并且被配置为在将纤维束带施加到基板期间生成复合叠层的实时热图像。 | ||||||
| 3 | 一种自动控制式小型压机 | CN201611001956.9 | 2016-11-15 | CN106739396A | 2017-05-31 | 邓立军 |
| 本发明提供了一种自动控制式小型压机，包括伸缩机、控制器、第一压杆、压块、第二压杆、外框架、底座；包括伸缩机、控制器、第一压杆、压块、第二压杆、外框架、底座；包括伸缩机，所述伸缩机安装在外框架上方，所述外框架一侧设置控制器，所述伸缩机连接第一压杆，且所述第一压杆一侧设置第二压杆，所述第一压杆与所述第二压杆下端连接压块，所述压块下方安装底座；本发明结构简单合理，体积较小，连接合理，使用方便，压合效果良好。通过在装置内部设置与底座面积大小相同的，有效增加压合面积，保证压合效果良好。通过设置控制器，使装置在使用时更加方便快捷。 | ||||||
| 4 | 一种包装盒加工用连续覆膜机 | CN201510773397.2 | 2015-11-14 | CN106696419A | 2017-05-24 | 何寨宏; 王豪 |
| 本发明提供了一种包装盒加工用连续覆膜机，涉及包装盒加工设备技术领域，其包括第一覆膜室、第二覆膜室和操作室，所述第一覆膜室一侧设有第二覆膜室，所述第一覆膜室与第二覆膜室固定连接，所述第一覆膜室与第二覆膜室一侧设有操作室，所述操作室上设有传动开关，所述传动开关电性连接电机，所述电机一侧设有转轴，所述转轴一侧设有旋转器，所述旋转器一侧设有主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间这有传送带，所述操作室一侧设有上料台，所述操作室另一侧设有卸料台，所述第一覆膜室上设有电源开关以及设置在电源开关一侧的运行指示灯。该发明通过第一覆膜室和第二覆膜室以及传送装置，可以连续对包装盒覆膜。 | ||||||
| 5 | 光学部件粘贴方法 | CN201410196135.X | 2009-04-06 | CN103984128B | 2017-03-29 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种光学部件粘贴方法。本发明的技术方案包括调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 6 | 双层循环超大尺寸平面基材复合装置 | CN201611013344.1 | 2016-11-17 | CN106515191A | 2017-03-22 | 罗伦; 赵海龙; 岳定飞; 石永庆; 李志翔; 周辉; 陈文颖 |
| 本发明涉及一种双层循环超大尺寸平面基材复合装置，特别是一种应用于超大平面尺寸基材复合领域的双层循环超大尺寸平面基材复合装置，包括上层物流线、下层物流线、复合设备、升降旋转装置和控制器，所述上层物流装置位于下层物流装置的上方，所述升降旋转装置位于上层物流装置的两端，所述复合设备设置在上层物流线上，所述升降旋转装置与控制器的信号输出端连接。采用本申请的双层循环超大尺寸平面基材复合装置能实现超大尺寸平面基材多层自循环复合，很好解决人工辅助不受控因素，且不需要较多辅助人员实现全程搬运和暂存，有效节省生产空间，整个加工过程全流水作业，实现多层复合，可以显著提高复合精度和复合直通率。 | ||||||
| 7 | 一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构 | CN201610503537.9 | 2016-06-27 | CN106166889A | 2016-11-30 | 刘杰 |
| 本发明涉及一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构，包括支架，从左至右依次布设于机架上的传送机构、贴膜机构、切割机构、烘干装置和检验装置；与现有技术相比，该贴膜装置大大简化了现有设备，通过设置若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，带动玻璃滑动前行，该结构的输送玻璃，保证了玻璃的运行平稳，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，设置烘干装置，使需要贴膜的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉；设置LED灯管，方便照明的同时，也便于检验玻璃的贴膜效果，为后续的使用提供方便。 | ||||||
| 8 | 一种用于液态包装盒的多层共挤密封条及生产方法 | CN201610482191.9 | 2016-06-28 | CN106113853A | 2016-11-16 | 郭瑞林; 朱军 |
| 本发明公开了一种用于液态包装盒的多层共挤密封条及生产方法，属于包装用的密封条技术领域，该制备方法采用共挤的形式，将不同原料在熔融状态下通过吹膜机模头共同挤出，得到层次分明的密封条。该密封条共七层结构，从上到下依次为第一PE层、第二PE层、第三PA层、第四PA层、第五PA层、第六PE层和第七PE层。该方法减少了复合的加工工序，避免了因复合而引起的溶剂残留等问题，具有高效、高成品率的优点，密封条具有均匀的膜厚度，并且具有较高的生产效率和产品质量。 | ||||||
| 9 | 两基材薄膜上图案的定位复合系统及复合方法 | CN201610512508.9 | 2016-07-04 | CN106004006A | 2016-10-12 | 何承鹏; 肖潜湘; 李文 |
| 本发明提供一种两基材薄膜上图案的定位复合系统及复合方法，包括第一检测探头、第二检测探头、薄膜张力调节系统、控制单元以及薄膜复合系统，薄膜张力调节系统包括张力辊和驱动张力辊转动的电机，薄膜复合系统包括匹配设置的两个复合辊，第一检测探头和第二检测探头均设置于复合辊的进膜侧，用于分别检测两基材薄膜上的版距，张力辊设置于第二检测探头和复合辊之间，第一检测探头、第二检测探头和电机均与控制单元相连。以解决现有薄膜上镂空区定位印刷图案时累计误差极大，印刷位置准确性极差的问题。本发明属于薄膜加工领域。 | ||||||
| 10 | 用于准确地对齐复合物层压件的方法 | CN201380060154.3 | 2013-11-18 | CN104822514B | 2016-10-12 | P·E·纳尔逊; M·C·博贝格 |
| 用于在尺寸上对齐多个复合物层压件(25)的方法，其中在层压件(25)中一体地结合有用作对准和识别特征部的可读元件(86)。 | ||||||
| 11 | 光学构件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN200780038717.3 | 2007-10-12 | CN101528445B | 2016-08-17 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部(1)拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜(F)，进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置(11)半切断保护膜及偏光膜(F)。其后，搬送并引导至剥离机构(4)，边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜(F)送入贴合机构(5)。与此偏光膜(5)的送入动作同步，将自面板搬送装置(18)搬送来的液晶面板(W)搬送并引导至贴合机构(5)，将偏光膜(F)贴合于液晶面板(W)上。 | ||||||
| 12 | 结构部件以及生产结构部件的方法 | CN201510843205.0 | 2015-11-05 | CN105584618A | 2016-05-18 | 梅米什·蒂尔亚基; 迈克尔·索尔 |
| 本发明涉及加固飞行器或航天器的机身(6)的结构部件(1)，其中结构部件(1)一体形成并被分段成面状加固部分，由此至少一个加固部分形成为刚性网格部分(2)，并且至少一个加固部分形成为实心部分(3)。本发明进一步涉及生产这类型的结构部件的方法。 | ||||||
| 13 | 三腔联动式双玻组件专用层压机 | CN201610024604.9 | 2016-01-15 | CN105500887A | 2016-04-20 | 尹丽娜; 陈博; 辛俞辰; 刘馨禧; 赵静; 杜小兵; 包智鑫 |
| 本发明公开了一种三腔联动式层压机，包括依次连接成一体的层压级、固化级和冷却级∕或加热级，位于所述层压级和冷却级∕或加热级的两端连接有入料级和出料级，该层压级、固化级和冷却级∕或加热级的三级层压腔内安装有同一传输系统，层压级、固化级和冷却级∕或加热级的三级层压腔上分别独立设有所对应的上箱、真空及起升结构。因此，本发明具有五个工作单元。由一级工作单元的高真空层压环境，层压工作级的最后一级具有对组件在真空状态下循环水快速冷却或加热功能，通过同步的传输系统保证三级层压过程中，组件的相对位置不变保证了组件产品质量。另外，三级联动可在同一时间段对三炉组件进行层压，达到充分利用时间的目的。 | ||||||
| 14 | 一种多收卷筒的涂布复合机 | CN201510961283.0 | 2015-12-11 | CN105437726A | 2016-03-30 | 王涛 |
| 本发明涉及一种多收卷筒的涂布复合机，包括机架，机架的左侧一端设有放卷筒，放卷筒的输出端连接一个纠边机构，纠边机构的输出端连接涂胶装置，涂胶装置的输出端连接复合装置，复合装置的输出端连接修边机构，修边机构的输出端设有一个计米器，计米器之后设有一个垂直被传送薄膜面的切刀，切刀之后连接一个收卷筒组件，收卷筒组件包括一个转动座，采用以上技术方案后：本发明首先计米器会判断薄膜通过的米数，当米数达到一定值时，切刀会把薄膜切断，同时计米器也会把信息反馈给微处理器，微处理器命令转动电机转动，带动子转动臂到达上一个子转动臂的位置，再由人工把薄膜引入到子收卷筒，这样可以大大的提高生产效率。 | ||||||
| 15 | 一种用于材料复合的试验装置 | CN201510991075.5 | 2015-12-24 | CN105383141A | 2016-03-09 | 文元庆 |
| 本发明提供一种用于材料复合的试验装置，依材料复合工序包括：自上游至下游依次设置的放卷机构、压合机构、第一冷却辊、收卷机构，以及设置于所述放卷机构与所述压合机构之间的至少一个导辊、设置于所述第一冷却辊与所述收卷机构之间的至少一个导辊。该试验装置可以实现单片材料的小样试验，也可以实现小批量材料的工艺试验，并能满足多种试验条件需求。 | ||||||
| 16 | 防偏心覆膜装置 | CN201510804897.8 | 2015-11-20 | CN105365337A | 2016-03-02 | 张金根 |
| 本发明提供一种防偏心覆膜装置，包括导料调节组件、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件、冷却组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，续接机架的入料端设有导料调节组件，续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件，覆膜组件的出料端设有挤胶组件，挤胶组件的出料端设有烘干组件，烘干组件的出料端设有冷却组件；该装置能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。 | ||||||
| 17 | 一种覆铜板的储能液压成型装置 | CN201510784873.0 | 2015-11-16 | CN105346192A | 2016-02-24 | 计志峰 |
| 本发明提供一种覆铜板的储能液压成型装置，包括压合容器、与该压合容器通过管道联通的储能容器和设置在该压合容器外壁用于控制压合容器完成层压操作的控制装置，压合容器本体中设有真空袋，真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；在压合容器本体的底部设有一加热装置，加热装置和温度传感器与控制装置电气连接；压合容器装满液体介质并形成密闭空间后对真空袋均匀加压，控制装置控制加热装置对液体介质加热完成层压操作；层压操作完成后，控制装置控制储能容器阀门，将压合容器的液体介质排入储能容器。采用本发明的技术方案，通过储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。 | ||||||
| 18 | 防水卷材的防偏心连续生产装置 | CN201510798031.0 | 2015-11-19 | CN105346189A | 2016-02-24 | 张金根 |
| 本发明提供一种防水卷材的防偏心连续生产装置，包括续接机架、导料调节组件、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构和覆膜组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，续接机架的入料端设有导料调节组件，续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件；覆膜组件包括覆膜机架、浸胶槽、浸胶辊、下膜导辊、覆下膜件、上膜导辊、覆上膜件；该装置通过热接组件实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。通过设置卷绕暂存机构，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。 | ||||||
| 19 | 光学显示设备的生产系统 | CN201480026517.6 | 2014-01-30 | CN105229718A | 2016-01-06 | 田中大充; 西原伸彦; 岸崎和范 |
| 本发明提供向光学显示部件贴合光学构件而构成的光学显示设备的生产系统。其具备：第一供给部(81)，其将与光学显示部件的显示区域对应的宽度的带状的光学构件片(F1)从坯料卷(R1)中与隔离片一起卷出，并以保留隔离片的方式切割光学构件片(F1)来作为光学构件(F11)，进而供给光学构件(F11)；第二供给部(82)，其搬运并供给与光学显示部件的显示区域对应的大小的单片状的光学构件(F1b)；以及贴合部，其选择通过第一供给部(81)供给的光学构件(F11)与通过第二供给部(82)供给的光学构件(F1b)中的任一方，并粘贴于保持面进行保持，并且将保持于保持面的光学构件贴合于光学显示部件。 | ||||||
| 20 | 一种液晶屏撕膜装置的智能控制系统 | CN201510496536.1 | 2015-11-24 | CN105216428A | 2016-01-06 | 陈信宏 |
| 本发明公布了一种液晶屏撕膜装置的智能控制系统，包括控制主板，与该控制主板通过并口进行数据传输的显示按键面板，用于调理系统输入输出信号的信号调理单元，以及为控制主板提供电源的电源系统；控制主板还包括：传感器检测单元，其输出端与RTU控制单元连接；RTU控制单元，其输入端与传感器检测单元连接，输出端分别通过工频控制单元和变频控制单元与液晶屏撕膜装置主电机连接；调平衡系统，其输入端与RTU控制单元连接，输出端与调平衡小电机连接；以及建立在RTU控制单元与远程上位机之间的通信模块。本发明提供了变频/工频两种工作模式的切换功能，保证系统在变频维修时，液晶屏撕膜装置仍然能正常工作，调节方便，精度保证，提高了产品质量。 | ||||||
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