| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 用于制造具有相互层压的层的复合工件的方法和设备 | CN200910140012.3 | 2009-07-14 | CN101628497A | 2010-01-20 | G·德尔克; N·达姆; M·波伊廷格; W·伦茨; M·齐夫勒 |
| 本发明涉及一种用于制造具有相互层压的层的复合工件的方法和设备，其中至少一层是玻璃板。首先在一层压压力机中、在压力作用和热作用下对至少一个复合工件进行层压，以至少使用于层压的粘附材料活化。然后将所述复合工件从所述层压压力机输送到用于硬化和/或冷却的硬化工位和/或冷却工位中。本发明的突出之处在于，在所述层压压力机与硬化工位之间或者在层压压力机与冷却工位之间设置一用于识别复合工件中的玻璃碎裂的测试装置，所述测试装置借助于对复合工件的固有稳定性的测试来确定可能存在的玻璃碎裂。 | ||||||
| 142 | 层合机 | CN200910149749.1 | 2009-05-27 | CN101590707A | 2009-12-02 | 竹田秀之; 川岛纪行 |
| 一种层合机，具有：用于进给要层压的平面物体(7)的装置(2)；缠绕有将粘接在所述要层压的平面物体(7)的表面上的层压薄膜(8)的旋转层压薄膜供给器(3)；以及用于对所述要层压的平面物体(7)上的所述层压薄膜(8)进行加热和加压的装置(4)，其中：ID标签(61)应用在所述旋转层压薄膜供给器(3)的轴端，所述ID标签(61)登记有信息(S1)，该信息(S1)是缠绕在所述层压薄膜供给器(3)上的所述层压薄膜(8)所固有的，无线信号通信装置(62)被布置成面对所述ID标签(61)，用于允许与所述ID标签(61)的无线信号通信，所述无线信号通信装置(62)与调节装置(63)连接。 | ||||||
| 143 | 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN200780038717.3 | 2007-10-12 | CN101528445A | 2009-09-09 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部(1)拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜(F)，进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置(11)半切断保护膜及偏光膜(F)。其后，搬送并引导至剥离机构(4)，边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜(F)送入贴合机构(5)。与此偏光膜(5)的送入动作同步，将自面板搬送装置(18)搬送来的液晶面板(W)搬送并引导至贴合机构(5)，将偏光膜(F)贴合于液晶面板(W)上。 | ||||||
| 144 | 用于生产包装层压板以及由该包装层压板制成的包装件的系统和方法 | CN200680004579.2 | 2006-01-27 | CN101115661A | 2008-01-30 | 汤米·尼尔松; 霍坎·斯文松; 汉斯·约翰松; 拉尔斯·贝里霍尔茨; 克拉斯·英韦尔特 |
| 用于生产包装层压板(10)的一种系统和一种方法，以及用于生产包装件(15；17)的包装设备和方法。该包装层压板包括带有可磁化颗粒(19)的层(6)。通过施加磁场以在该包装层压板上形成磁标记(19)，诸如单点瑕疵和拼接部的缺陷被标记在该包装层压板(10)上。该包装设备设置为感应与由该包装层压板(10)制成的包装件(15；17)有关的磁标记(19)的存在。 | ||||||
| 145 | 塑封机的辊子旋转控制装置及控制方法 | CN03123914.5 | 2003-05-20 | CN1241727C | 2006-02-15 | 洪东元 |
| 为使塑封机正常操作，在辊子的前后形成包括引入侧的膜传感器及引出侧的膜传感器，由引入侧的膜传感器确认引入膜后，当引出侧的膜传感器不能感知膜的情况时，判断膜不能正常操作，辊子就逆旋转的塑封机的辊子旋转控制装置及控制方法。 | ||||||
| 146 | 涂覆卷状基材和制造无基材卷料的装置 | CN90108505.7 | 1990-10-20 | CN1051315A | 1991-05-15 | 于尔根·吕姆马 |
| 本发明涉及一种单层或多层涂覆卷状基材的上表面和/或下表面和制造无基材卷料的装置。该装置具有冷却带(17)和彼此分离配置、高度可调的涂覆装置(9，22，23，35)，还有相应的撒料装置(12，25)。另一个带有冷却辊的涂覆装置(42)用于薄膜覆盖和无基材卷料制造。该装置是通用型的；可以制造多种产品和具有复合涂层的产品。在涂覆时只有极小的力作用在基材上，因此无内应力。 | ||||||
| 147 | 一种镜片撕膜装置 | CN201710748142.X | 2017-08-28 | CN107297945A | 2017-10-27 | 李辉 |
| 本发明公开了一种镜片撕膜装置，包括传送台、设置于所述传送台上的若干个载镜托盘、设置于所述传动台下方的若干个支撑座、镜片固定模块、镜片上膜撕膜模块、镜片下膜撕膜模块和镜片检测模块；所述镜片固定模块、镜片下膜撕膜模块、镜片上膜撕膜模块和镜片检测模块依次环绕设置于所述传送台上；所述传送台包括四组呈正方形设置的传动组和连接每相邻两个所述传动组之间的导滑板以实现对所述载镜托盘的输送；所述传动组包括两个正对设置的传动单元；所述镜片固定模块、镜片下膜撕膜模块、镜片上膜撕膜模块和镜片检测模块分别设置于每组所述传动组处；本发明一种镜片撕膜装置可以有效保证镜片撕膜后保证恒定预紧力、有效提高撕膜效率和质量。 | ||||||
| 148 | 基板回收装置 | CN201380053910.X | 2013-10-04 | CN104781646B | 2017-10-13 | 森本伸彦 |
| 本发明提供一种基板回收装置(1)，其包括：载物台(3)，其使多个基板(2)朝向下方地载置有片(11)；提取部(4)，其在该载物台(3)的上方针对配置在预定的位置的一部分基板(2)进行预定的操作，由此使基板(2)自片(11)剥离并落下；观察部(5)和回收部(7)，其配置在载物台(3)的下方；以及移动机构(8)，其用于使观察部(5)和回收部(7)一体地沿水平方向移动；移动机构(8)能够将观察部(5)和回收部(7)定位在观察部(5)或回收部(7)配置于预定的位置的大致铅垂下方的两个位置。 | ||||||
| 149 | 标签制造方法 | CN201310071402.6 | 2013-03-06 | CN103577864B | 2017-08-25 | 栗原英三; 坂卷克己; 山口昭治; 蒔田圣吾 |
| 本发明提供一种标签制造方法和标签用构件。所述标签制造方法包括：配置工序，在该配置工序，配置标签用构件，从而在基材和覆盖材料之间设置磁性构件；切断工序，在该切断工序，与所述基材一起切断所述磁性构件，从而从所述标签用构件切出标签；去除工序，在该去除工序，从所述标签用构件去除所述基材的不需要部分；以及检测工序，在该检测工序，检测在所述基材的所述不需要部分中是否存在所述标签，或者检测在已去除了所述基材的所述不需要部分的所述标签用构件中是否存在所述标签。 | ||||||
| 150 | 具标记检查的偏光板贴附装置及其检查方法 | CN201611200771.0 | 2016-12-22 | CN106696434A | 2017-05-24 | 黄俊钦 |
| 本发明是有关于一种具标记检查的偏光板贴附装置及其检查方法，包括：一载台，用以承载一偏光板，所述偏光板具有一标记；一取出部，设置在所述载台的一侧，用以将所述偏光板由所述载台取出；一影像感测处理单元，设置在所述取出部上方，用以将所述偏光板的标记进行摄像，并与一偏光板标准模板的标记进行比对是否符合；一清扫部，设置在所述取出部的一侧，用以将来自所述取出部的所述偏光板给予清扫；以及一对位部，设置在所述清扫部的一侧，用以将来自所述清扫部的所述偏光板与一显示面板进行对位。 | ||||||
| 151 | 接合装置及半导体装置的制造方法 | CN201380027777.0 | 2013-06-05 | CN104335337B | 2017-05-10 | 谷大辅; 高桥浩一 |
| 本发明提供一种接合装置及半导体装置的制造方法。本发明的倒装芯片接合装置(500)是在设置有第一贯通电极的第一层的半导体芯片(20)之上，将在与第一贯通电极对应的位置设置有第二贯通电极的第二层的半导体芯片(30)加以层叠接合，其具备：双视野摄影机(16)，拍摄半导体芯片(20)、(30)的影像；以及控制部(50)；控制部(50)具备相对位置检测程序(53)，所述相对位置检测程序(53)根据在层叠接合前双视野摄影机(16)所拍摄的第一层的半导体芯片(20)表面的第一贯通电极的影像以及在层叠接合后双视野摄影机(16)所拍摄的第二层的半导体芯片(30)表面的第二贯通电极的影像，检测已层叠接合的各层的半导体芯片(20)、(30)的相对位置。由此，以简便方法高精度地连接贯通电极。 | ||||||
| 152 | 提高菲林生产良品率的方法 | CN201610820787.5 | 2016-09-13 | CN106494050A | 2017-03-15 | 樊信孟; 王令; 黎美锋; 李文潮 |
| 本发明提供一种提高菲林生产良品率的方法。该方法至少包括在待处理材料的非导电面覆盖一层保护膜的步骤。本发明提高菲林生产良品率的方法通过在菲林非导电面覆盖一层保护膜，使得菲林成品良品率达到98％，极大的降低了成品报废率，减少了生产的浪费。 | ||||||
| 153 | 一种间歇双面覆膜装置 | CN201610833832.0 | 2016-09-20 | CN106364127A | 2017-02-01 | 张祥领 |
| 本发明公开了一种间歇双面覆膜装置，包括装置本体，装置本体的一侧设有A面覆膜纠偏传感器，A面覆膜纠偏传感器的一侧设有覆膜基体纠偏传感器，覆膜基体纠偏传感器的一侧设有A面覆膜放卷反向摩擦轮，A面覆膜放卷反向摩擦轮的一侧设有覆膜基体双面色标传感器，覆膜基体双面色标传感器的一侧设有B面反向摩擦轮，B面反向摩擦轮的一侧设有B面覆膜纠偏传感器，装置本体的另一侧设有A面覆膜收卷主动电磁辊，A面覆膜收卷主动电磁辊的底端设有A面张力保持电磁主动夹紧机构。本发明能实现一次性双面间歇覆锂膜，也可单面独立覆锂膜，针对锂电池行业补锂工序提高效率，质量起决定性作用，是锂电池革命性的突破。 | ||||||
| 154 | 一种高节能型压布用电设备 | CN201610815370.X | 2016-09-11 | CN106364126A | 2017-02-01 | 王伟; 周敬嵩; 刘海峰; 朱林; 项镭; 叶彬; 卢晓勇; 徐俊 |
| 本发明公开了一种高节能型压布用电设备，包括用于将布料压制到竹制品上的压布机，所述压布机连接有为压布机供热用的供热设备，所述供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，所述加热炉内设有为导热流体进行加热的加热组件，所述保温炉内设有对导热流体进行保温用的保温组件，加热炉将加热好的导热流体输送至所述压布机，导热流体在压布机工作后回流至所述保温炉。本发明的优点在于加热升温快，热效率高，且污染小。 | ||||||
| 155 | 涂胶处理系统和涂胶处理方法 | CN201310272025.2 | 2013-07-01 | CN103316818B | 2016-10-19 | 夏龙; 王慧; 龚占双 |
| 本发明提供一种涂胶处理系统和涂胶处理方法。所述的涂胶处理系统包括：第一真空腔体；对进入所述第一真空腔体的液晶面板在真空环境下进行胶体涂覆处理的涂胶控制装置。所述的涂胶处理方法包括：在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶。本发明能够较大程度避免了液晶面板涂胶时fan‑out区(周边布线区)产生气泡。 | ||||||
| 156 | 丁基胶涂布机 | CN201610474204.8 | 2016-06-27 | CN105946334A | 2016-09-21 | 朱家远; 丁朝洪; 杨军; 何冠华; 李树国; 辛元超; 朱立; 曾祥华; 何明家 |
| 本发明公开了丁基胶涂布机，包括第一、第二放卷机构、自动纠偏机构、刮涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，其特征在于：第一放卷机构的第一放料经自动纠偏机构、第一张力控制辊、刮涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的第二放料经第二张力控制辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制辊后进入收卷机构，第一、第二、第三张力控制辊分别在第一、第二、第三张力传感器上安装，第一张力传感器与第一放卷机构的第一磁粉制动器电连接，第二张力传感器与第二放卷机构的第二磁粉制动器电连接，第三张力传感器与收卷机构的第三磁粉制动器电连接。本发明可适用于丁基胶等高粘度流道差材料的涂布，涂布质量好，提高生产效率。 | ||||||
| 157 | 一种电磁加热的PCB板单腔层压机 | CN201610388011.0 | 2016-06-03 | CN105873382A | 2016-08-17 | 沈金明 |
| 本发明公开了一种电磁加热的PCB板单腔层压机，包括：具有一定内部空间的压合室；用于在所述压合室内产生真空的抽气装置；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括相互平行的两块压合板，所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔；其中，所述压合室内设有电磁加热组件，所述电磁加热组件包括能够产生交变磁场的电磁感应线圈，至少一块所述压合板内设置有所述电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的内部呈中空状以形成贯通其两端的冷却通道。本发明提供的电磁加热的PCB板单腔层压机，可确保在热压和冷压过程中，通过提高温度传递的均匀性及稳定性，来减少压制过程中PCB板的变形率。 | ||||||
| 158 | 印刷覆膜前后色调的校正装置 | CN201610128058.3 | 2016-03-07 | CN105774190A | 2016-07-20 | 梁敏明 |
| 印刷覆膜前后色调的校正装置，包括一个机体(1)，机体(1)前端设置两个并排的1号色样感应装置(2)和2号色样感应装置(3)，通过衔接装置(4)连接，中部设置主控结构包括罩壳装置(5)、显示装置(6)、中控装置(7)，使用时将印刷初品与覆膜成品分别通过1号色样感应装置(2)和2号色样感应装置(3)的检测，检测数据传至中控装置(7)进行综合分析后显示相应的配色比例以及相关对比参数；机体(1)表面设置两个提示装置(8)；机体(1)底部设置伸缩型手柄装置(9)，可调节性强；有效针对不同配色实行检测、对比作业，为调色提供了参考数据，减少打样次数，提高资源利用率，具有较强的实用性。 | ||||||
| 159 | 贴合机感应装置接触性能灵敏测试仪 | CN201610216482.3 | 2016-04-08 | CN105711233A | 2016-06-29 | 时德亮 |
| 贴合机感应装置接触性能灵敏测试仪，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置接触感应模块(2)、压力感应模块(3)、远程通讯模块(4)、管理模块(5)，运行时，接触感应模块(2)设置在感应器上，感应其与机身的接触情况，压力感应模块(3)感应接触压力数值，感应到的信息通过远程通讯模块(4)传输到管理模块(5)处理；在接触感应模块(2)上设置吻合设定模块(6)，根据要求设定其接触的合理位置情况；在压力感应模块(3)上设置定位升降模块(7)，设定其接触位置的升降情况；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过测试感应器与机身部件的接触情况，避免影响运作效果。 | ||||||
| 160 | 覆膜机工作台自动垫板顶块 | CN201610155229.1 | 2016-03-18 | CN105584194A | 2016-05-18 | 王泽辉 |
| 覆膜机工作台自动垫板顶块涉及一种覆膜机工作台自动垫板顶块结构的改进。本发明提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定的覆膜机工作台自动垫板顶块。本发明包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端通固定件设置有驱动磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和升降套之间设置有下推弹簧，所述容纳槽上方相应于锁定块设置有锁紧斜面。 | ||||||
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