| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种用于发动机绝热层置位的设备及其使用方法 | CN201510448534.5 | 2015-07-28 | CN104999774A | 2015-10-28 | 王宇; 朱稼麟; 董晓宏; 陈永钊; 邓安华; 周波; 王菲; 刘湘鹏; 王利明; 朱雄富; 刘松华; 罗桂莲; 吕磊 |
| 本发明公开了一种用于发动机绝热层置位的设备及其使用方法，该设备包括底座，底座的一端设有第一升降机构，另一端设有第二升降机构，所述第一升降机构连接有托板，托板安装有机械手臂和翻转板；底座上还安装有平板车，平板车与第二升降机构连接。该设备通过底座两端设置的第一升降机构和第二升降机构，能够在置位之前调节发动机壳体及绝热层生片的相对位置关系，确保准确置位。然后经机械手臂、翻转板将绝热层生片安装到发动机壳体内部完成置位。其操作简单，能够改善发动机绝热层产品的型面和外观，基本消除了局部皱折、缺料等缺陷，提高产品质量。 | ||||||
| 22 | 层合体的制造方法 | CN201480006630.8 | 2014-01-30 | CN104995006A | 2015-10-21 | 占部幸治 |
| 将第一橡胶挤出机(32)中挤出的橡胶材料由一对第一压延辊(36、36)进行压延，形成第一片状构件(S1)，同时将第一片状构件(S1)与原卷提供的第二片状构件(S2)互相重叠，并利用一对第二压延辊(38、38)进行压延，由此在连续制造由第一片状构件(S1)与第二片状构件(S2)层合的层合体时，基于由一对第一压延辊(36、36)进行压延后的第一片状构件(S1)厚度(d1)的检测结果、原卷提供的第二片状构件(S2)厚度(d2)的检测结果、以及层合体厚度(d3)的检测结果，控制一对第一压延辊(36、36)的间隙。 | ||||||
| 23 | 风轮机叶片温度测量系统及风轮机叶片的制造方法 | CN201180043065.9 | 2011-07-06 | CN103097115B | 2015-09-16 | 艾伯·斯温德·奥利森 |
| 本发明提供一种风轮机叶片，包括：具有第一粘合区的第一壳（30）以及具有第二粘合区的第二壳（31），其中，所述第二壳的所述第二粘合区粘合至所述第一壳的所述第一粘合区；以及置于所述第一粘合区与所述第二粘合区之间的温度传感器（22）。将温度传感器（22）置于风轮机叶片内，位于风轮机叶片的两个壳粘合在一起的粘合区中，这在叶片的制造过程中允许准确地确定并且控制关键粘合区的温度。所述温度传感器可在所述风轮机叶片的使用寿命期间用于检测所述风轮机叶片的脱层。 | ||||||
| 24 | 具有偏振膜的叠层体带材卷的制造方法 | CN201110259781.2 | 2011-09-05 | CN102385089B | 2015-09-09 | 喜多川丈治; 中园拓矢; 后藤周作; 宫武稔; 森智博; 上条卓史 |
| 本发明的目的在于提供光学膜叠层体带材卷的制造方法。该方法包括：一边沿长度方向传送由具有连续带状偏振膜的光学膜、和粘接于该光学膜的树脂膜构成的光学膜叠层体，一边在该光学膜叠层体的整个宽度方向上赋予参考标记，一边沿长度方向传送该光学膜叠层体，一边进行用以检测光学膜中存在的缺陷的缺陷检查，并在检测到缺陷时，记录该缺陷的位置。然后，平行于长度方向、并以指定宽度切割光学膜叠层体，形成多个指定宽度的连续带状叠层体带材，对于切割得到的各叠层体带材上是否缺陷进行判断，对于判断为存在缺陷的叠层体带材，将该缺陷的相关信息连同识别该带材的识别信息一起存储。再将叠层体带材卷成卷状。 | ||||||
| 25 | 波纹纸板设备 | CN201510075361.7 | 2015-02-12 | CN104827712A | 2015-08-12 | M·黑格勒; H·克劳斯 |
| 本发明涉及一种波纹纸板设备。该波纹纸板设备包括用于分配第一幅材(13)的第一材料供给装置(5)、用于分配第二幅材(18)的第二材料供给装置(6)、用于由第一幅材和第二幅材生产第一波纹纸板幅(2)的第一波纹纸板生产组件(1)、用于由第一波纹纸板幅生产波纹纸板片(119)的横向切割组件(115)、用于检测波纹纸板片(119)或部分波纹纸板幅(110)的翘曲的翘曲检测组件(122)、从翘曲检测组件(122)接收与波纹纸板片(119)或部分波纹纸板幅(110)有关的翘曲信息的信息处理装置(125)和可根据从信息处理装置(125)接收的信号而致动以影响波纹纸板片(119)的翘曲的至少一个波纹纸板片翘曲影响组件(20，35，44，59，69，82，90)。 | ||||||
| 26 | 用于准确地对齐复合物层压件的方法 | CN201380060154.3 | 2013-11-18 | CN104822514A | 2015-08-05 | P·E·纳尔逊; M·C·博贝格 |
| 用于在尺寸上对齐多个复合物层压件(25)的方法，其中在层压件(25)中一体地结合有用作对准和识别特征部的可读元件(86)。 | ||||||
| 27 | 管道的熔合工艺 | CN201510225397.9 | 2004-03-02 | CN104786486A | 2015-07-22 | B·圣温格; H·圣温格; T·马蒂 |
| 所揭示的是用于管道熔接工艺的一种方法和一种设备。该方法包括下列步骤：将第一管道部分(10)的第一终端边缘(18)与第二管道部分(12)的第一终端边缘(20)可拆卸地相对放置；对第一管道部分(10)和第二管道部分(12)的终端边缘(18、20)进行表面处理；将第一管道部分和第二管道部分的终端边缘(18、20)互相对准；将第一管道部分(10)和第二管道部分(20)的终端边缘(18、20)的至少一部分熔化；将第一管道部分(10)的熔融终端边缘与第二管道部分(12)的熔融终端边缘接合；在互相接合终端边缘之间保持压力，从而形成一熔融接头区域(22)；以及将所产生的绕熔融接头区域(22)延伸的外熔圈(24)的至少一部分清除。还揭示了一种用于实施这个方法的熔接设备(14)。 | ||||||
| 28 | 贴合控制系统、方法及装置 | CN201510146179.6 | 2015-03-30 | CN104691086A | 2015-06-10 | 唐恒钧; 石莎莎; 胡绍星 |
| 本公开是关于一种贴合控制系统、方法及装置，用以有效排除TP和LCD之间的气泡并防止TP和LCD在贴合中的错位现象。所述贴合控制系统包括：控制模块、贴合滚轮、限位装置；所述控制模块，被配置为确定所述贴合滚轮的第一运动速度和所述限位装置的第二运动速度；所述贴合滚轮，被配置为根据所述第一运动速度沿着第一方向从所述TP的一侧滚压至所述TP的另一侧；所述限位装置，被配置为限制所述TP相对所述LCD移动以及根据所述第二运动速度沿着第二方向运动。本公开技术方案可以排出TP和LCD之间的空气，提高TP和LCD全贴合的速度，确保TP和LCD之间的贴合不会造成TP与LCD之间的错位，保证贴合精度。 | ||||||
| 29 | 一种贴合机 | CN201410710945.2 | 2014-12-01 | CN104494268A | 2015-04-08 | 沈明涛 |
| 本发明公开一种贴合机，包括机架，机架的中间为中空结构，机架的顶部设置为控制面板，机架的底部设置为圆盘，控制面板的下方衔接机械手，机械手的一侧设置有气缸转动的感应器，机械手的另一端设置有便于取料的取物针组，圆盘的下方设置有转动电机，圆盘的侧边设置有操作旋钮，操作旋钮的一侧设置有急停按钮。通过微电脑控制，是全自动的贴合,能够自动的快速的贴合珍珠棉，实现EPE珍珠棉异型加工的贴合自动化工艺，生产速度快，而且可以通过脱模板自动的进行取料，自动程度高，可以进行独立操作，化繁为简，改善工作环境，提高产品质量和生产效率，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。 | ||||||
| 30 | 可改变滚轮转速及温度的护贝机 | CN201110265794.0 | 2011-08-24 | CN102950863B | 2015-03-25 | 邹其峰; 李焰德; 林志勋 |
| 本发明揭露一种可改变滚轮转速及温度的护贝机，包括第一滚轮组、第二滚轮组、传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置。使用者依据薄片厚度于输入介面选择一选项，控制器依据该选项判断第一滚轮组以及第二滚轮组所需的转速及温度。而后控制器控制第二动力装置，使第二动力装置移动变速齿轮组以改变变速齿轮组与传动齿轮组的连结关系，进而调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速。本发明借由传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置使得护贝机得以依据薄片厚度的不同，自动调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速及温度。 | ||||||
| 31 | 一种基于激光测量纸张倾斜的过塑机 | CN201410691453.3 | 2014-11-27 | CN104401107A | 2015-03-11 | 谢敏富; 胡清华; 高娟 |
| 本发明公开了一种基于激光测量纸张倾斜的过塑机，包括壳体（1），所述壳体（1）的侧壁上设置有滑轨（3），所述滑轨（3）内卡置有滑块（8）；还包括激光测量机构，包括依次连接的开关（5）、激光传感器（4）、控制器（2）、显示屏（6），其中所述激光传感器（4）设置在滑块（8）上；当开关（5）开启时，所述激光传感器（4）发出激光束，同时滑动滑块（8）使得激光传感器（4）的激光束历经壳体（1）放置的纸张以获得连续光信号；所述控制器（2）转换成连续的电信号后得到激光束与纸张的交点，只有一个交点时判断出纸张产生倾斜同时控制显示屏（6）显示。本发明及时准确的测量纸张倾斜，并进行提示，可以提高压膜的效果。 | ||||||
| 32 | 用于贴膜的系统 | CN201410144316.8 | 2014-04-11 | CN104339809A | 2015-02-11 | 曹在俊; 任玉均; 姜昌佑; 郑再植 |
| 一种用于贴膜的系统，包括：供给辊，缠绕有由偏光膜或3D偏光膜、粘合膜，剥离膜依次堆叠的膜构件；切割器，完全切断从供给辊供给的膜构件的除剥离膜之外的所述偏光膜或3D偏光膜和粘合膜；膜载台，它将部分切断的膜构件引导到膜分离区域；贴附滚筒，放置在膜分离区域上，以吸附由切割器切断的包括所述偏光膜或3D偏光膜和粘合膜的膜部分；回收辊，其卷绕越过贴附滚筒的剥离膜；面板载台，其移动到形成在与膜分离区域间隔开的位置处的膜贴附区域；和面板，其在置于面板载台上的情况下移动到膜贴附区域，其中所述贴附滚筒在膜分离区域吸附所述膜部分后移动到膜贴附区域，当面板经过膜贴附区域时，吸附在贴附滚筒上的膜部分贴附到面板的顶表面。 | ||||||
| 33 | 切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料 | CN201180001339.8 | 2011-01-31 | CN102341733B | 2015-01-21 | 伊崎章典; 杉本悠; 梅本清司; 国竹哲史 |
| 本发明提供能通过更简单的处理提高成品率的切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料。根据在偏振片材卷料(MP)的宽度方向(A2)的多个点所计数的缺陷数量，决定将偏振片材卷料(MP)沿着长度方向(A1)切裁时的宽度方向(A2)上的切裁位置。由此，可以按照使切裁宽度内不含缺陷多的区域的方式来决定切裁位置，所以能够决定为成品率更高的切裁位置。另外，可以使用所谓在宽度方向(A2)的多个点计数缺陷的简单处理来决定切裁位置。 | ||||||
| 34 | 板层压装置和板层压方法 | CN201380017654.9 | 2013-03-13 | CN104220259A | 2014-12-17 | 大岩弘和 |
| 此板层压装置提供有第一夹持装置和第二夹持装置、第一运送处理机和控制单元，该第一运送处理机能够在板的周边的至少一部分伸出的情况下保持住板。控制单元使得：在用第二夹持装置按压层压板的同时第一夹持装置移动至第一上部位置；保持住第一板的第一运送处理机在台部处于其间的情况下从与第一夹持装置相对的方向移动至台部之上的待机位置；第一运送处理机朝向台部下降，以将第一板层压在被第二夹持装置按压的层压板上；以及第一夹持装置朝向台部下降，以朝向台部按压从第一运送处理机伸出的第一板的周边。 | ||||||
| 35 | 用于接合塑料金属混合构件的方法和装置 | CN201380016715.X | 2013-01-28 | CN104203546A | 2014-12-10 | M·西克特; D·弗洛克; V·马穆申金 |
| 本发明涉及一种用于接合塑料金属混合构件的方法，其中在加热步骤中加热金属构件(3)并且将塑料构件(9)在接合步骤中与被加热的金属构件(3)置于接触中并且通过在接触区域中的熔化与金属构件(3)接合在一起，其中，将金属构件(3)在加热步骤中加热到确定的接合温度以上的温度，在后续的冷却步骤中冷却金属构件，在所述冷却步骤中借助至少一个温度测量装置检测金属构件(3)的温度并且在达到所述确定的接合温度时实施接合步骤。本发明此外涉及一种用于将金属构件(3)和塑料构件(9)接合在一起的设备，所述设备具有：至少一个在加热位置上的接纳部(2)，金属构件(3)可放入所述接纳部中；以及被加热的/可加热的加热冲模元件(4)，所述加热冲模元件借助执行器(5)为加热金属构件(3)的目的与金属构件(3)可置于接触中；以及转移装置(10)，借助所述转移装置可将被加热超过预先确定的接合温度的金属构件(3)运送到接合位置中；以及在接合位置上设置的接合冲模(7)，所述接合冲模借助执行器(8)驱动并且塑料元件(9)可保持在所述结合冲模上/中，尤其是通过负压保持；以及温度测量装置，借助所述温度测量装置可检测金属构件(3)的温度，尤其是在接合位置上的冷却期间可检测金属构件的温度；以及控制装置，借助所述控制装置依赖于检测的温度、尤其是在达到/低于确定的接合温度时可操控接合冲模(7)的执行器(8)。 | ||||||
| 36 | 用于加工曲轴的机器 | CN201410219265.0 | 2014-05-22 | CN104174891A | 2014-12-03 | 埃内斯托·卡诺; 加布里埃尔·莫亚 |
| 用于加工曲轴的机器包括支撑件(2)以及至少一个致动器(1)，所述支撑件(2)支撑至少一个曲轴(100)，所述至少一个致动器(1)致动用于加工曲轴的加工工具。支撑件(2)被构造成通过至少两个夹紧装置(21)保持曲轴，所述至少两个夹紧装置(21)被构造成与曲轴的至少两个主轴颈(103)相对应地固定曲轴。支撑件(2)相对于竖直轴线(A)转动，以改变曲轴(100)的纵向轴线(B)与致动器之间的攻角。支撑件设置有转动机构(22)，该转动机构(22)能够在缩回位置与致动位置之间移动，在缩回位置中，该转动机构(22)不与曲轴(100)相互作用，在致动位置中，转动机构(22)与曲轴(100)相互作用，以使曲轴(100)相对于其纵向轴线(B)转动。该机器适于在曲轴中制造减重孔。 | ||||||
| 37 | 具有偏振膜的光学膜叠层体卷的制造方法 | CN201110258228.7 | 2011-09-02 | CN102385086B | 2014-09-03 | 喜多川丈治; 中园拓矢; 后藤周作; 宫武稔; 森智博; 上条卓史 |
| 本发明涉及具有厚度10μm以下的偏振膜的光学膜叠层体卷的制造方法。该方法包括：准备由连续带状光学膜叠层体和分离膜构成的带分离膜的光学膜叠层体的卷，在分离膜被剥离的状态下，对该光学膜叠层体及粘合剂层存在的缺陷进行检测，并在检测到缺陷时，记录该缺陷的位置，将分离膜贴合在粘合剂层上而形成的带分离膜的光学膜叠层体卷成卷，所述连续带状光学膜叠层体具有由厚度为10μm以下的聚乙烯醇类树脂层形成的偏振膜，并且该连续带状光学膜叠层体是通过对连续带状的在热塑性树脂基体材料上形成有聚乙烯醇类树脂层的叠层体进行拉伸工序和吸附工序而形成的。 | ||||||
| 38 | 制造光学式显示装置的方法及装置 | CN201380003565.9 | 2013-09-30 | CN103959146A | 2014-07-30 | 由良友和; 小柳德英; 芝田祥司; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种一边将与粘结层一起连续地支承在长条带状的载体膜上的多个光学膜片依次剥离，一边使光学膜片向面板部件贴合从而制造光学式显示装置的方法及装置。在完成在先的光学膜片与面板部件的贴合之后，开始对以背面在构成剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在剥离体上的状态下的载体膜进行卷取的动作，将支承在载体膜上的光学膜片的前端适当定位在定于剥离体的顶部与粘贴规定位置之间的前端检测位置，接着，读取光学膜片的前端，通过基于其位置信息卷取或反卷载体膜的动作，将面板部件向从剥离体的顶部形成为露头状态的光学膜片的前端输送，将光学膜片贴合在面板部件的一个面上来制造光学式显示装置。 | ||||||
| 39 | 定型机 | CN201310683246.9 | 2013-12-12 | CN103895312A | 2014-07-02 | 阿明·西格蒙; M·凯勒; 休伯特·林克; 克里斯汀·考思 |
| 一种用于将上下重叠的多个织物层（2）定型的定型机为使带（3、4）回位而具有包括安装在等臂杆上的导向件的定向调准机构（11、12）。 | ||||||
| 40 | 用于在热压接工艺中控制加热元件的温度的装置和方法 | CN201280043984.0 | 2012-09-07 | CN103782378A | 2014-05-07 | 佃明陞; 谢育政 |
| 公开了一种用于在热压接工艺中控制热压接合机中的加热元件的温度的装置和方法。应用输入温度曲线以将热量施加到热压接合机中的加热元件。所述热压接合机的控制器可以被配置为接收对应于所述加热元件的温度的加热元件温度信号。可以在所述控制器中基于所述加热元件温度信号和对应于所述输入温度曲线的输入温度信号来产生温度补偿曲线。可以在所述控制器中基于所述温度补偿曲线来控制到所述加热元件的功率输入。 | ||||||
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