双层循环超大尺寸平面基材复合装置 |
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| 申请号 | CN201611013344.1 | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN106515191A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 四川长虹电器股份有限公司; | 发明人 | 罗伦; 赵海龙; 岳定飞; 石永庆; 李志翔; 周辉; 陈文颖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种双层循环超大尺寸平面基材复合装置，特别是一种应用于超大平面尺寸基材复合领域的双层循环超大尺寸平面基材复合装置，包括上层物 流线 、下层物流线、复合设备、升降旋转装置和 控制器 ，所述上层物流装置位于下层物流装置的上方，所述升降旋转装置位于上层物流装置的两端，所述复合设备设置在上层物流线上，所述升降旋转装置与控制器的 信号 输出端连接。采用本 申请 的双层循环超大尺寸平面基材复合装置能实现超大尺寸平面基材多层自循环复合，很好解决人工辅助不受控因素，且不需要较多辅助人员实现全程搬运和暂存，有效节省生产空间，整个加工过程全流 水 作业，实现多层复合，可以显著提高复合 精度 和复合直通率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.双层循环超大尺寸平面基材复合装置，其特征在于：包括上层物流线(1)、下层物流线(2)、复合设备(3)、升降旋转装置(6)和控制器，所述上层物流装置位于下层物流装置的上方，所述升降旋转装置(6)位于上层物流装置的两端，所述复合设备(3)设置在上层物流线(1)上，所述升降旋转装置(6)与控制器的信号输出端连接。 |
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| 说明书全文 | 双层循环超大尺寸平面基材复合装置技术领域[0001] 本发明涉及一种双层循环超大尺寸平面基材复合装置，特别是一种应用于超大平面尺寸基材复合领域的双层循环超大尺寸平面基材复合装置。 背景技术[0002] 超大尺寸平面是指尺寸超过100英寸的平面，目前在超大尺寸平面基材多次复合工艺中，均采用单一复合设备结合人工辅助方式进行，一次复合后需要暂存和周转，多次复合就需要多次复合周转，人员操作浪费较大、场地利用率不高以及整体加工效率和精度不高，同时容易在更多周转环节造成产品擦划伤及碰撞，对产品质量造成不必要的损坏。如果是1+1的模式进行一次复合装置叠加，可以满足多层复合需要，但需对线体增长、拓宽场地空间、人员离散分布、增加设备配置，导致线体利用率不高、资源配置浪费、复合效率不高等问题。激光电视将占领超大尺寸显示领域，与之配套的光学屏幕越来越受到推崇，其中光学屏幕由多层超大尺寸复合基材复合加工而成，复合要求精度高无气泡、无残留颗粒杂质、无复合超边等不良。当前行业内基本采取单设备+人工辅助方式，效率和精准度均较低。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以减少人工辅助，提高产品质量，节省生产空间，增加流水线灵活性，减少物流损失的双层循环超大尺寸平面基材复合装置。 [0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的双层循环超大尺寸平面基材复合装置，包括上层物流线、下层物流线、复合设备、升降旋转装置和控制器，所述上层物流装置位于下层物流装置的上方，所述升降旋转装置位于上层物流装置的两端，所述复合设备设置在上层物流线上，所述升降旋转装置与控制器的信号输出端连接。 [0005] 进一步的是，在上层物流线上还设置有裁切修边装置。 [0006] 进一步的是，所述升降旋转装置包括升降驱动器，升降装置，旋转驱动器和旋转装置，所述升降驱动器与升降装置传动连接，所述升降驱动器的信号输入端与控制器的信号输出端连接，所述旋转驱动器与旋转装置传动连接，所述旋转驱动器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。 [0009] 进一步的是，所述位置传感器为红外线传感器。 [0011] 进一步的是，所述旋转驱动器为电机，所述电机与控制器信号输出端连接。 [0012] 进一步的是，还包括变频器，所述变频器的信号输出端与电机连接，所述变频器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。 [0013] 进一步的是，所述控制器为PLC控制器。 [0014] 本发明的有益效果是：采用本申请的双层循环超大尺寸平面基材复合装置能实现超大尺寸平面基材多层自循环复合，很好解决人工辅助不受控因素，且不需要较多辅助人员实现全程搬运和暂存，有效节省生产空间，整个加工过程全流水作业，且机动性较好，能选择性进行复合操作，实现多层复合，可以显著提高复合精度和复合直通率，可实现二次及两次以上的多次复合连续作业。附图说明 [0015] 图1是本申请的的结构示意图； [0016] 图2是本申请升降旋转装置的结构示意图； [0017] 图中零部件、部位及编号：上层物流线1、下层物流线2、复合设备3、升降装置4、旋转装置5、升降旋转装置6。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0019] 如图1及图2所示，本发明的双层循环超大尺寸平面基材复合装置，包括上层物流线1、下层物流线2、复合设备3、升降旋转装置6和控制器，所述上层物流装置位于下层物流装置的上方，所述升降旋转装置6位于上层物流装置的两端，所述复合设备3设置在上层物流线1上，所述升降旋转装置6与控制器的信号输出端连接。上层物流线1和下层物流线2用于复合基材的传输。复合基材通过上层物流线1进行胶带一次复合，到达上层物流线1的尾部后进入升降旋转装置6，升降旋转装置6使复合基材降低至与下层物流线2同一高度的位置，并旋转180度，让复合基材转入下层物流线2，下层物流线2与上层物流线1对称且流向相反，当基材到达下层物流线2的尾部时升降旋转平台通过升高及转动使产品由下层物流线2进入上层物流线1，进行膜片基材二次复合，待复合要求完成，可进入成品传输模式，直接进入结构件装配。若需要再次复合，可通过下层线体回流到上层线体实现。本发明主要应用在超大尺寸光学屏幕和超大平面基材单层及多层自由高精准度复合，实现节省资源配置、多种复合模式及多层高精准度复合等不同需求。 [0020] 在上层物流线1上还设置有裁切修边装置。利用裁切修边装置可进行线性切割修边，根据基材运行和刀具运行矢量，校正模拟一条实际切割路线，实现线性切割修边，提高加工精度，从而提高产品质量。 [0021] 所述升降旋转装置6包括升降驱动器，升降装置4，旋转驱动器和旋转装置5，所述升降驱动器与升降装置4传动连接，所述升降驱动器的信号输入端与控制器的信号输出端连接，所述旋转驱动器与旋转装置5传动连接，所述旋转驱动器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。升降驱动器在控制器控制信号的作用下驱动升降装置4运动带动复合基材上下运动，旋转驱动器在控制器控制信号作用下驱动旋转装置5转动，通过控制器对升降旋转装置6的控制可以准确的实现上下物流线的衔接，从而实现循环多次复合功能。 [0022] 在上层物流线1的两端设置有位置传感器，在下层物流线2的两端设置有位置传感器，所述位置传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接。传感器用来检测复合基材的位置，并将其位置信息传递给控制器，以便控制器更加精准地控制整个装置。 [0023] 所述位置传感器为行程开关。作为一种具体的实施方式，位置传感器可以用行程开关，当复合基材达到预定位置时会触发行程开关，使其向控制器传递一个触发信号。 [0024] 所述位置传感器为红外线传感器。作为另一种实施方式，也可以选择红外线传感器作为位置传感器。 [0025] 所述升降驱动器包括液压缸和电磁阀，所述液压缸和电磁阀连通，所述电磁阀的信号输入端与控制器连接。控制器控制电磁阀的开闭及电磁阀的开口大小，从而控制液压缸驱动升降装置4上升或下降。 [0026] 作为一种优选的实施方式，旋转驱动器采用电机，电机与控制器信号输出端连接。通过控制器控制电机正反转，从而控制旋转装置5的转动方向。 [0027] 还包括变频器，所述变频器的信号输出端与电机连接，所述变频器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。为了精确控制旋转装置5转动的速度和位置，还可以采用变频器来增加控制精度。 [0028] 所述控制器为PLC控制器。采用PLC作为控制器，可靠性强，控制精度高，可以根据工艺需要改写程序，其适应性强。 [0029] 本申请通过控制器控制整个线体运转和模式切换，超大平面基材通过线体上线，在复合设备3下进行单次复合，再经过裁切修边装置，对胶带进行修边。通过自动升降选装装置下降到下层线体，运转到自动升降旋转装置6进行提升，通过物流线进行二次复合，如超大光学平面膜片，再通过自动升降装置4下降到下层线体，重复以上内容，进行N次复合其中N≥1，待复合要求结束后，通过上层物流线1自动将产品运转至下一环节进行其他如结构件装配。其中复合之间可以进行模式调试以达到精确控制物流线上各个环节的目的，满足不同加工需要。物流线体主要有辊筒包胶处理。自动升降选装装置主要由液压缸、旋转电机、基架、升降平台和旋转平台组成，升降时通过行程开关检测复合基材位置信号，由PLC发出执行指令控制液压缸电磁阀以控制装置进行升降，同时如果需要可手动点击升降台控制开关15进行控制旋转电机达到旋转需要目的，进行多层复合时可手动开关进行线体运行模式切换，如进行成品传输模式。 [0030] 主线路由PLC发出指令输入到变频器直接作用到继电器控制电机正反转和停止。辅助电路由行程开关、光电开关、PLC组成，由各个传感器单元检测基材运行位置状态，传输给PLC，通过内置程序实现对主电路输出，电机或电磁阀执行相关指令，达到正常运转的目的。同时本发明配备紧停按钮、旋转按钮、模式切换按钮、手动正反停止按钮，达到实时控制和灵活多变的目的。 [0031] 优选地，通过手动按钮可实现三种复合模式和复合层数自由选择，即胶带复合模式、膜片复合模式、成品传输模式和复合层数NN≥1选择，同时物流线体段9可根据一次复合周期和数量进行设置，比如以10张复合数量为周期，可单独增加一段物流线，上下线层各四段共暂存8张，自动升降系统暂存2张，可以同时满足10张复合要求，以精简1/2资源和设备完成加工需求。自动升降装置4可单独实现升降和旋转，满足基材手动加工和产品质量检测需求。 [0032] 延伸地，下一工艺环节可设置成双层线体，实现不同产品状态筛选和运行，可组合实现5种状态模式，增加需求的灵活性。 |
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