| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种应用于飞机面板的真空成型机 | CN201610514750.X | 2016-07-04 | CN106079820A | 2016-11-09 | 廖雄彬 |
| 本发明公开了一种应用于飞机面板的真空成型机，包括加温系统、真空加压系统和控制系统，所述加温系统能够为真空压膜过程提供适宜的温度，所述真空加压系统能够为真空成型压膜过程提供适宜的真空度，并利用加温系统提供的高温环境对飞机面板进行真空压膜，所述控制系统包括PLC控制器和电气控制柜，所述PLC控制器分别连接有供电系统、控温系统、控时系统和真空度控制系统，并对加温系统、真空加压系统的调节运转进行程序控制，所述电气控制柜为PLC控制器、供电系统、控温系统、控时系统和真空度控制系统的安装载体。该真空成型机操作方便，安全耐用，对于压膜过程温度、真空度和时间等条件的控制简单快速，手动、自动控制能够根据需要方便切换。 | ||||||
| 82 | 一种双抛物线瓦楞纸板制造设备 | CN201610437688.9 | 2016-06-16 | CN106042604A | 2016-10-26 | 王慧明 |
| 本发明涉及一种双抛物线瓦楞纸板制造设备，包括面纸放卷部分、面纸调整部分、面纸纠偏部分、压合烘干部分、瓦楞纸成型部分、瓦楞纸调整部分、瓦楞纸纠偏部分、过胶机、主传动辊、面纸、瓦楞纸；所述面纸调整部分包括主动辊a、输送天桥a以及和主动辊a配合形成面纸抛物线段的导辊a；所述面纸抛物线段的部分与输送天桥a上表面接触；所述输送天桥a上设置有传感器a和传感器b；所述瓦楞纸调整部分包括设置在主动辊a上方的主动辊b、输送天桥b以及和主动辊b配合形成瓦楞纸抛物线段的导辊b；所述瓦楞纸抛物线段的部分与输送天桥b上表面接触；所述输送天桥b上设置有传感器c和传感器d；克服了瓦楞纸板生产过程中面纸纠偏困难，长距离的拉动面纸易受损，面纸输送速度难以稳定控制以及瓦楞纸传输难以控制拉动费力不易纠偏的问题。 | ||||||
| 83 | 一种机电一体化的光伏层压机增压系统 | CN201511028371.1 | 2015-12-30 | CN106032085A | 2016-10-19 | 范长和 |
| 本发明提供了一种机电一体化的光伏层压机增压系统，包括上腔室和下腔室，所述上腔室以及所述下腔室与抽真空装置连接，所述抽真空装置与可编程逻辑控制器PLC连接，其特征在于：所述上腔室还与液压装置连接，所述液压装置包括液压缸和液压马达，所述液压装置的油路上设置有液压控制元件，所述液压控制元件的信号输入端经D/A模块与可编程逻辑控制器PLC连接，所述上腔室内设有上腔室压力传感器，所述上腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接，所述下腔室内设有下腔室压力传感器，所述下腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接。 | ||||||
| 84 | 用于使吸收制品中的吸收结构的表面形貌特征化的方法 | CN201580010777.9 | 2015-02-25 | CN106029031A | 2016-10-12 | S·M·瓦尔加; W·P·H·L·范德克鲁格特; R·加博 |
| 本公开涉及如下方法和设备，所述方法和设备用于在吸收制品的制造期间感测反射光图案中的畸变以产生代表吸收结构的表面形貌的特征图。检测系统可包括邻近转换加工生产线上的推进的吸收结构布置的传感器。继而，控制器可监测并影响转换加工生产线上的各种操作。本文的检测系统也可包括辐射源，所述辐射源用沿横向CD延伸的预先确定的光图案照明吸收结构的表面。传感器感测从吸收结构的被照明表面反射的光图案中的畸变，并且以三角方法测量吸收结构的被照明表面相对于传感器的高度变化。基于所述以三角方法测量的高度变化，传感器产生代表吸收结构的被照明表面的表面形貌的特征图。 | ||||||
| 85 | 用于制造管体的设备和方法 | CN201280052041.4 | 2012-08-22 | CN103958160B | 2016-10-12 | J.劳布利 |
| 本发明设计一种用于制造周向封闭的管状管体的设备，包括：用于沿着传送方向传送基体(10)的传送装置，以及管成型装置(12)，该管成型装置设计用于将幅面状的、具有第一和第二纵向边缘(18、19)的基体(10)成型为管状件(13)，其中，沿着圆周方向通过所述的第一和第二纵向边缘(18、19)构成或者限制沿传送方向延伸的接触区域(20)、尤其对接区域或重叠区域，其中，所述管成型装置在变型区域(21)内引起所述基体(10)变型为管状件(13)，以及用于将所述管状件(13)在焊接周向位置上焊接的焊接装置(22)，以及沿传送方向在变型区域(21)之前用于测量所述基体(10)位置的第一传感器装置(27)，以及用于横向于传送方向调节基体幅面位置的调节装置(26)，以及第一控制装置(31)，该第一控制装置在考虑所述第一传感器装置(27)的测量值的情况下如此控制所述调节装置(26)，使得所述幅面状基体(10)被保持在横向于传送方向的规定位置上、或者使得所述幅面状基体(10)朝向规定位置被调节。 | ||||||
| 86 | 层压装置及图像形成装置 | CN201610061216.8 | 2016-01-28 | CN105936173A | 2016-09-14 | 橘成仁 |
| 本发明提供一种层压装置及图像形成装置，其将两个层压膜分别放置在上级的供纸盒和手动供给托盘中。将层压对象介质放置在下级的供纸盒中。两个层压膜分别与停止状态的待机输送辊对接触后暂且停止。层压对象介质夹在两个层压膜之间后停止。此后，将两个层压膜以及层压对象介质成为一体地通过待机输送辊对输送给定影器，通过定影器加热加压来进行层压处理。 | ||||||
| 87 | 一种无胎防水卷材生产系统 | CN201610334008.0 | 2016-05-19 | CN105856790A | 2016-08-17 | 沈国兴; 杨建国; 张金虎 |
| 本发明涉及防水卷材生产，尤其涉及一种无胎防水卷材生产系统，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及测厚装置，本生产系统自动化程度高，需要人工控制较少，集成放卷、涂油等操作，连续生产生产效率高，测厚装置的设置便于监控防水卷材的厚度情况，提高产品的品质。 | ||||||
| 88 | 一种条码标签的扫码及剥离装置、系统及方法 | CN201610156865.6 | 2016-03-17 | CN105818514A | 2016-08-03 | 张贵林 |
| 本发明公开了一种条码标签的扫码及剥离装置、系统及方法，该装置包括：读码器(7)、剥离器(8)和报警器；其中，读码器(7)，用于设置条码验证规则，并基于条码验证规则，读取待剥离的条码标签的条码并进行验证；剥离器(8)，与读码器(7)适配连接，用于基于验证操作的结果，在条码标签符合条码验证规则时，对条码标签进行剥离；报警器，与读码器(7)连接，用于在读码器扫码失败和/或条码标签不符合条码验证规则时进行报警，以提示工作人员对条码标签进行人工干预，直至条码标签符合条码验证规则。本发明的方案，可以克服现有技术中人工劳动量大、生产效率低和成本高等缺陷，实现人工劳动量小、生产效率高和成本低的有益效果。 | ||||||
| 89 | 板层压装置和板层压方法 | CN201380017654.9 | 2013-03-13 | CN104220259B | 2016-07-06 | 大岩弘和 |
| 此板层压装置提供有第一夹持装置和第二夹持装置、第一运送处理机和控制单元，该第一运送处理机能够在板的周边的至少一部分伸出的情况下保持住板。控制单元使得：在用第二夹持装置按压层压板的同时第一夹持装置移动至第一上部位置；保持住第一板的第一运送处理机在台部处于其间的情况下从与第一夹持装置相对的方向移动至台部之上的待机位置；第一运送处理机朝向台部下降，以将第一板层压在被第二夹持装置按压的层压板上；以及第一夹持装置朝向台部下降，以朝向台部按压从第一运送处理机伸出的第一板的周边。 | ||||||
| 90 | 用于装饰性涂层的柔性膜施用 | CN201110286460.1 | 2011-08-12 | CN102514362B | 2016-06-15 | J·B·威廉斯二世; S·M·阿扎雷洛; T·B·麦格林基; R·J·埃伯温 |
| 本发明涉及用于装饰性涂层的柔性膜施用。具体地，提供了一种具有多个箔施用站的膜施用系统。每一箔施用站具有用于塑料细长构件(通常为乙烯树脂)的支撑件，该支撑件具有输入侧和输出侧。驱动装置使连续细长构件沿着路径从输入侧到输出侧移动穿过施用站，此时装饰箔被施用到所述构件的表面上。在构件移动穿过施用站时，适当定位和定向的转印头施加热和压力给细长膜。公开的系统必须适应与不同款式的门、窗或窗扇相应的不同款式和形状的构件。在构件移动穿过施用站时，构造成支撑给定构造的构件的背衬固定装置被定位成在转印头区域中支撑该构件。 | ||||||
| 91 | 一种自动调节复合间隙的涂布复合机 | CN201510961173.4 | 2015-12-11 | CN105500893A | 2016-04-20 | 王涛 |
| 本发明涉及一种自动调节复合间隙的涂布复合机，包括机架，机架的左侧一端设有放卷筒，机架的右侧一端设有收卷筒，放卷筒的输出端连接一个纠边机构，纠边机构的输出端连接涂胶装置，涂胶装置的输出端连接复合装置，复合装置的输出端连接修边机构，修边机构的输出端连接收卷筒，复合装置包括一个传动辊，传动辊的上方设有一个复合辊，采用以上技术方案后：在对特殊涂物料进行凹凸均匀涂料时，在外部触摸屏上设置好相关程序，信息传递给PLC控制器，PLC转化成命令，命令次驱动点击开始工作，随后带动复合装置进行相应的工作，这样的自动化装置不仅可以对特殊涂物料进行均匀凹凸涂料，也可以降低生产成本，提高生产效率。 | ||||||
| 92 | 一种医用材料的涂布复合机 | CN201510961238.5 | 2015-12-11 | CN105437717A | 2016-03-30 | 王涛 |
| 本发明涉及一种医用材料的涂布复合机，包括机架，机架的左侧一端设有放卷筒，机架的右侧一端设有收卷筒，放卷筒的输出端连接一个纠边机构，纠边机构的输出端连接涂胶装置，涂胶装置的输出端连接复合装置，复合装置的输出端连接修边机构，采用以上技术方案后：本发明的医用材料的涂布复合机可以对医用材料进行涂料，在对特殊涂物料进行凹凸均匀涂料时，在外部触摸屏上设置好相关程序，信息传递给PLC控制器，PLC转化成命令，命令次驱动点击开始工作，随后带动复合装置进行相应的工作，这样的自动化装置不仅可以对特殊涂物料进行均匀凹凸涂料，也可以降低生产成本，提高生产效率，在同一条生产线上可以满足不同客服的不同需求。 | ||||||
| 93 | 一种SMT炉前压件机及其运行方法 | CN201610014820.5 | 2016-01-08 | CN105437716A | 2016-03-30 | 郑鸿彪; 李晓玲 |
| 本发明公开了一种SMT炉前压件机及其运行方法，它包括：外壳体、置于外壳体下部的控制箱，所述外壳体中间镂空，在镂空处的上方是控制器。在外壳体中间镂空处设置有传输轨道及设置在传输轨道中部的压合机构、定位机构、顶升机构；定位机构安装在顶升机构的上端，压合机构悬挂安装在顶梁的固定板上，位于定位机构的正上方，载具的两侧边放置在传输轨道的两链条上，链条带动载具前行；传输轨道上的阻挡机构挡住载具；顶升机构上升，顶端的定位机构将载具定位。本发明为SMT设备，主要用于压合PCB板上元器件，并且通过压力传感器检测插件是否插好，防止元器件没有插好引起PCB板不良，降低生产成本。 | ||||||
| 94 | 一种智能模压热压系统 | CN201510943740.3 | 2015-12-16 | CN105415459A | 2016-03-23 | 邹吉利; 贺小平 |
| 本发明提出了一种智能模压热压系统，包括热压机构，所述热压机构包括机架，所述机架上固定有下压板；所述下压板两侧铰接有下杆；所述机架上方固定有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆下端固定有上压板；所述上压板两侧固定有上杆；所述下杆与上杆铰接；所述机架上固定有液压箱；所述液压箱内部设置有液压泵；所述液压伸缩杆通过液压管与液压泵连接；所述下压板上方和上压板下方均设置有加热板；还包括用于控制热压机构的控制系统，所述控制系统包括控制模块及与其连接的语音控制模块和驱动模块，所述语音控制模块包括语音输入模块及与其连接的语音识别模块，所述语音识别模块与控制模块连接；所述驱动模块包括液压驱动模块和液压泵。 | ||||||
| 95 | 用于防水卷材的防起皱连续生产装置 | CN201510797882.3 | 2015-11-19 | CN105398177A | 2016-03-16 | 张金根 |
| 本发明提供一种用于防水卷材的防起皱连续生产装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、废气再利用处理组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件；该装置通过热接组件实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。能够在相对较低的成本下，对生产中产生的废气进行处理后再回收利用。通过设置卷绕暂存机构，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。 | ||||||
| 96 | 基于伺服控制的多层火焰复合机构 | CN201510704605.3 | 2015-10-27 | CN105252874A | 2016-01-20 | 卞定华; 董新民; 顾卫玲; 卞丹丹 |
| 本发明公开了一种基于伺服控制的多层火焰复合机构，其包含有放料机构、火焰复合机构以及收料机构；所述放料机构之中设置有基层涨布器以及多个织物涨布器；所述火焰复合机构包括有主机架，主机架之中设置有多对水冷辊，任意一对水冷辊与其所对应的织物涨布器之间分别设置有一个火焰喷射装置；所述织物涨布器以及基层涨布器分别对应设置有伺服牵引装置，所述水冷辊均通过伺服电机进行控制，所述伺服电机与伺服牵引系统之中的牵引伺服电机彼此电性连接；采用上述技术方案的基于伺服控制的多层火焰复合机构，其可通过各个机构的结构布局以实现多层复合材料的同步加工，从而使其可适用于复杂复合材料的高效生产。 | ||||||
| 97 | 一种车箱侧帘防水布及其制备方法 | CN201510667390.2 | 2015-10-13 | CN105196662A | 2015-12-30 | 浦逸锋 |
| 本发明提供了一种车箱侧帘防水布及其制备方法。它解决了现有防水布料没有阻燃、抗紫外线和抗老化等特性，无法在复杂的环境中使用，使用单一，且没有制备方法等技术问题。本车箱侧帘防水布，包括基布层，基布层两侧均固定有防护层，防护层由下列重量份数的各组份组成：水性聚氨酯24～36份，纳米氧化钛1～4.5份，防泳移剂2～3份，氧化镁2.4～3份，氧化锌2.2～3.4份，抗氧剂0.2～0.5份，交联剂2～6份，催化剂2～7份，其余为水；及其制备方法。本发明具有实用性强、产品质量好的优点。 | ||||||
| 98 | 一种双对位翻板贴合机自动贴合转运机构及其控制方法 | CN201510528033.8 | 2015-08-24 | CN105150658A | 2015-12-16 | 邹大鹏; 刘建群; 高伟强; 胡少兴; 李德敏 |
| 本发明提供了一种双对位翻板贴合机自动贴合转运机构，本机构包括UVW对位平台机构、搬运机构和放料平台机构，搬运机构为双曲柄机构，吸附平台与连杆固连，通过旋转曲柄带动吸附平台移动完成放料；放料平台机构作为搬运机构的辅助，方便堆放和供给贴合材料；本发明还提供了一种双对位翻板贴合机自动贴合转运机构控制方法，包括计算电机控制量、计算电机补偿值、计算对位平台之间的误差、贴合、产品转移等步骤。本发明提供的双对位翻板贴合机自动贴合转运机构能够实现贴合机自动上下料功能，同时提高贴合机工作过程中的贴合精度，节约人力成本的同时，大幅提升贴合精度，保证触摸屏贴合质量。 | ||||||
| 99 | 制造光学式显示装置的方法及装置 | CN201380003627.6 | 2013-09-30 | CN104024927B | 2015-11-25 | 由良友和; 小盐智; 北田和生; 中园拓矢 |
| 提供一种一边将与粘结层一起连续地支承在长条带状的载体膜上的多个光学膜片依次剥离，一边使光学膜片向面板部件贴合从而制造光学式显示装置的方法及装置。在完成在先的光学膜片与面板部件的贴合之后，开始对以背面在构成剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在剥离体上的状态下的载体膜进行反卷的动作，将支承在载体膜上的光学膜片的前端适当定位在设于剥离体的顶部的上游侧的送出规定位置，接着，读取光学膜片的前端，通过基于其位置信息卷取或反卷载体膜的动作，将面板部件向从剥离体的顶部形成为露头状态的光学膜片的前端输送，将光学膜片贴合在面板部件的一个面上，从而制造光学式显示装置。 | ||||||
| 100 | 基底载体的胶合 | CN201110190785.X | 2011-06-28 | CN102390160B | 2015-11-25 | M·米勒; S·斯彭格勒 |
| 本发明涉及一种用于连接盖件(40)与基底载体(50)的方法，其中盖件(40)借助盖件传输装置(14)传输到基底载体(50)上。按照本发明的方法，其中在线性的传输段中在盖件(40)的传输期间胶粘剂借助胶粘剂涂敷装置(30)涂敷到盖件(40)的一个侧面上，且其中a)在盖件(40)在线性的传输段中的传输之前和/或期间中，胶粘剂涂敷装置(30)的线性的往复运动横对着盖件(40)在线性的传输段中的传输平面在涂敷胶粘剂之被实施和/或b)在盖件(40)在线性的传输段中的传输之前盖件传输装置(14)的线性的往复运动横对着盖件(40)在线性的传输段中的传输平面被实施且盖件(40)在胶粘剂涂敷到盖件(40)的一个侧面上后传输给准备好的基底载体(50)且紧接着盖件(40)与基底载体(50)彼此相连。此外，本发明涉及一种用于连接盖件(40)与基底载体(50)的装置(10)。 | ||||||
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