| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 机器人系统 | CN201280077052.8 | 2012-11-30 | CN104797386A | 2015-07-22 | 椎野孝志; 占部克范; 池永敬久; 原田敏行 |
| 实施方式的一个方案涉及的机器人系统(1)具备触摸面板(显示装置)(81)、摄像机(70)、胶带位置识别部(识别部)(61d)、微调整部(81a)、以及指示部(61g)。摄像机(70)分别摄像作为被加工品的工件(W)上存在作为机器人的处理对象的构件的情况和不存在作为机器人的处理对象的构件的情况。胶带位置识别部(61d)基于摄像机(70)的摄像数据对上述构件的位置进行识别。微调整部(81a)被设置为操作者能够一边观察显示在触摸面板(81)中的工件(W)一边对基于上述构件的位置的、针对机器人的示教点进行微调整的界面。指示部(61g)基于反映经由微调整部(81a)被微调整的上述示教点而生成的示教信息(62c)，对于机器人指示用于进行规定的加工作业的动作。 | ||||||
| 102 | 检测复合叠层内错过的纤维束的系统和方法 | CN201380058030.1 | 2013-10-07 | CN104781657A | 2015-07-15 | T·D·范; S·R·斯蒂沃特 |
| 用于检测纤维束带中错过的纤维束的系统可以包含纤维铺放头以便将纤维束带施加到基板以形成复合叠层。该系统可以进一步包含加热设备以便在施加纤维束带之前对基板预加热。系统可以另外包含红外摄像机，其被安装到纤维铺放头并且被配置为在将纤维束带施加到基板期间生成复合叠层的实时热图像。 | ||||||
| 103 | 一种制造膜电极组件的设备 | CN201310701624.1 | 2013-12-19 | CN104553272A | 2015-04-29 | 李勋熙 |
| 本发明涉及一种通过检查转印辊的温控是否正常，有选择地驱动/停止的制造膜电极组件的设备。所述设备包括转印辊，所述转印辊的温度由温控单元控制，所述转印辊使上面形成有聚合物电解质膜和电极的转印膜通过其间，以挤压转印膜，并把电极转印到聚合物电解质膜上；热致变色颜料引入装置，所述热致变色颜料引入装置安装在转印辊的前端，以把热致变色颜料涂覆在聚合物电解质膜上；颜色信息获取单元，所述颜色信息获取单元安装在转印辊的后侧，以获得热致变色颜料的颜色变化信息；和控制器，所述控制器根据利用颜色信息获取单元获得的热致变色颜料的颜色变化信息，检查转印辊的温控是否正常。 | ||||||
| 104 | 液晶显示元件的制造方法 | CN201110384369.3 | 2010-03-08 | CN102520541B | 2015-04-15 | 杉本悠; 梅本清司; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种能够同时解决不会引起外观不良的光学膜的切断和防止连续地贴合时膜的断裂的课题的液晶显示元件的制造方法。其中，将在包括偏振片的光学膜上层叠了粘合剂层和临时粘接于该粘合剂层的载体膜而成的长条片状物以维持所述载体膜的连续性的状态按规定间隔切断，并在输送得到的光学膜片的同时利用张力剥离载体膜(F12)，并通过露出的粘合剂层连续地贴合于液晶面板，其中，一边使切断刃沿所述载体膜的宽度方向移动一边以实质上达到载体膜的切入深度进行所述切断，并且，具有以该载体膜的厚度一半以上的切入深度切入的部分，还使在载体膜的宽度方向的至少两端部的切入深度小于该载体膜的厚度的一半。 | ||||||
| 105 | 光学片层压方法、光学片层压设备、程序和显示设备 | CN201110182259.9 | 2011-06-30 | CN102313913B | 2015-03-25 | 广谷务; 重村幸治 |
| 本发明涉及一种光学片层压方法、光学片层压设备、程序和显示设备。本发明提出了一种层压方法，在光学片和显示面板的层压步骤中实现了高精度和高质量。读取光学片和片保持头之间的接触区域。此时，使光学片的光学元件面与片保持头接触，从非光学元件向光学元件面与片保持头之间的接触区域照射光，并且基于接触区域的反射光的分布来读取光学片的位置信息。 | ||||||
| 106 | 护贝机的节能运作系统及方法 | CN201410668309.8 | 2014-11-20 | CN104401093A | 2015-03-11 | 沈孔德; 陆志强 |
| 本发明提供了一种护贝机的节能运作方法及系统，该方法包括：波段预热过程：S11：检测护贝机的硅胶棒的温度；若小于一预设的下限值，则驱动护贝机的电热片全功率工作；若不小于该预设的下限值，且不大于所述预设的标准值，则以一定的占空比的PWM信号驱动护贝机的电热片为所述硅胶棒加热；S12：重复步骤S11，直至所述硅胶棒的温度处于一预设的范围内；自动停止过程：S21：判断是否有待护贝材料进入所述护贝机；若存在待护贝材料进入，则清零一计时器，并开始计时；若不存在待护贝材料进入，且已完成了护贝机的硅胶棒的预热，则清零所述计时器，并开始计时；S22：当计时满足预设的时间时，自动切断护贝机的电热片与马达的电源。 | ||||||
| 107 | 固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置 | CN201310333826.5 | 2013-08-04 | CN104339818A | 2015-02-11 | 郎洪明 |
| 本发明公开了一种固定式菱镁屋板生产设备模板往复装置，如图1所示，包括导向轮2、3，定位孔5、水平推拉汽缸4、垂直提升汽缸7、半球形压头6，其特征在于定位孔与模板上定位导柱配合，半球形压头与模板上半圆形槽配合，水平推拉汽缸将垂直提升汽缸到达或移离模板上方，垂直提升汽缸推动压头，压住铝塑复合膜、玻璃纤维网、阻燃泡沫板。与现有技术相比，由于本发明采用传感器定位，微处理器控制，实现自动机械化，操作方便，能满足使用者的使用要求。 | ||||||
| 108 | 塑料袋制造设备 | CN201210090938.8 | 2012-03-30 | CN102729521B | 2014-12-24 | 户谷干夫 |
| 本发明公开一种布置用于由塑料膜连续制造塑料袋的设备。所述设备包括供给装置，塑料膜幅通过供给装置沿所述塑料膜幅的纵向并沿着一路径被间歇地供给。所述设备还包括沿着所述路径彼此分隔开的多个可移动单元。可移动单元支持塑料膜幅的纵向运动。所述设备还包括多个驱动装置，多个驱动装置中的每一个被安装在可移动单元中的相应一个上以使可移动单元中的每一个移动。另外，所述设备包括多个控制开关，可移动单元中的每一个设有控制开关中的相应一个。控制开关中的每一个对应于可移动单元中的相应一个。控制开关中的每一个作用于驱动装置中的相应一个，以在所述控制开关被致动时移动相应单元以调节位置。每当塑料膜幅被间歇地供给时，塑料膜幅通过可移动单元中的至少一些被处理以连续制造塑料袋。 | ||||||
| 109 | 制造吸收体的设备 | CN201080062527.7 | 2010-12-03 | CN102724940B | 2014-10-15 | 中野拓巳 |
| 一种制造吸收体的设备。一种制造吸收体的设备包括：片供给机构，所述片供给机构从片卷放出片并且供应所述片，所述片卷通过将片卷成卷状而制成；粉碎机，所述粉碎机通过刮擦放出的卷的放出前端而将片粉碎成纤维状物；和纤维堆叠装置，所述纤维堆叠装置通过层压从粉碎机发出的纤维状物而形成预定形状形的吸收体，其中，包括至少两个所述片供给机构，当将由一个片供给机构将片供应到粉碎机切换成由另一个片供给机构将片供应到粉碎机时，在预定时期内，两个片供应装置都将片供应到粉碎机，所述预定时期包括这样的时期，在所述时期中，一个片供给机构降低片的放出速度，与一个片供给机构降低片的放出速度的时期相对应，另一个片供给机构增加片的放出速度。 | ||||||
| 110 | 一种液晶显示面板偏光板的自动撕除机、自动撕角装置与方法 | CN201110387524.7 | 2011-11-29 | CN102514354B | 2014-09-17 | 卢嘉圣; 尹德胜 |
| 本发明公开了一种液晶显示面板偏光板的自动撕角装置，适用于液晶显示面板制造过程中的偏光板撕除制程，包括：前夹，该前夹包括一长臂与一短臂，长臂与短臂相交大致成“L”形；后夹，与前夹间隔相对设置，并可与前夹配合进行夹取动作；至少一传感器，设置于前夹或后夹，用以感知偏光板是否起撕成功。通过上述方式，本发明能够实现全自动偏光板撕除作业，可以降低工伤，提高撕除偏光板的成功率，提高撕除偏光板的效率。 | ||||||
| 111 | 制造光学式显示装置的方法及装置 | CN201380003627.6 | 2013-09-30 | CN104024927A | 2014-09-03 | 由良友和; 小盐智; 北田和生; 中园拓矢 |
| 提供一种一边将与粘结层一起连续地支承在长条带状的载体膜上的多个光学膜片依次剥离，一边使光学膜片向面板部件贴合从而制造光学式显示装置的方法及装置。在完成在先的光学膜片与面板部件的贴合之后，开始对以背面在构成剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在剥离体上的状态下的载体膜进行反卷的动作，将支承在载体膜上的光学膜片的前端适当定位在设于剥离体的顶部的上游侧的送出规定位置，接着，读取光学膜片的前端，通过基于其位置信息卷取或反卷载体膜的动作，将面板部件向从剥离体的顶部形成为露头状态的光学膜片的前端输送，将光学膜片贴合在面板部件的一个面上，从而制造光学式显示装置。 | ||||||
| 112 | 用于多组件片材材料的制造过程的在线控制的方法 | CN201280064058.1 | 2012-12-21 | CN104011538A | 2014-08-27 | J.埃里斯; A.卡巴勒罗 |
| 一种控制具有期望的预定参数的多组件片材材料的制造的过程的方法，包括：施加声音信号或电磁信号以与所述片材材料交互，由此，所述交互修改了所施加的信号；检测所述修改的信号；将所述修改的信号或从其得出的数据与和所述预定参数相关的数据作比较；并且，修改所述过程的至少一个步骤，由此，向与所述预定参数相关的所述数据修改与所述修改的信号相关的所述数据。 | ||||||
| 113 | 用于制造管体的设备和方法 | CN201280052041.4 | 2012-08-22 | CN103958160A | 2014-07-30 | J.劳布利 |
| 本发明设计一种用于制造周向封闭的管状管体的设备，包括：用于沿着传送方向传送基体(10)的传送装置，以及管成型装置(12)，该管成型装置设计用于将幅面状的、具有第一和第二纵向边缘(18、19)的基体(10)成型为管状件(13)，其中，沿着圆周方向通过所述的第一和第二纵向边缘(18、19)构成或者限制沿传送方向延伸的接触区域(20)、尤其对接区域或重叠区域，其中，所述管成型装置在变型区域(21)内引起所述基体(10)变型为管状件(13)，以及用于将所述管状件(13)在焊接周向位置上焊接的焊接装置(22)，以及沿传送方向在变型区域(21)之前用于测量所述基体(10)位置的第一传感器装置(27)，以及用于横向于传送方向调节基体幅面位置的调节装置(26)，以及第一控制装置(31)，该第一控制装置在考虑所述第一传感器装置(27)的测量值的情况下如此控制所述调节装置(26)，使得所述幅面状基体(10)被保持在横向于传送方向的规定位置上、或者使得所述幅面状基体(10)朝向规定位置被调节。 | ||||||
| 114 | 液晶显示元件的连续制造系统及液晶显示元件的连续制造方法 | CN201110283512.X | 2011-09-22 | CN102478731B | 2014-06-18 | 平田聪; 近藤诚司; 秦和也 |
| 一种液晶显示元件的连续制造系统及液晶显示元件的连续制造方法，其具有：从载体薄膜将膜片和粘合剂一起剥离的剥离机构、卷取载体薄膜的卷取机构、将膜片经由粘合剂贴附于液晶面板上而形成液晶显示元件的贴附机构和控制卷取机构及贴附机构的输送速度的速度控制机构，使得贴附处理的贴附速度比由剥离机构剥离的载体薄膜的输送速度快，且在从贴附位置到剥离机构的前端部之间将贴附速度及载体薄膜的输送速度设定为消除贴附中的膜片上产生的挠曲，并且，使得从贴附位置到剥离机构的前端部的距离比从剥离机构的前端部到载体薄膜被折回的部分即弯曲部的距离长。据此，可抑制在贴附时偏振薄膜的膜片振动而防止产生贴附气泡。 | ||||||
| 115 | 光学显示装置的制造方法 | CN200980121049.X | 2009-03-27 | CN102057415B | 2014-06-18 | 武田健太郎; 山本昌司; 铃木畅 |
| 本发明提供一种通过将光学部件依次层叠在光学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法。一种在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。经由粘合剂在所述光学部件上设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。 | ||||||
| 116 | 光学显示装置的制造系统及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法 | CN201080001841.4 | 2010-05-12 | CN102067021B | 2014-03-26 | 北田和生; 由良友和; 小盐智; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种能够使用吸收轴等的光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料，以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法。在与光学显示组件(W)的短边对应的宽度的第一光学膜(F11)上预先设有用于将第一光学膜(F11)分割成与光学显示组件(W)的长边对应的长度的切割线。在与光学显示组件(W)的长边对应的宽度的第二光学膜(F21)上预先设有用于将第二光学膜(F21)分割成与光学显示组件(W)的短边对应的长度的切割线。第一贴合装置(18)将与光学显示组件(W)的长边对应的长度的第一光学膜(F11)的分割片贴合到光学显示组件(W)的一个表面。第二贴合装置(28)将与光学显示组件(W)的短边对应的长度的第二光学膜(F21)的分割片贴合到光学显示组件(W)的另一个表面。 | ||||||
| 117 | 具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒及制造方法和装置 | CN201010229436.X | 2010-07-09 | CN102043182B | 2014-03-12 | 中园拓矢; 梅本清司 |
| 本发明提供一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒及其制造方法和制造装置。该光学膜层积体的连续卷筒，用于提高液晶显示元件制造过程中的精度和速度，根本性解决提高成品率的问题。本发明是贴合光学功能膜的膜片来连续制造液晶显示元件的装置所使用的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒。具有切割线的光学膜层积体包括进行了进行了事前的缺陷检查的包含粘接层的光学功能膜和向该粘接层可自由剥离地层积的载体膜。具有切割线的光学膜层积体中，相对其长度方向而在直角方向进行切割来依次形成切割线，由此，在载体膜上划分出具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片。 | ||||||
| 118 | 显示装置的制造装置及显示装置的制造方法 | CN201310352830.6 | 2013-08-14 | CN103592790A | 2014-02-19 | A·L·罗马什; 武者整; 宫崎健太郎; 冈本浩典 |
| 一种显示装置的制造装置及显示装置的制造方法，高精度地控制粘结层的厚度来进行基板的贴合。根据实施方式的显示装置的制造装置，具备：第1基板保持部，用于保持第1基板；第2基板保持部，用于保持第2基板；位移计，测定上述第1基板保持部所保持的上述第1基板及上述第2基板保持部所保持的上述第2基板的厚度；驱动机构，将上述第1基板保持部与上述第2基板保持部以预定的相对接近速度相对地接近，并使上述第1基板与上述第2基板经由粘结剂接合；以及控制部，经由上述驱动机构，根据上述第1基板与上述第2基板之间的间隔，控制上述相对接近速度，上述相对接近速度是根据与所施加的力对应地从上述粘结剂产生的反作用力来设定的。 | ||||||
| 119 | 半导体晶圆的保护带剥离方法及保护带剥离装置 | CN200910252741.8 | 2009-12-09 | CN101752219B | 2013-10-30 | 山本雅之; 长谷幸敏 |
| 本发明提供半导体晶圆的保护带剥离方法及保护带剥离装置。利用CCD拍摄装置拍摄半导体晶圆的外周部，对该图像数据进行图像解析，检测晶圆外周的缺口、裂纹等缺陷而存储其位置。由存储的位置信息计算相邻的缺陷彼此之间的间隔。比较该计算结果和预先决定的剥离带的宽度，通过计算处理求出大于剥离带的间隔部分。基于计算结果，若发现宽度比剥离带宽的间隔，则将该间隔部分定为剥离带的粘贴位置，将晶圆对位。之后，通过将剥离带粘贴于晶圆上的保护带并进行剥离，将保护带一体地从晶圆表面剥离。 | ||||||
| 120 | 涂胶处理系统和涂胶处理方法 | CN201310272025.2 | 2013-07-01 | CN103316818A | 2013-09-25 | 夏龙; 王慧; 龚占双 |
| 本发明提供一种涂胶处理系统和涂胶处理方法。所述的涂胶处理系统包括：第一真空腔室；对进入所述第一真空腔室的液晶面板在真空环境下进行胶体涂覆处理的涂胶控制装置。所述的涂胶处理方法包括：在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶。本发明能够较大程度避免了液晶面板涂胶时fan-out区（周边布线区）产生气泡。 | ||||||
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