| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 光学显示装置的制造系统及制造方法 | CN201010227614.5 | 2008-12-04 | CN101923247B | 2013-05-08 | 北田和生; 由良友和; 中园拓矢; 小盐智 |
| 本发明提供光学显示装置的制造系统及制造方法，通过使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊，能够以光学各向异性正交的方式将上下光学膜贴合于光学显示单元上。在光学显示单元贴合有光学膜的光学显示装置的制造系统，其中，具备切断为规定的长度后供给的第一光学膜(F11)的供给装置(M2)和切断为规定的长度后供给的第二光学膜(F21)的供给装置(M5)，第一光学膜(F11)的供给装置(M2)及第二光学膜(F21)的供给装置(M5)按照与光学显示单元(W)的长边和短边相对应的方式，一个供给装置使与短边对应的宽度的光学膜以与长边对应的长度切断，另一个供给装置使与长边对应的宽度的光学膜以与短边对应的长度切断。 | ||||||
| 122 | 液晶显示元件的连续制造方法及装置 | CN201010229597.9 | 2010-07-09 | CN102043279B | 2013-04-10 | 木村功儿; 北田和生; 岛江文人; 由良友和; 小盐智; 中园拓矢; 大泽曜彰 |
| 本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及装置，能够提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度，根本性解决成品率的提高。该液晶显示元件的连续制造方法，将从连续带状形式的光学膜作为规定长度的膜片切出而形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件。本方法连续输出光学膜，根据光学膜的输出量计算出测长数据，检测出表示事先检测出并预先施加在光学膜的疵点信息的标记，根据检测出的标记的信息，相对光学膜的输送方向横向依次形成切割线，判断被切割线划分的偏振膜的膜片是不良膜片还是正常膜片，将判断为正常膜片的膜片从载体膜剥离，将正常膜片与液晶面板贴合。 | ||||||
| 123 | 液晶显示元件的连续制造系统及其连续制造方法 | CN201110200250.6 | 2011-07-18 | CN102419490B | 2013-04-03 | 秦和也; 平田聪; 近藤诚司 |
| 一种液晶显示元件的连续制造系统，具有：剥离单元，其从载体薄膜剥离薄膜片；卷取单元，其对载体薄膜卷取；粘贴单元，其将薄膜片隔着粘合剂粘贴到液晶面板来形成液晶显示元件；速度控制单元，其控制卷取单元以及粘贴单元使得：在将薄膜片粘贴到液晶面板的粘贴过程中，在将薄膜片向液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到薄膜片通过剥离单元的前端部从载体薄膜剥离为止的期间，卷取单元进行的载体薄膜的卷取速度V1及粘贴单元进行的粘贴速度V2满足V1＝V2；在正在向液晶面板粘贴的薄膜片由剥离单元的前端部从载体薄膜剥离后且在薄膜片粘贴到液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足V1＜V2。能抑制在将偏振薄膜粘贴到液晶面板时的胶脱、胶残留。 | ||||||
| 124 | 可改变滚轮转速及温度的护贝机 | CN201110265794.0 | 2011-08-24 | CN102950863A | 2013-03-06 | 邹其峰; 李焰德; 林志勋 |
| 本发明揭露一种可改变滚轮转速及温度的护贝机，包括第一滚轮组、第二滚轮组、传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置。使用者依据薄片厚度于输入介面选择一选项，控制器依据该选项判断第一滚轮组以及第二滚轮组所需的转速及温度。而后控制器控制第二动力装置，使第二动力装置移动变速齿轮组以改变变速齿轮组与传动齿轮组的连结关系，进而调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速。本发明借由传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置使得护贝机得以依据薄片厚度的不同，自动调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速及温度。 | ||||||
| 125 | 信息存储读出系统及制造该系统的方法和装置 | CN201010229618.7 | 2010-07-09 | CN102043280B | 2013-01-02 | 木村功儿; 北田和生; 由良友和; 小盐智; 岛江文人; 中园拓矢 |
| 一种信息存储读出系统、制造所述信息存储读出系统的方法和装置。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。本发明的信息存储读出系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储完成检查的连续状光学膜用的切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息，该连续状光学膜包括包含有粘接层的连续状偏光膜和自由剥离地层积于所述粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。 | ||||||
| 126 | 可回收表面覆盖物及制造可回收表面覆盖物的方法和系统 | CN201080065958.9 | 2010-11-12 | CN102821942A | 2012-12-12 | 阿瑟·B·道奇三世; 约翰·麦克福尔斯 |
| 本发明描述了用于制造层压表面覆盖物的工艺和系统以及表面覆盖物自身。所述覆盖物包括结合到彼此的多个层。所述系统执行该工艺。所述工艺的一个示例包括使第一材料穿过第一输送机，使第二材料穿过第二输送机，使结合材料穿过第三输送机，使第一材料和第二材料与结合材料接触，以及加热第一材料和第二材料中的至少一个。该工艺还包括将第一材料、第二材料和结合材料引入压力区域中，使得结合材料被引入第一材料的底表面和第二材料的顶表面之间。该工艺施加压力，以通过结合材料将第一材料和第二材料结合到一起，从而生产出层压材料。 | ||||||
| 127 | 回收装置、贴合系统以及回收方法 | CN201180003013.9 | 2011-05-31 | CN102782570A | 2012-11-14 | 植田幸治; 岸崎和范; 土冈达也 |
| 本发明提供一种回收装置、贴合系统以及回收方法，所述回收装置包括：移送部，所述移送部具有刀刃，将光学部件和保护所述光学部件的隔膜能分离地层叠而成的膜片中的至少所述隔膜卷在所述刀刃的顶端部上并进行移送；判定部，所述判定部判定被移送向所述刀刃的所述顶端部的所述膜片的所述光学部件是不包含缺陷的合格品光学部件还是包含缺陷的不合格品光学部件；工具，在所述判定部判定所述光学部件为所述不合格品光学部件时，所述工具被移动到与所述刀刃的所述顶端部相对的位置，并将所述不合格品光学部件压向所述隔膜；和回收部，所述回收部回收包含经由所述刀刃的所述顶端部而被移送来的所述不合格品光学部件的所述膜片。 | ||||||
| 128 | 光学薄膜层积体卷筒及其制造方法与系统 | CN200880107334.1 | 2008-12-17 | CN101925846B | 2012-09-26 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智 |
| 为了提供用于在液晶显示元件制造中提高精度和增加速度并且在成品率方面获得显著提升的光学薄膜层积体卷筒。光学薄膜层积体卷筒用于连续生产液晶显示元件的装置。光学薄膜包括：偏光薄膜，其包括由连续偏光器层和叠加在连续偏光器层的一侧上的保护薄膜组成的层压板、以及布置在该层压板的一侧上的压敏粘贴层；以及以可自由剥离的状态叠加在偏光薄膜的压敏粘贴层上的载体薄膜。在偏光薄膜中，已经基于所检测的缺陷的位置定义了有缺陷区域和正常区域，根据偏光薄膜的有缺陷区域和正常区域，已经将包括指定要利用连续生产装置的刀具在连续光学薄膜带状体中形成切口线的位置的切口位置信息的编码信息记录在连续带状体上。构成编码信息使得可以由连续生产装置的读取器读取。 | ||||||
| 129 | 连续带状光学膜层积体及其制造方法及制造装置 | CN200980101623.5 | 2009-04-13 | CN101910924B | 2012-08-29 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智; 芝田祥司 |
| 本发明提供一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒及其制造方法和制造装置。本发明的具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，能将制造液晶显示元件的精度及速度提高，且彻底解决提高成品率的问题。本发明的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒是以用于如下装置为前提，该装置将光学功能膜的薄片贴合而连续制造出液晶显示元件。光学膜层积体包括具有粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于粘着层的载体膜，根据所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜包括在相对于长轴方向的直角方向被划分的具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度且不含缺陷的区域、以及具有与不含缺陷的区域不同的规定长度且含有缺陷的区域；通过在该光学膜层积体上沿着光学膜层积体的宽度方向形成与上述各区域对应的切割线，在载体膜上形成不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。 | ||||||
| 130 | 层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法 | CN201210101754.7 | 2010-08-09 | CN102627017A | 2012-08-08 | 冈崎静明 |
| 本发明提供一种层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法，该层压装置对叠层体加热压制而将该叠层体成形为层压构造体，该层压装置包括：隔膜；被所述隔膜分开的第一腔室和第二腔室；能够独立地控制所述第一腔室和第二腔室的内压的内压控制单元；和第一热盘，其设置于所述第一腔室，在该第一热盘与所述隔膜之间对叠层体进行压制成形，所述内压控制单元，在使所述第二腔室的内压比所述第一腔室的内压高而通过所述隔膜对叠层体进行压制成形时，不使所述第一腔室为真空，将所述第一腔室的内压控制在包含在所述叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。 | ||||||
| 131 | 层压装置、固化处理装置、载体板、层压加工系统和层压方法 | CN201080040257.X | 2010-08-09 | CN102481727A | 2012-05-30 | 冈崎静明 |
| 根据本发明的实施方式，提供一种进行对叠层体加热而使该叠层体稳定化的固化处理的固化处理装置，该叠层体通过将层压构造体的构成部件叠层并利用层压而成形。该固化处理装置包括：上部可动盘；配置于上部可动盘的下方的下部可动盘；在上部可动盘与下部可动盘之间以上下排列的方式配置的至少一个中间可动盘；配置于可动盘间的隔膜；使任意的相互相邻的一对可动盘上下分离的可动盘隔离机构；和内压控制单元，其控制在相互相邻的一对可动盘未分离时而形成于可动盘间的由隔膜分开的腔室的内压。另外，任意的相邻相邻的可动盘的至少一个包括加热器，根据内压的控制，在包括加热器的至少一个可动盘与隔膜之间夹持叠层体，由此能够进行固化处理。 | ||||||
| 132 | 液晶显示元件的连续制造系统及液晶显示元件的连续制造方法 | CN201110283512.X | 2011-09-22 | CN102478731A | 2012-05-30 | 平田聪; 近藤诚司; 秦和也 |
| 一种液晶显示元件的连续制造系统及液晶显示元件的连续制造方法，其具有：从载体薄膜将膜片和粘合剂一起剥离的剥离机构、卷取载体薄膜的卷取机构、将膜片经由粘合剂贴附于液晶面板上而形成液晶显示元件的贴附机构和控制卷取机构及贴附机构的输送速度的速度控制机构，使得贴附处理的贴附速度比由剥离机构剥离的载体薄膜的输送速度快，且在从贴附位置到剥离机构的前端部之间将贴附速度及载体薄膜的输送速度设定为消除贴附中的膜片上产生的挠曲，并且，使得从贴附位置到剥离机构的前端部的距离比从剥离机构的前端部到载体薄膜被折回的部分即弯曲部的距离长。据此，可抑制在贴附时偏振薄膜的膜片振动而防止产生贴附气泡。 | ||||||
| 133 | 具有偏振膜的叠层体带材卷的制造方法 | CN201110259781.2 | 2011-09-05 | CN102385089A | 2012-03-21 | 喜多川丈治; 中园拓矢; 后藤周作; 宫武稔; 森智博; 上条卓史 |
| 本发明的目的在于提供光学膜叠层体带材卷的制造方法。该方法包括：一边沿长度方向传送由具有连续带状偏振膜的光学膜、和粘接于该光学膜的树脂膜构成的光学膜叠层体，一边在该光学膜叠层体的整个宽度方向上赋予参考标记，一边沿长度方向传送该光学膜叠层体，一边进行用以检测光学膜中存在的缺陷的缺陷检查，并在检测到缺陷时，记录该缺陷的位置。然后，平行于长度方向、并以指定宽度切割光学膜叠层体，形成多个指定宽度的连续带状叠层体带材，对于切割得到的各叠层体带材上是否缺陷进行判断，对于判断为存在缺陷的叠层体带材，将该缺陷的相关信息连同识别该带材的识别信息一起存储。再将叠层体带材卷成卷状。 | ||||||
| 134 | 切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料 | CN201180001339.8 | 2011-01-31 | CN102341733A | 2012-02-01 | 伊崎章典; 杉本悠; 梅本清司 |
| 本发明提供能通过更简单的处理提高成品率的切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料。根据在偏振片材卷料(MP)的宽度方向(A2)的多个点所计数的缺陷数量，决定将偏振片材卷料(MP)沿着长度方向(A1)切裁时的宽度方向(A2)上的切裁位置。由此，可以按照使切裁宽度内不含缺陷多的区域的方式来决定切裁位置，所以能够决定为成品率更高的切裁位置。另外，可以使用所谓在宽度方向(A2)的多个点计数缺陷的简单处理来决定切裁位置。 | ||||||
| 135 | 光学膜辊状卷料 | CN201080002197.2 | 2010-04-01 | CN102105825A | 2011-06-22 | 中园拓矢; 梅本清司; 泷田智仁; 岛江文人; 矢野祐树; 大泽曜彰 |
| 本发明涉及卷绕有将缺陷信息作为标记而印字的光学膜且难以因该标记部位的凹凸变形的转印而导致产生缺陷的辊状卷料。本发明的辊状卷料通过将包含偏振元件的光学膜的长条片卷绕而形成，在与缺陷部位对应的位置形成有至少一个标记。所述标记的光学浓度为1.5以上，并且标记中央部的厚度为1.5μm以下。标记的每单位厚度的光学浓度优选为2.5μm-1以上。 | ||||||
| 136 | 光学显示装置的制造方法 | CN200980121049.X | 2009-03-27 | CN102057415A | 2011-05-11 | 武田健太郎; 山本昌司; 铃木畅 |
| 本发明提供一种通过将光学部件依次层叠在光学显示组件上而在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法。一种在光学显示组件上设置光学部件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，将多个光学部件按各个光学部件的顺序依次层叠在光学显示组件上。经由粘合剂在所述光学部件上设置脱模膜，从带所述脱模膜的光学部件的辊状原匹料输送长条的带脱模膜的光学部件，检查该光学部件，根据该检查结果，保留脱模膜而将光学部件及所述粘合剂切断成规定尺寸，利用该粘合剂将剥离了该脱模膜的光学部件层叠在所述光学显示组件上。 | ||||||
| 137 | 连续制造液晶显示元件的方法和装置 | CN201010229473.0 | 2010-07-09 | CN102043278A | 2011-05-04 | 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 小盐智; 芝田祥司 |
| 本发明提供一种连续制造液晶显示元件的方法和装置，用来在液晶显示元件的制造过程中提高精度和速度，根本性解决提高合格品率的问题。本发明对连续状光学膜层积体施加宽度方向的切口，将由依次形成的相邻切割线划分的正常膜片和不良膜片与载体膜一体卷绕，并加工成卷筒状的具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，仅将从该连续卷筒放出的光学膜层积体剥离的正常膜片向液晶面板贴合来连续制造液晶显示元件。上述连续状光学膜层积体至少包括光学功能膜和自由剥离地层积的载体膜，具备根据事前检查检测出的缺陷位置，光学功能膜具有与液晶面板尺寸对应规定长度的不含缺陷的区域和具有与该区域不同长度的包含缺陷的区域。 | ||||||
| 138 | 光学薄膜层积体卷筒及其制造方法与系统 | CN200880107334.1 | 2008-12-17 | CN101925846A | 2010-12-22 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智 |
| 为了提供用于在液晶显示元件制造中提高精度和增加速度并且在成品率方面获得显著提升的光学薄膜层积体卷筒。光学薄膜层积体卷筒用于连续生产液晶显示元件的装置。光学薄膜包括：偏光薄膜，其包括由连续偏光器层和叠加在连续偏光器层的一侧上的保护薄膜组成的层压板、以及布置在该层压板的一侧上的压敏粘贴层；以及以可自由剥离的状态叠加在偏光薄膜的压敏粘贴层上的载体薄膜。在偏光薄膜中，已经基于所检测的缺陷的位置定义了有缺陷区域和正常区域，根据偏光薄膜的有缺陷区域和正常区域，已经将包括指定要利用连续生产装置的刀具在连续光学薄膜带状体中形成切口线的位置的切口位置信息的编码信息记录在连续带状体上。构成编码信息使得可以由连续生产装置的读取器读取。 | ||||||
| 139 | 光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法 | CN200880124415.2 | 2008-12-24 | CN101911156A | 2010-12-08 | 北田和生; 小盐智; 中园拓矢; 由良友和 |
| 本发明提供一种光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法，在将光学部件贴合于光学显示单元时，例如，以将被按不合格品判定的且排除所涉及的光学部件不贴合到光学显示单元的方式，可以适当将该排除所涉及的光学部件进行排除。该制造系统结构具有：切断装置(16)，其从具有光学部件和在该光学部件所设置的脱模膜之长条的层叠光学制品中，以保留该脱模膜的状态将该层叠光学制品切断，而使与光学显示单元贴合的规定尺寸的光学部件及排除所涉及的光学部件在该脱模膜上形成；贴合装置(18)，其从规定尺寸的光学部件将脱模膜剥离的同时、或剥离之后，将该规定尺寸的光学部件贴合于光学显示单元W；排除装置(19)，其具备粘合表面，在该粘合表面将光学部件贴合并排除。 | ||||||
| 140 | 光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法 | CN201010228926.8 | 2008-12-24 | CN101893782A | 2010-11-24 | 北田和生; 小盐智; 中园拓矢; 由良友和 |
| 本发明提供一种光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法，在将光学部件贴合于光学显示单元时，例如，以将被按不合格品判定的且排除所涉及的光学部件不贴合到光学显示单元的方式，可以适当将该排除所涉及的光学部件进行排除。该制造系统结构具有：切断装置(16)，其从具有光学部件和在该光学部件所设置的脱模膜之长条的层叠光学制品中，以保留该脱模膜的状态将该层叠光学制品切断，而使与光学显示单元贴合的规定尺寸的光学部件及排除所涉及的光学部件在该脱模膜上形成；贴合装置(18)，其从规定尺寸的光学部件将脱模膜剥离的同时、或剥离之后，将该规定尺寸的光学部件贴合于光学显示单元W；排除装置(19)，其具备粘合表面，在该粘合表面将光学部件贴合并排除。 | ||||||
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