| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 条带连续供给装置及方法 | CN200410011707.9 | 2004-09-24 | CN1600543B | 2010-12-08 | 白石吉英; 野口和司 |
| 一种给纸装置包括一个可旋转支承的转架臂，其用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；一个用于旋转转架臂的转架臂转动马达，其用于将所述新卷筒纸辊的卷筒纸与所述旧卷筒纸辊的卷筒纸接纸在一起，从而连续地供给一卷筒纸。该给纸装置还包括一个卷筒纸辊测距仪，当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，该测距仪设置在与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置上，从而测量与所述新卷筒纸辊相距的距离；以及一个控制装置，该控制装置根据来自测距仪的一输出确定新卷筒纸辊的直径，并且根据新卷筒纸辊的确定出的直径驱动转架臂转动马达，从而将新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。 | ||||||
| 62 | 用于连续制造液晶显示元件的方法与装置 | CN200980101624.X | 2009-03-30 | CN101910925A | 2010-12-08 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智 |
| 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。 | ||||||
| 63 | 连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及制造方法和制造装置 | CN200980101623.5 | 2009-04-13 | CN101910924A | 2010-12-08 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智; 芝田祥司 |
| 本发明提供一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体及其制造方法和制造装置。本发明的具有切割线的光学膜层积体，能将制造液晶显示元件的精度及速度提高，且彻底解决提高成品率的问题。本发明的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体是以用于如下装置为前提，该装置将光学功能膜的薄片贴合而连续制造出液晶显示元件。光学膜层积体包括具有粘着层的光学功能膜以及可自由剥离地层积于粘着层的载体膜，根据所检测到的缺陷的位置，该光学功能膜在长轴方向上被划分为包含以下区域：即、具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度且不含缺陷的区域、以及具有与不含缺陷的区域不同的规定长度且含有缺陷的区域；通过在该光学膜层积体上沿着光学膜层积体的宽度方向形成与上述各区域对应的切割线，在载体膜上形成不含缺陷的正常薄片以及含有缺陷的不良薄片。 | ||||||
| 64 | 半导体晶圆的保护带剥离方法及保护带剥离装置 | CN200910252741.8 | 2009-12-09 | CN101752219A | 2010-06-23 | 山本雅之; 长谷幸敏 |
| 本发明提供半导体晶圆的保护带剥离方法及保护带剥离装置。利用CCD拍摄装置拍摄半导体晶圆的外周部，对该图像数据进行图像解析，检测晶圆外周的缺口、裂纹等缺陷而存储其位置。由存储的位置信息计算相邻的缺陷彼此之间的间隔。比较该计算结果和预先决定的剥离带的宽度，通过计算处理求出大于剥离带的间隔部分。基于计算结果，若发现宽度比剥离带宽的间隔，则将该间隔部分定为剥离带的粘贴位置，将晶圆对位。之后，通过将剥离带粘贴于晶圆上的保护带并进行剥离，将保护带一体地从晶圆表面剥离。 | ||||||
| 65 | 被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置 | CN200780016078.0 | 2007-06-18 | CN101460292A | 2009-06-17 | 中村司; 稻泽弘志; 每田知正; 松原康洋 |
| 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。 | ||||||
| 66 | 层压方法和层压机 | CN200680041328.1 | 2006-11-08 | CN101300123A | 2008-11-05 | 末原和芳 |
| 层压机(20)包括供应给衬底(2)的输送路径(66)。两层压辊(16a、16b、75a、75b)在将膜(3)供应给衬底的同时将所述衬底输送通过输送路径，并且通过施加压力将所述膜附着于所述衬底上。在敷贴器单元(67)中的电动机(17、100)使所述两层压辊旋转。速度检测器(58)检测膜的输送速度。速度调节器(52、105)确定电动机的目标旋转速度，该目标旋转速度相应于膜的预定基准输送速度。控制器(52)使电动机在目标旋转速度开动。在一个优选实施方案中，速度检测器包括在与膜接触的情况下被旋转的自由辊(58a)。旋转编码器(58b)检测自由辊旋转的旋转数。速度确定单元根据自由辊的旋转数和直径而确定输送速度。 | ||||||
| 67 | 电路板压膜装置及方法 | CN200710073642.4 | 2007-03-23 | CN101272657A | 2008-09-24 | 温英松; 廖凯 |
| 本发明涉及一种电路板压膜装置，包括第一传送装置、第二传送装置、测距系统、压合装置及控制器，所述第一传送装置、第二传送装置、压合装置沿待压膜电路板传送方向依次排列，所述第一传送装置用于变速传送待压膜电路板至第二传送装置，所述第二传送装置用于匀速传送待压膜电路板至压合装置，所述测距系统位于第一传送装置与第二传送装置的邻接处，用于测量两个相邻的分别位于第一传送装置和第二传送装置的待压膜电路板的间距，所述控制器与第一传送装置、测距系统相连接，该控制器根据测距系统所测间距改变第一传送装置的传送速度以使该两个相邻接的待压膜电路板的间距在预定间距范围之内。本技术方案还提供一种电路板压膜方法。 | ||||||
| 68 | 一种全自动一次性婴儿围兜加工设备 | CN201610313208.8 | 2016-05-11 | CN107364215A | 2017-11-21 | 李伟光 |
| 本发明公开了一种全自动一次性婴儿围兜加工设备，涉及婴儿围兜制造设备技术领域；包括机壳、主材料存放装置、前兜自动上胶装置、魔术贴自动加工装置、刀滚加工装置、围兜折叠装置、立式码垛机装置以及成品输送装置；所述主材料存放装置、前兜自动上胶装置、魔术贴自动加工装置、刀滚加工装置、围兜折叠装置、立式码垛机装置以及成品输送装置依次设置在设备的机壳内；本发明的有益效果是：实现了一次性婴儿围兜的全自动生产，整个生产过程无需人工的参与，大大的提高了婴儿围兜的生产效率，质量得到很好的保证。 | ||||||
| 69 | 一种面料抗静电粘胶复合装置 | CN201710310484.3 | 2017-05-05 | CN107009720A | 2017-08-04 | 潘志鹏 |
| 本发明公开了一种面料抗静电粘胶复合装置，包括控制机箱和底座，所述底座的上方两侧安装有控制机箱，所述控制机箱之间固定有横杆，所述滚筒通过转轴卡接在电机控制箱之间。本发明中，该面料抗静电粘胶复合装置，通过滚筒的转动带动面料在抗静电粘胶转筒的下方移动，通过加热底台的热量软化的作用和抗静电粘胶转筒转动时的压力作用，将抗静电粘胶自动粘压在面料上，由于抗静电粘胶转筒随着装置工作时间会越来越少，使得抗静电粘胶转筒和加热底台之间的间隙越来越多，这时便可通过控制DOG110电动伸缩气缸的升降，来上升加热底台，以使得面料在加热底台和抗静电粘胶转筒之间粘压更加紧密，从而使得抗静电粘胶的粘连效果更佳。 | ||||||
| 70 | 贴合工艺及贴合设备 | CN201710079204.2 | 2017-02-14 | CN106956491A | 2017-07-18 | 陈礼军; 陈雨 |
| 本发明公开了一种贴合工艺及贴合设备，贴合工艺包括(1)将两种贴合材料安装到送料机上，由送料机进行送料；(2)将两种贴合材料进行对位；(3)使用光学相机检查对位状况；(4)使用贴合头把两种材料贴合到一起；(5)把贴合后的材料送到收料机上进行收料。贴合设备包括送料机、对位装置、光学相机、贴合装置、收料机、工作台、贴合设备本体、显示屏和控制装置。本发明的贴合工艺及贴合设备与现有技术相比，贴合设备本体上设置有光学相机，可以防止贴合过程中贴合材料发生偏移，增加了贴合产品的质量。贴合设备本体的右侧设置有控制装置，在贴合过程中可以自动控制，无需人员操作，节省了人力成本。 | ||||||
| 71 | 定型机 | CN201310683246.9 | 2013-12-12 | CN103895312B | 2017-06-16 | 阿明·西格蒙; M·凯勒; 休伯特·林克; 克里斯汀·考思 |
| 一种用于将上下重叠的多个织物层（2）定型的定型机为使带（3、4）回位而具有包括安装在等臂杆上的导向件的定向调准机构（11、12）。 | ||||||
| 72 | 用于多组件片材材料的制造过程的在线控制的方法 | CN201280064058.1 | 2012-12-21 | CN104011538B | 2017-06-09 | J.埃里斯; A.卡巴勒罗 |
| 一种控制具有期望的预定参数的多组件片材材料的制造的过程的方法，包括：施加声音信号或电磁信号以与所述片材材料交互，由此，所述交互修改了所施加的信号；检测所述修改的信号；将所述修改的信号或从其得出的数据与和所述预定参数相关的数据作比较；并且，修改所述过程的至少一个步骤，由此，向与所述预定参数相关的所述数据修改与所述修改的信号相关的所述数据。 | ||||||
| 73 | 一种多层复合板材加工装置 | CN201611194879.3 | 2016-12-22 | CN106626698A | 2017-05-10 | 孙传发 |
| 本发明公开了一种多层复合板材加工装置，属于板材的烘干、固化器械领域，包括放置架、托架和炉体，托架放置在放置架和炉体中间，在放置架上设有上下挤压轮，上挤压轮能够上下移动，在上下挤压轮接触部位的两侧和端部分别设有行程开关，在托架上设有真空袋，在真空袋上设有压力传感器并与真空泵相连，在炉体内设有继电器、活动炉盖加热装置和风道，在风道上设有若干出风口，在风道的进口处设有风机，行程开关、真空泵、压力传感器、风机和加热装置分别与继电器相连接，在放置架表面、托架表面和炉体内分别设有传送装置。本发明结构简单，设计合理，成本低廉，节板材的烘干固化时间短，成品率高，自动化控制，生产效率高。 | ||||||
| 74 | 一种适用于金属复合板的调平检测设备 | CN201610950416.9 | 2016-10-27 | CN106585068A | 2017-04-26 | 吴雯 |
| 本发明涉及的一种适用于金属复合板的调平检测设备，属于金属复合材料检测领域。它具有用于夹持金属复合板的可调节的夹紧装置，所述夹紧装置下方设有用于固定夹紧装置的工作台，所述夹紧装置连接有夹在金属复合板上下两侧的弹性组件，所述夹紧装置上设置有用于检测弹性组件平整度的传感器，所述工作台下方设置有与之垂直的固定支架，所述夹紧装置上方具有用于调平金属复合板拉升结构。本发明的有益之处是：可以检测出金属复合板的缺陷和运输过程中造成的弯曲，避免有缺陷的产品流入生产线，针对弯曲的情况可以进行预修复，提高修复的效率，降低后续修复难度。 | ||||||
| 75 | 显示装置的制造装置及显示装置的制造方法 | CN201310352830.6 | 2013-08-14 | CN103592790B | 2017-04-12 | A·L·罗马什; 武者整; 宫崎健太郎; 冈本浩典 |
| 一种显示装置的制造装置及显示装置的制造方法，高精度地控制粘结层的厚度来进行基板的贴合。根据实施方式的显示装置的制造装置，具备：第1基板保持部，用于保持第1基板；第2基板保持部，用于保持第2基板；位移计，测定上述第1基板保持部所保持的上述第1基板及上述第2基板保持部所保持的上述第2基板的厚度；驱动机构，将上述第1基板保持部与上述第2基板保持部以预定的相对接近速度相对地接近，并使上述第1基板与上述第2基板经由粘结剂接合；以及控制部，经由上述驱动机构，根据上述第1基板与上述第2基板之间的间隔，控制上述相对接近速度，上述相对接近速度是根据与所施加的力对应地从上述粘结剂产生的反作用力来设定的。 | ||||||
| 76 | 显示装置的制造装置以及显示装置的制造方法 | CN201310400016.7 | 2013-09-05 | CN103676268B | 2017-03-01 | 宫崎健太郎; 豊岛毅; 荒卷正一郎 |
| 一种显示装置的制造装置以及显示装置的制造方法。该显示装置的制造装置具有：保持第一基板的第一基板保持部；保持第二基板的第二基板保持部；使上述第一基板保持部和上述第二基板保持部以规定的接近速度相对接近，并使上述第一基板和上述第二基板经由粘接剂接合的驱动机构；测定上述第一基板和上述第二基板之间的间隔的测定部；以及控制部，利用上述驱动机构使上述第一基板和上述第二基板之间的间隔接近至设计值，在经过规定时间后，上述控制部基于由上述测定部测定到的值，利用上述驱动机构使上述第一基板和上述第二基板之间的间隔离开至上述设计值。 | ||||||
| 77 | 一种在线式自适应加工及涂覆系统及其实现方法 | CN201610901898.9 | 2016-10-18 | CN106335270A | 2017-01-18 | 宁海洋; 韩荣全; 王旭; 朱琳 |
| 本发明公开了一种在线式自适应加工及涂覆系统及其实现方法，加工装置6伴随加工过程并在所需涂胶材料上形成标记Ⅱ，检测装置9对从覆合装置7出来的覆合在一块的所需涂胶材料与所需加工材料进行视觉检测并形成标记Ⅰ与标记Ⅱ的偏差数值，检测装置9连接外部的控制系统10，加工装置6、主动缓冲部件11和从动缓冲部件12各自的控制单元分别连接控制系统10。采用该系统及实现方法满足了涂胶图形与打孔图形的相互对正，使两种材料上的图形覆合精度始终控制在一个合理的范围内，满足了流水作业需求，尤其针对于两种不同弹性的卷对卷材料之间的相互覆合，且对两种卷材上的图形匹配要求精度高的加工任务。 | ||||||
| 78 | 一种贴合设备 | CN201510254095.4 | 2015-05-18 | CN106273995A | 2017-01-04 | 欧阳海宁 |
| 本发明涉及一种贴合设备，包括UVW旋转定位平台单元、贴合平台单元、吸膜单元、CCD定位单元及控制器；UVW旋转定位平台单元上设有膜剥离单元，膜剥离单元上方一侧设有膜料放料单元，吸膜单元连接XY移载机械手单元；贴合平台单元包括贴合平台以及XYθ移载平台，CCD定位单元包括膜剥离定位模块、吸膜单元定位模块、贴合平台单元定位模块；膜剥离单元包括膜剥离板；吸膜单元包括可调节不同倾斜角度的滚压轮以及真空吸膜头。本发明通过UVW旋转定位平台单元移动，膜剥离单元剥离，利用CCD定位单元对膜剥离单元剥离、吸膜单元、贴合平台单元对位，以膜剥离板剥离，真空吸膜头取膜，倾斜下压将膜片贴附在产品上，提高了设备稼动率。 | ||||||
| 79 | 一种复合离型膜检知机构 | CN201610590986.1 | 2016-07-26 | CN106240137A | 2016-12-21 | 於险峰 |
| 本发明提供一种复合离型膜检知机构，所述复合离型膜检知机构包括：载台，所述载台用以放置复合离型膜；机架，所述机架设置在载台的正上方；传感器，所述传感器通过连接装置与机架相连；所述传感器为红外传感器；吸附装置，所述吸附装置设置在载台边缘；真空检测装置，所述真空检测装置与吸附装置相连；本发明所述的一种复合离型膜检知机构能够对复合离型膜是否存在进行准确的判断；此外，即使复合离型膜出现不平或有褶皱的现象，也能够进行准确的判断，克服了先前技术中容易误判的问题，使对复合离型膜的检知更加准确；同时也避免了设备后续动作出错，提高了设备整体运行的稳定性，也提高了设备的生产率。 | ||||||
| 80 | 一种用于瓦楞纸生产线上的速度提升机 | CN201610749709.0 | 2016-08-29 | CN106113897A | 2016-11-16 | 李中顺 |
| 本发明一种用于瓦楞纸生产线上的速度提升机，包括支架、提速装置和安装在支架上滚筒排，滚筒排中的滚筒等距排列，且每根滚筒端部均设有小齿轮，提速装置包括电机、减速箱和大齿轮，电机与减速箱连接，减速箱与大齿轮连接，且大齿轮和小齿轮均啮合在一条链条上；滚筒下方设有一烘干板，烘干板的下方设置有支撑板，支撑板的下方设置有垂直的气缸，气缸的伸缩杆与支撑板固定连接；支撑板上设置有感应器，感应器和气缸均与一控制器相连。生产效率可提升50％，不仅解决了快速运行中的中隔纸加热的技术问题，同时使纸板在生产过程中的速度大大提升，达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。 | ||||||
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