| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于复合风力涡轮叶片的翼梁帽的轮廓检查系统和方法 | CN201610916729.2 | 2016-10-20 | CN106931927A | 2017-07-07 | G.A.兰伯顿; C.W.罗斯 |
| 本发明涉及用于复合风力涡轮叶片的翼梁帽的轮廓检查系统和方法。具体而言，本申请因此提供一种在层合期间检查复合涡轮叶片翼梁帽(130)的方法。该方法可包括以下步骤：将层(260)施加至模具(300)，利用轮廓测定仪(290)测量层(260)的表面特征，以及基于测量的表面特征判断层(260)是否在其中具有脱离平面的波动(270)。 | ||||||
| 2 | 光学膜的制造装置以及贴合系统 | CN201380051092.X | 2013-09-20 | CN104685391B | 2017-03-08 | 池墙卓朗 |
| 光学膜的制造装置包括:输送装置，其输送光学膜；电晕处理装置，其配置在光学膜的输送路径上，在与光学膜的输送万问正交的光学膜的宽度万问上产生电晕放电，由此对光学膜的表面实施电晕处理；以及检查装置，其遍及光学膜的整个宽度万问检查通过电晕放电产生的光的光量。 | ||||||
| 3 | 叠片电芯制备装置 | CN201610906684.0 | 2014-09-23 | CN106410285A | 2017-02-15 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 4 | 两基材薄膜上图案的定位复合系统及复合方法 | CN201610512508.9 | 2016-07-04 | CN106004006A | 2016-10-12 | 何承鹏; 肖潜湘; 李文 |
| 本发明提供一种两基材薄膜上图案的定位复合系统及复合方法，包括第一检测探头、第二检测探头、薄膜张力调节系统、控制单元以及薄膜复合系统，薄膜张力调节系统包括张力辊和驱动张力辊转动的电机，薄膜复合系统包括匹配设置的两个复合辊，第一检测探头和第二检测探头均设置于复合辊的进膜侧，用于分别检测两基材薄膜上的版距，张力辊设置于第二检测探头和复合辊之间，第一检测探头、第二检测探头和电机均与控制单元相连。以解决现有薄膜上镂空区定位印刷图案时累计误差极大，印刷位置准确性极差的问题。本发明属于薄膜加工领域。 | ||||||
| 5 | 光学构件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN200780038717.3 | 2007-10-12 | CN101528445B | 2016-08-17 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部(1)拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜(F)，进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置(11)半切断保护膜及偏光膜(F)。其后，搬送并引导至剥离机构(4)，边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜(F)送入贴合机构(5)。与此偏光膜(5)的送入动作同步，将自面板搬送装置(18)搬送来的液晶面板(W)搬送并引导至贴合机构(5)，将偏光膜(F)贴合于液晶面板(W)上。 | ||||||
| 6 | 切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料 | CN201180001339.8 | 2011-01-31 | CN102341733B | 2015-01-21 | 伊崎章典; 杉本悠; 梅本清司; 国竹哲史 |
| 本发明提供能通过更简单的处理提高成品率的切裁信息决定方法、以及使用了其的带状偏振片材的制造方法、光学显示组件的制造方法、带状偏振片材及偏振片材卷料。根据在偏振片材卷料(MP)的宽度方向(A2)的多个点所计数的缺陷数量，决定将偏振片材卷料(MP)沿着长度方向(A1)切裁时的宽度方向(A2)上的切裁位置。由此，可以按照使切裁宽度内不含缺陷多的区域的方式来决定切裁位置，所以能够决定为成品率更高的切裁位置。另外，可以使用所谓在宽度方向(A2)的多个点计数缺陷的简单处理来决定切裁位置。 | ||||||
| 7 | 液晶显示装置的制造方法 | CN201380004019.7 | 2013-03-27 | CN103975271A | 2014-08-06 | 由良友和; 峠田彰; 小盐智; 中园拓矢 |
| 一种液晶显示面板的制造方法，准备将包括吸收型偏光膜的两条光学层叠体带状物和包括反射型偏光膜的一条光学层叠体带状物分别卷成卷筒状的三个卷，从这些各个卷放出光学层叠体带状物，在液晶显示面板的非可视侧贴合从一吸收型偏光膜按照所需的带状物长度方向尺寸切出形成的片材，对该吸收型偏光膜片材，将按照所需的带状物长度方向尺寸切出的反射型偏光膜片材，以该吸收型偏光膜片材的透射轴与反射型偏光膜片材的透射轴彼此平行的方式贴合，进而将按照所需的带状物长度方向尺寸形成的另一吸收型偏光膜片材，以其透射轴与贴合在液晶显示面板的非可视侧的吸收型偏光膜片材的透射轴正交的方式贴合在液晶显示面板的可视侧。 | ||||||
| 8 | 定型机 | CN201310683246.9 | 2013-12-12 | CN103895312A | 2014-07-02 | 阿明·西格蒙; M·凯勒; 休伯特·林克; 克里斯汀·考思 |
| 一种用于将上下重叠的多个织物层（2）定型的定型机为使带（3、4）回位而具有包括安装在等臂杆上的导向件的定向调准机构（11、12）。 | ||||||
| 9 | 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN201210349545.4 | 2007-10-12 | CN102837437A | 2012-12-26 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部（1）拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜（F），进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置（11）半切断保护膜及偏光膜（F）。其后，搬送并引导至剥离机构（4），边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜（F）送入贴合机构（5）。与此偏光膜（5）的送入动作同步，将自面板搬送装置（18）搬送来的液晶面板（W）搬送并引导至贴合机构（5），将偏光膜（F）贴合于液晶面板（W）上。 | ||||||
| 10 | 具标记检查的偏光板贴附装置及其检查方法 | CN201611200771.0 | 2016-12-22 | CN106696434A | 2017-05-24 | 黄俊钦 |
| 本发明是有关于一种具标记检查的偏光板贴附装置及其检查方法，包括：一载台，用以承载一偏光板，所述偏光板具有一标记；一取出部，设置在所述载台的一侧，用以将所述偏光板由所述载台取出；一影像感测处理单元，设置在所述取出部上方，用以将所述偏光板的标记进行摄像，并与一偏光板标准模板的标记进行比对是否符合；一清扫部，设置在所述取出部的一侧，用以将来自所述取出部的所述偏光板给予清扫；以及一对位部，设置在所述清扫部的一侧，用以将来自所述清扫部的所述偏光板与一显示面板进行对位。 | ||||||
| 11 | 提高菲林生产良品率的方法 | CN201610820787.5 | 2016-09-13 | CN106494050A | 2017-03-15 | 樊信孟; 王令; 黎美锋; 李文潮 |
| 本发明提供一种提高菲林生产良品率的方法。该方法至少包括在待处理材料的非导电面覆盖一层保护膜的步骤。本发明提高菲林生产良品率的方法通过在菲林非导电面覆盖一层保护膜，使得菲林成品良品率达到98％，极大的降低了成品报废率，减少了生产的浪费。 | ||||||
| 12 | 叠片电芯制备装置 | CN201410491777.2 | 2014-09-23 | CN104241700B | 2017-02-15 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 13 | 一种间歇双面覆膜装置 | CN201610833832.0 | 2016-09-20 | CN106364127A | 2017-02-01 | 张祥领 |
| 本发明公开了一种间歇双面覆膜装置，包括装置本体，装置本体的一侧设有A面覆膜纠偏传感器，A面覆膜纠偏传感器的一侧设有覆膜基体纠偏传感器，覆膜基体纠偏传感器的一侧设有A面覆膜放卷反向摩擦轮，A面覆膜放卷反向摩擦轮的一侧设有覆膜基体双面色标传感器，覆膜基体双面色标传感器的一侧设有B面反向摩擦轮，B面反向摩擦轮的一侧设有B面覆膜纠偏传感器，装置本体的另一侧设有A面覆膜收卷主动电磁辊，A面覆膜收卷主动电磁辊的底端设有A面张力保持电磁主动夹紧机构。本发明能实现一次性双面间歇覆锂膜，也可单面独立覆锂膜，针对锂电池行业补锂工序提高效率，质量起决定性作用，是锂电池革命性的突破。 | ||||||
| 14 | 一种型材覆膜贴面方法 | CN201510773701.3 | 2015-11-13 | CN105235353A | 2016-01-13 | 姚建华 |
| 本发明属于型材加工工艺，尤其涉及一种型材覆膜贴面方法，包括下述步骤：1）清洁、挑选基材，对基材覆合面进行涂底涂处理；2）选择好所使用的贴面材料，用分切机分切贴面材料，按需覆合的宽度挑选适合的贴面材料；3）贴面：设定贴面速度、温度、粘合剂涂布量，辊轧轮组合成型；4）72小时定型保养：温度和湿度的控制；5）检验、包装和出厂。本发明工艺简单，生产过程无污染，生产的产品外形美观，使用寿命长，且贴面材料选择种类多，使用范围广。 | ||||||
| 15 | 用于生产至少一个分析装置的工艺和生产装置 | CN201510078132.0 | 2015-02-13 | CN104849438A | 2015-08-19 | M.菲舍尔; S.迪克 |
| 本发明涉及用于生产至少一个分析装置的工艺和生产装置。公开了一种用于生产至少一个分析装置（112）的工艺。分析装置（112）具有至少一个毛细管元件（136）。所述工艺包括下列步骤：a)提供至少一个载体层（120）；b)提供至少一个间隔层（122）；c)在载体层（120）的顶部上应用间隔层（122）；d)提供至少一个覆盖层（124）；e)在间隔层（122）的顶部上应用覆盖层（124）。所述工艺进一步包括至少一个切割步骤，其中毛细管元件（136）的至少一个毛细管通道（140）从间隔层（122）被切出。通过使用至少两个切割工具（170、172、174）实施切割步骤，切割工具（170、172、174）彼此互补以形成毛细管通道（140）的轮廓（196）。 | ||||||
| 16 | 光学膜的制造装置以及贴合系统 | CN201380051092.X | 2013-09-20 | CN104685391A | 2015-06-03 | 池墙卓朗 |
| 光学膜的制造装置包括:输送装置，其输送光学膜；电晕处理装置，其配置在光学膜的输送路径上，在与光学膜的输送万问正交的光学膜的宽度万问上产生电晕放电，由此对光学膜的表面实施电晕处理；以及检查装置，其遍及光学膜的整个宽度万问检查通过电晕放电产生的光的光量。 | ||||||
| 17 | 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN201210349545.4 | 2007-10-12 | CN102837437B | 2015-02-18 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部（1）拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜（F），进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置（11）半切断保护膜及偏光膜（F）。其后，搬送并引导至剥离机构（4），边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜（F）送入贴合机构（5）。与此偏光膜（5）的送入动作同步，将自面板搬送装置（18）搬送来的液晶面板（W）搬送并引导至贴合机构（5），将偏光膜（F）贴合于液晶面板（W）上。 | ||||||
| 18 | 叠片电芯制备装置 | CN201410491777.2 | 2014-09-23 | CN104241700A | 2014-12-24 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 19 | 图像显示装置的制造方法 | CN201210245784.5 | 2010-04-01 | CN102809842B | 2013-12-04 | 中园拓矢; 梅本清司; 泷田智仁; 岛江文人; 矢野祐树; 大泽曜彰 |
| 一种将包含偏振元件的光学膜单张体连续贴合在光学显示组件上的图像显示装置的制造方法，作为一系列连续的工序来执行：准备在至少一个缺陷部位或周边部位形成标记并将光学膜的长条片卷绕形成的辊状卷料的工序；从辊状卷料抽出长条片制品的工序；利用可识别标记有无的检查机构检测的标记检测工序；将光学膜的全部或一部分光学层切断成矩形单张体的切断工序；将单张体贴合到光学显示组件的基板的贴合工序，辊状卷料具有与光学显示组件长边或短边的长度对应的宽度，将光学膜宽度方向全部作为与光学显示组件贴合的制品部分供给，切断工序中长条片以沿光学膜的长度方向的规定间隔沿宽度方向切成与光学显示组件大小一致的规定大小的矩形单张体。 | ||||||
| 20 | 图像显示装置的制造方法以及光学显示组件的制造方法 | CN201210245784.5 | 2010-04-01 | CN102809842A | 2012-12-05 | 中园拓矢; 梅本清司; 泷田智仁; 岛江文人; 矢野祐树; 大泽曜彰 |
| 一种将包含偏振元件的光学膜单张体连续贴合在光学显示组件上的图像显示装置的制造方法，作为一系列连续的工序来执行：准备在至少一个缺陷部位或周边部位形成标记并将光学膜的长条片卷绕形成的辊状卷料的工序；从辊状卷料抽出长条片制品的工序；利用可识别标记有无的检查机构检测的标记检测工序；将光学膜的全部或一部分光学层切断成矩形单张体的切断工序；将单张体贴合到光学显示组件的基板的贴合工序，辊状卷料具有与光学显示组件长边或短边的长度对应的宽度，将光学膜宽度方向全部作为与光学显示组件贴合的制品部分供给，切断工序中长条片以沿光学膜的长度方向的规定间隔沿宽度方向切成与光学显示组件大小一致的规定大小的矩形单张体。 | ||||||
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