| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 木工板铺装热压一体机 | CN201410856251.X | 2014-12-31 | CN104526796A | 2015-04-22 | 阎育华 |
| 本发明公开了一种木工板铺装热压一体机，属于板材加工机械领域。包括依次连接的拼板输送平台、自动进料机、多层热压机、自动取板机、板材码垛机和编程控制系统，所述自动进料机包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸I和设置在升降台上的两层以上的存板平台，所述存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。本发明用于木工板生产加工，本发明能够自动输送，自动锯切，自动装入多层热压机，自动取板，自动码垛，不影响后面的拼板操作，自动化程度和生产效率高，且板材加工质量高。 | ||||||
| 182 | 一种层压入料方法 | CN201410655771.4 | 2014-11-17 | CN104476904A | 2015-04-01 | 崔海根; 李志朋 |
| 本发明提供一种层压入料方法，通过改变组件的进料位置，使其组件在入料工位组件的位置每炉不固定，即由原先的固定入料位置更改成不同的入料位置，避免了组件长期固定位置层压组件而导致胶板产生印痕，避免板型切换带来的损失。组件在A、B级同时输送时，下一炉次组件会同时输送到A级入料位，保证设备连续运转，提高层压机工作效率，提升生产率。本发明创造在使用时，当层压的组件规格发生变化时，不用更换新的胶板，减少由于切换板型造成的损失，达到适用于多种规格组件层压的目的。 | ||||||
| 183 | 一种基于温度检测的自动加热过塑机 | CN201410691473.0 | 2014-11-27 | CN104476897A | 2015-04-01 | 谢敏富; 胡清华; 高娟 |
| 本发明公开了一种基于温度检测的自动加热过塑机，包括壳体（1）及设置于壳体（1）内的控制电路（2），还包括检测机构，包括开关（6）、电热板（7）、温度传感器（8）；所述温度传感器（8）与控制电路（2）相连，所述控制电路（2）与电热板（7）相连；所述温度传感器（8）检测入口（5）的压膜温度，获得温度信号后传输至控制电路（2）；所述控制电路（2）用于根据接收的温度信号得到温度值后与预定的温度值比较，当检测得到的温度值小于预定的温度值时控制电热板（7）进行发热，以对入口（5）处的压膜进行预热。本发明可对压膜进行预热，不只依赖热压辊进行加热，加热过程耗时短、由此缩短整个热压过程，提高热压效率。 | ||||||
| 184 | 单片双面涂布式光学膜的成型机构 | CN201410421680.4 | 2014-08-25 | CN104417013A | 2015-03-18 | 吕俊麟 |
| 本发明公开了一种单片双面涂布式光学膜的成型机构，包括第一滚轮组，且第一滚轮组组配有第一供胶装置。一压合成型单元，设于第一滚轮组流程后置处，包括上、下间隔配置的压合座及载台，载台供光学膜基材通过与承载，压合座能朝载台方向产生压合动作，且压合座的压合面设有第二光学层，第二光学层的位置与第一表面的第一光学层位置相对位；定位标记，成型于光学膜基材第一表面上且位于第一光学层设定间隔位置处；定位传感器，设于压合成型单元的压合座至少一处且位于第二光学层设定间隔位置，藉以侦测感应光学膜基材所设定位标记，以取得压合座执行压合动作的精确位置与时点；藉此，可于单一光学膜基材的相对二表面成型能够精准对位的二光学层。 | ||||||
| 185 | 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置 | CN201210349545.4 | 2007-10-12 | CN102837437B | 2015-02-18 | 北田和生; 龟田祥弘; 西田干司; 由良友和; 天野贵一; 大桥宏通; 日野敦司; 松尾直之 |
| 本发明涉及一种光学部件贴合方法以及使用该方法的装置。从膜供给部（1）拉出而供给在一面附设有保护膜、在另一面附设有分离膜的带状偏光膜（F），进行外观检查后，保留分离膜而用激光装置（11）半切断保护膜及偏光膜（F）。其后，搬送并引导至剥离机构（4），边利用刀口剥离分离膜，边将偏光膜（F）送入贴合机构（5）。与此偏光膜（5）的送入动作同步，将自面板搬送装置（18）搬送来的液晶面板（W）搬送并引导至贴合机构（5），将偏光膜（F）贴合于液晶面板（W）上。 | ||||||
| 186 | 固定式菱镁屋板生产设备主机 | CN201310333850.9 | 2013-08-04 | CN104339819A | 2015-02-11 | 郎洪明 |
| 本发明公开了一种固定式菱镁屋板生产设备主机，如图1所示，包括放膜装置4、7，成形辊涂胶装置5、8，圆柱辊涂胶装置6、9。其特征在于放膜装置上有膜辊3、导向辊2、驱动辊1、电磁夹紧装置14、摆动导向装置15、电圆盘锯16、电圆盘锯水平驱动装置17，驱动辊由步进电机驱动，电圆盘锯水平驱动装置由步进电机带动螺杆驱动，摆动导向装置上有汽缸水平带动齿条与二摆动板轴齿轮相啮合，左右摆动；成形辊涂胶装置上有胶斗提升装置9、成形辊提升装置12，圆柱辊涂胶装置上有胶斗提升装置9、圆柱辊提升装置12，胶斗提升装置由步进电机驱动，涂胶辊提升装置由步进电机驱动。与现有技术相比，由于本发明采用传感器定位，微处理器控制，实现自动机械化，操作方便，能满足使用者的使用要求。 | ||||||
| 187 | 接合装置及半导体装置的制造方法 | CN201380027777.0 | 2013-06-05 | CN104335337A | 2015-02-04 | 谷大辅; 高桥浩一 |
| 本发明的倒装芯片接合装置(500)是在设置有第一贯通电极的第一层的半导体芯片(20)之上，将在与第一贯通电极对应的位置设置有第二贯通电极的第二层的半导体芯片(30)加以层叠接合，其具备：双视野摄影机(16)，拍摄半导体芯片(20)、(30)的影像；以及控制部(50)；控制部(50)具备相对位置检测程序(53)，所述相对位置检测程序(53)根据在层叠接合前双视野摄影机(16)所拍摄的第一层的半导体芯片(20)表面的第一贯通电极的影像以及在层叠接合后双视野摄影机(16)所拍摄的第二层的半导体芯片(30)表面的第二贯通电极的影像，检测已层叠接合的各层的半导体芯片(20)、(30)的相对位置。由此，以简便方法高精度地连接贯通电极。 | ||||||
| 188 | 基板层压系统及方法 | CN200980107294.5 | 2009-01-15 | CN101971080B | 2015-01-28 | T·J·巴尔尼奇; P·R·内梅特; J·D·森皮卡; V·P·马岑; J·L·泰宗 |
| 一种用于对基板进行层压的方法可包括将压敏粘结层设置于第一基板的基本平坦的表面与第二基板的基本平坦的表面之间；将所述第一基板、压敏粘结层以及第二基板置于真空室内；抽空所述真空室；以及施加压力至所述第一基板和所述第二基板中的至少一者。 | ||||||
| 189 | 一种波长选择开关中波长漂移的补偿方法及其装置 | CN201110428394.7 | 2011-12-20 | CN102608712B | 2015-01-14 | 杨柳; 王猛; 袁志林; 杨睿; 宋丽丹; 孙莉萍; 郭金平; 陈定康; 马雨虹; 唐丽红 |
| 本发明提供一种波长选择开关（WSS）中波长漂移的补偿方法及其装置。其方法是采用热伸缩量不同的旋转梁与补偿块的组合结构，利用旋转梁和补偿块在同一外部温度条件下产生不同的伸缩量，使组合结构产生转动，进而带动WSS光学元件转动，达到补偿波长选择开关的波长漂移；其装置包括有固定座、热伸缩量不同的旋转梁和补偿块，补偿块和旋转梁固定粘接在固定座上。本发明具有方法安全可靠，装置结构简单、便于封装，可适用于各种不同类型的WSS光路，不会影响WSS本身的光路结构的优点。 | ||||||
| 190 | 辊状卷料组件、辊状卷料及其制造方法 | CN201210391653.8 | 2010-05-12 | CN102902005B | 2014-11-05 | 北田和生; 由良友和; 小盐智; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种辊状卷料组件、辊状卷料及辊状卷料的制造方法，该辊状卷料组件由具有用于向长方形状的光学显示组件的一个表面贴合的第一光学膜的第一辊状卷料、具有用于向所述光学显示组件的另一个表面贴合的第二光学膜的第二辊状卷料构成，第一辊状卷料包括按照包含长度方向与吸收轴平行的第一偏振板的第一光学膜、第一粘合剂层、第一脱模膜的顺序层叠的第一带状片制品；第二辊状卷料包括按照包含长度方向与吸收轴平行的第二偏振板的第二光学膜、第二粘合剂层、第二脱模膜的顺序层叠的第二带状片制品。 | ||||||
| 191 | 光学部件粘贴方法以及使用该方法的装置 | CN200980112412.1 | 2009-04-06 | CN101998903B | 2014-09-03 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 192 | 具有偏振膜的叠层体带材卷的制造方法 | CN201110259695.1 | 2011-09-05 | CN102385087B | 2014-08-27 | 喜多川丈治; 中园拓矢; 后藤周作; 宫武稔; 森智博; 上条卓史 |
| 本发明的目的在于提供具有厚度为10μm以下的由树脂层构成的偏振膜的连续带状光学膜叠层体带材卷的制造方法。该方法包括下述步骤：形成连续带状光学膜叠层体的步骤，该步骤中，通过进行拉伸工序和吸附工序来形成具有偏振膜的连续带状光学膜叠层体，所述偏振膜由厚度为10μm以下的聚乙烯醇类树脂层形成；形成指定宽度的连续带状叠层体带材的步骤，在该步骤中，平行于长度方向、并以指定宽度对所述连续带状的光学膜叠层体进行切割；以及，将指定宽度的连续带状叠层体带材卷成卷状的步骤。 | ||||||
| 193 | 光学部件粘贴方法 | CN201410196135.X | 2009-04-06 | CN103984128A | 2014-08-13 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种光学部件粘贴方法。本发明的技术方案包括调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 194 | 包括可磁化部分的包装材料 | CN201080022812.6 | 2010-05-10 | CN102448830B | 2014-06-25 | 汤米·尼尔松; 拉尔斯·贝里霍尔茨; 安-夏洛特·克林特; 伊什特万·尤尔夫洛斯 |
| 本发明披露了其上包含有多个可磁化部分的包装材料。该可磁化部分作为待由该包装材料形成的每一包装物上的至少一斑点来提供。该斑点包括在略小于所述斑点的总区域的所述斑点的区域内被磁化的可磁化颗粒。 | ||||||
| 195 | 用于制造多层制品的方法 | CN201280033916.6 | 2012-07-06 | CN103732406A | 2014-04-16 | 戴维·塞缪尔·汤姆森 |
| 本发明公开了一种用于制造诸如层叠弹道保护装置和结构配筋的复合制品的方法和设备。所述方法包括将复合组合物放置在例如为真空袋的密封膜系统中，并且将真空袋放置在压力容器中以将热量和压力施加到复合组合物，从而制造复合制品。所述设备包括：压力容器；用于将隔离压力施加到真空袋的加工液体源；加工液体的加热装置、冷却装置、加压装置和循环装置；和用于控制加热装置、冷却装置和加压装置的控制系统。密封膜系统可以优选地包括：用于将复合制品与加工液体分离并将复合制品保持在低于大气压力下的密封膜；和用于对复合制品进行缓冲且抵抗制品粘附到其它膜的膜。加工液体优选地为硅油。 | ||||||
| 196 | 显示装置的制造装置以及显示装置的制造方法 | CN201310400016.7 | 2013-09-05 | CN103676268A | 2014-03-26 | 宫崎健太郎; 豊岛毅; 荒卷正一郎 |
| 一种显示装置的制造装置以及显示装置的制造方法。该显示装置的制造装置具有：保持第一基板的第一基板保持部；保持第二基板的第二基板保持部；使上述第一基板保持部和上述第二基板保持部以规定的接近速度相对接近，并使上述第一基板和上述第二基板经由粘接剂接合的驱动机构；测定上述第一基板和上述第二基板之间的间隔的测定部；以及控制部，利用上述驱动机构使上述第一基板和上述第二基板之间的间隔接近至设计值，在经过规定时间后，上述控制部基于由上述测定部测定到的值，利用上述驱动机构使上述第一基板和上述第二基板之间的间隔离开至上述设计值。 | ||||||
| 197 | 用于具有温度敏感的组分的薄膜的层压装置和层压方法以及由其制造的证件 | CN201280032618.5 | 2012-06-04 | CN103648777A | 2014-03-19 | 乌尔里克·里特; 塞缪尔·申德勒 |
| 本发明提出了一种用于通过层压将膜（7）施加到衬底（2）上的装置。这个装置具有加热机构（12，19），所述加热机构实现了使所述膜（7）的和/或所述衬底（2）的不同区域有针对性地经受不同的温度。因此也能够加工衬底或膜，所述衬底或膜包含温度敏感的组分例如基于细菌视紫红质的安全组分。对此所述加热机构包括多个加热元件（19），所述加热元件可分开操控，以至于加热面（12）的不同区域可以有针对性地以不同的面加热功率来加载。为了补偿在衬底或膜的表面中的不均匀性，所述装置能够具有与所述加热面相对置地设置的柔韧的配对面（21），所述配对面可以通过压力腔（22）气动地加载压力。总的来说，以这种方式制造具有温度敏感的安全特征的高安全性的证件，其特性满足对防篡改和防伪造的最高要求。 | ||||||
| 198 | 层叠装置和层叠方法 | CN201280016586.X | 2012-04-06 | CN103460486A | 2013-12-18 | 油原浩; 柳岳洋; 山下学 |
| 本发明涉及层叠装置，该层叠装置包括：圆柱状的输送鼓，其用于通过在外周面上保持预定形状的分离片并旋转来输送该分离片；电极输送部，其用于沿着输送鼓的切线方向输送预定形状的正极，使得该正极与上述分离片重叠，与输送鼓的外周面相对应地划分有吸附区域和非吸附区域，上述吸附区域以非旋转的方式位于比投入正极的部位靠输送鼓的旋转方向上游侧的部位，用于吸附分离片，上述非吸附区域以非旋转的方式位于比投入正极的部位靠旋转方向下游侧的部位，用于使分离片与外周面分开，利用外周面的旋转而将外周面在上述吸附区域中吸附的分离片向非吸附区域输送，使分离片与外周面分开并将该分离片交接到正极，从而从输送方向下游侧逐渐层叠正极和分离片。利用这样的层叠装置，能够缩短电池的制造时间。 | ||||||
| 199 | 图像显示装置的制造方法 | CN201210245784.5 | 2010-04-01 | CN102809842B | 2013-12-04 | 中园拓矢; 梅本清司; 泷田智仁; 岛江文人; 矢野祐树; 大泽曜彰 |
| 一种将包含偏振元件的光学膜单张体连续贴合在光学显示组件上的图像显示装置的制造方法，作为一系列连续的工序来执行：准备在至少一个缺陷部位或周边部位形成标记并将光学膜的长条片卷绕形成的辊状卷料的工序；从辊状卷料抽出长条片制品的工序；利用可识别标记有无的检查机构检测的标记检测工序；将光学膜的全部或一部分光学层切断成矩形单张体的切断工序；将单张体贴合到光学显示组件的基板的贴合工序，辊状卷料具有与光学显示组件长边或短边的长度对应的宽度，将光学膜宽度方向全部作为与光学显示组件贴合的制品部分供给，切断工序中长条片以沿光学膜的长度方向的规定间隔沿宽度方向切成与光学显示组件大小一致的规定大小的矩形单张体。 | ||||||
| 200 | 用于连续制造液晶显示元件的方法与装置 | CN200980101624.X | 2009-03-30 | CN101910925B | 2013-06-05 | 木村功儿; 山野隆义; 中园拓矢; 北田和生; 由良友和; 岛江文人; 小盐智 |
| 提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。 | ||||||
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