| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 制造光结晶塑料光纤的方法 | CN200410031321.4 | 2004-03-04 | CN1598631A | 2005-03-23 | 杰罗姆·福尼尔 |
| 本发明涉及一种制造光结晶塑料光纤F1的方法，为制造所述的包层，该方法包括通过同时将液态第一组分注射入注射板上的第一系列孔中和将第二组分注射入所述板上的第二系列孔中以形成一个物质流的步骤，该第一组分是所述包层聚合物的母体组分并且可通过紫外线固化，该第二组分不与所述的紫外线发生反应且选自液态组分和气态组分，所述的第二系列孔基本上具有周期排布并且第二系列孔中的每个孔都具有离其最近的第一系列孔中的邻近孔。该方法进一步包括用紫外线照射所述物质流以形成所述的光结晶塑料光纤的步骤。 | ||||||
| 62 | 改进的狭缝挤出模头 | CN00813180.5 | 2000-08-28 | CN1189307C | 2005-02-16 | T·W·布鲁; W·N·彼德斯; M·A·沙尔基 |
| 提供用来连续制造精细的蜂窝结构体的挤出模头(10a)，该模头的出料缝(17)的表面光洁度分布为挤出模头(10a)提供了均匀而稳定的挤出特性。该挤出模头(10a)包括进料孔(13)，该进料孔从进料面延伸至在出料部分的底部与出料缝(17)相交。出料缝(17)以柱子(19a)的侧面为边界，该侧面具有表面粗糙度互不相同的表面区域。在挤出时，由于侧面多纹理抛光度的存在，流动得到改善。 | ||||||
| 63 | 改进的狭缝挤出模头 | CN00813180.5 | 2000-08-28 | CN1376108A | 2002-10-23 | T·W·布鲁; W·N·彼德斯; M·A·沙尔基 |
| 提供用来连续制造精细的蜂窝结构体的挤出模头(10a),该模头的出料缝(17)的表面光洁度分布为挤出模头(10a)提供了均匀而稳定的挤出特性。该挤出模头(10a)包括进料孔(13),该进料孔从进料面延伸至在出料部分的底部与出料缝(17)相交。出料缝(17)以柱子(19a)的侧面为边界,该侧面具有表面粗糙度互不相同的表面区域。在挤出时,由于侧面多纹理抛光度的存在,流动得到改善。 | ||||||
| 64 | 树脂和木纤维复合型材挤出方法 | CN97195767.3 | 1997-06-11 | CN1077837C | 2002-01-16 | G·普宾 |
| 本发明涉及一构成呈复合形式的、包括树脂和木纤维的复合物的方法，该复合物可用于形成呈结构件形式的直线挤出件。该直线挤出件可具有任何有利的工程形状的型材横截面。型材采用挤出机加工而成。采用一种新颖的挤出机结构，其通过促进纤维的随机取向而使复合强度优化，而产生一无定向的弯曲模量、抗拉强度、冲击耐力和其它结构性能。而且，挤出机可包括在离开出口模具之后冷却型材内部的特点而增加产量和质量。本发明的方法可用于任何在挤出装置中可用的热塑性树脂并且较佳地采用一木纤维。 | ||||||
| 65 | 带密封剂的轮胎内胎的制造方法 | CN96192139.0 | 1996-12-20 | CN1076276C | 2001-12-19 | 山际登志夫 |
| 用挤压成形法成形出内部被隔壁5分隔成空气室3和密封剂室7的内胎坯材2′，再切断成预定的长度，把与空气室连通的气门6安装在该内胎坯材2上后，将内胎坯材2′的两端部用压接接合，再使其硫化。在内胎坯材2′上形成与密封剂室7连通的密封剂充填孔41后，从气门6向空气室3内供给空气，挤压隔壁5而将空气从密封剂室7中赶出，在此状态下从密封剂充填孔41向密封剂室7供给密封剂8。把生橡胶片19粘贴在密封剂充填孔41上，进行硫化而闭塞该密封剂充填孔41。 | ||||||
| 66 | 挤压型高密度分析板 | CN99803660.9 | 1999-02-16 | CN1292751A | 2001-04-25 | T·L·A·达努克斯 |
| 一种制造多孔板(10)的方法,它包括将顶板(11)与基本平坦的底板(13)粘合在一起,其中顶板是挤出的并具有多个末端开口的通道。顶板(11)构成了板中孔(12)的侧壁(14),而底板(13)构成了孔(12)的底部。形成的多孔板(10)符合工业标准印痕,并可具有分布密度高的孔,每个孔的容织可通过板的高度加以控制。 | ||||||
| 67 | 热熔材料制蜂窝结构的制造方法及采用该方法的装置 | CN98803478.6 | 1998-03-18 | CN1064895C | 2001-04-25 | 盖伊·迪克吕 |
| 一种由热熔材料制峰窝结构的方法，该方法包括：-借助于一多槽模具、冷却腔(4)内热熔材料的平行板(31)进行连续挤压，在该板的纵向边缘与腔壁之间产生密封，各种板在其间进行限定并带有腔壁、隔室；-在该腔中和从位于模具侧面的端部，在位于每个板(31)两侧的各隔室中连续产生真空并传送冷却剂，在其中之一的情况下，位于同一板两侧的两个隔室为真空，而在另一情况下为传送冷却剂，而在随后的过程中则相反，以使板变形并将其成对熔接，同时形成巢室(36)。 | ||||||
| 68 | 热熔材料制蜂窝结构的制造方法及采用该方法的装置 | CN98803478.6 | 1998-03-18 | CN1251066A | 2000-04-19 | 盖伊·迪克吕 |
| 该方法包括:－借助于一多槽模具、冷却腔(4)内热熔材料的平行板(31)进行连续挤压,在该板的纵向边缘与腔壁之间产生密封,各种板在其间进行限定并带有腔壁、隔室;－在该腔中和从位于模具侧面的端部,在位于每个板(31)两侧的各隔室中连续产生真空并传送冷却剂,在其中之一的情况下,位于同一板两侧的两个隔室为真空,而在另一情况下为传送冷却剂,而在随后的过程中则相反,以使板变形并将其成对熔接,同时形成巢室(36)。 | ||||||
| 69 | 带密封剂的轮胎内胎的制造方法 | CN96192139.0 | 1996-12-20 | CN1176618A | 1998-03-18 | 山际登志夫 |
| 用挤压成型法成型出内部被隔壁5分隔成空气室3和密封剂室7的内胎坯材2′,再切断成预定的长度,把与空气室连通的气门6安装在该内胎坯材2上后,将内胎坯材2′的两端部用压接接合,再使其硫化。在内胎坯材2′上形成与密封剂室7连通的密封剂充填孔41后,从气门6向空气室3内供给空气,挤压隔壁5而将空气从密封剂室7中赶出,在此状态下从密封剂充填孔41向密封剂室7供给密封剂8。把生橡胶片19粘贴在密封剂充填孔41上,进行硫化而闭塞该密封剂充填孔41。 | ||||||
| 70 | 증가된 강도를 갖는 복합 부재의 제조 방법 | KR1020087006697 | 2006-08-21 | KR101434338B1 | 2014-08-28 | 존슨윌리암리시니어 |
| 본 발명은, 특히 복합체의 부하 지지력 및 전반적 강도의 증가에 초점을 맞춘 압출된 복합 부재에 관한 것이다. 사출가능한 상응하는 구조적 코어재는 압출된 복합재 내에 발포 셀을 대신하여 사용되며, 상기 코어재를 사용함으로써, 전반적인 부하 지지 안정성 및 강도를 증가시킬 수 있다. 상기 코어재는, 상기 구조재와 관련하여 바람직한 CTE를 가지도록 맞춤화된다. 또한, 상기 복합 부재의 강도를 증가시키기 위해, 상기 코어재에 섬유 및 고상의 구조적 충전재를 더 혼입할 수 있다. 본 발명의 목적은, 항공우주 용도에서 및 기타 목적을 위해, 목재를 대신하여 이들 기법의 사용이 가능하도록, 복합 재료가 높은 구조적 부하 지지력을 가질 수 있도록 하는 것이다. 코어재, 구조재, 복합 부재, 강도, 압출, 사출, 보이드 | ||||||
| 71 | 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브 및 그 제조 장치 | KR1020070127160 | 2007-12-07 | KR1020090060027A | 2009-06-11 | 전정자 |
| A synthetic resin tube having a plurality of inner tubes and a manufacturing device thereof are provided to prevent the inner tube and outer tube getting twisted. A synthetic resin tube having a plurality of inner tubes comprises: a synthetic resin outer tube(20) manufactured by the extrusion process; and a plurality of synthetic resin inner pipe(10) manufactured by the extrusion process. A plurality of synthetic resin inner tubes is positioned inside the outer tube. A plurality of inner tubes is made to be the closed cross-sectional configuration or closed trace by a connecting unit(30) connecting adjacent inner tubes. One side of circumferential surface of the inner tubes is fused on the inner circumference of the outer tube. | ||||||
| 72 | 플라스틱계 다공질 구조의 제조 방법 | KR1020087026382 | 2007-03-22 | KR1020080104386A | 2008-12-02 | 드앙노끌로드; 그랑쟝도미니크; 렝필리쁘-자끄; 뷔레캉프레데릭 |
| Process for manufacturing a plastic-based cellular structure Process for manufacturing a plastic-based cellular structure comprising:-a step (a) during which parallel lamellae of a composition based on at least one thermoplastic polymer (P) chosen from amorphous and semi-crystalline polymers are continuously extruded through a die containing a plurality of parallel slots; a step (b) during which, on exiting the die and in successive alternations, the-spaces between two adjacent lamellae are subjected to an injection of a fluid (f) and to a vacuum, the two sides of a same lamella being, for one side, subjected to the action of the fluid (f) and, for the other side, to the action of the vacuum, and inversely during the following alternation, in order to produce deformation of the lamellae and to weld them in pairs with formation, in a plane approximately parallel to the extrusion direction, of a cellular structure whose constituent cells extend perpendicular to the extrusion direction; a step (c) during which the cellular structure obtained in step (b) is drawn-perpendicular to the extrusion direction. ® KIPO & WIPO 2009 | ||||||
| 73 | 압출가공 방법 및 압출가공 장치 | KR1020087000243 | 2006-07-03 | KR1020080028411A | 2008-03-31 | 키르야바이넨카이 |
| An extrusion apparatus is used for extruding material through a nozzle (10) for forming a product In the nozzle (10), the material is pressed around rods (9) so that tubular cavities (13) are formed in the wall of the product. The rods (9) are hollow and the apparatus comprises channels (14) connected to the hollow rods (9) to enable flow in the tubular cavities (13). ® KIPO & WIPO 2008 | ||||||
| 74 | 서브마이크로 허니컴 구조의 제조방법 | KR1020077003126 | 2005-08-25 | KR1020070100221A | 2007-10-10 | 시모무라마사추구; 야부히로시 |
| A process for the production of a honeycomb-like porous body of 10 to 1000nm in thickness which is made of a water-insoluble polymer and has pores having diameters of 10 to 100nm, which comprises the following steps: (1) the step of dissolving a water-insoluble polymer in a water-incompatible organic solvent having a surface tension (GL) of 50dyn/cm or below to prepare a solution of the polymer in the organic solvent, (2) the step of applying the solution prepared in the step (1) to the surface of a substrate with the proviso that the surface tension (GS) of the substrate, the surface tension (GL) of the organic solvent, and the surface tension (GSL) between the substrate and the solvent satisfy the relationship: GS-GSL > GL, and (3) the step of bringing the solution applied on the substrate into contact with air having a relative humidity of 30 % or above to evaporate the organic solvent at such a rate that the coating thickness at applying the solution to the surface of the substrate is reduced by a factor of 5 within one second. | ||||||
| 75 | 중공 프로파일 엘리멘트들을 압출하기 위한 압출 노즐 | KR1020077016792 | 2005-12-23 | KR1020070098873A | 2007-10-05 | 토프,시그프라이드 |
| The invention relates to an extrusion nozzle comprising at least one core (21-25). Said extrusion nozzle is also provided with a plurality of flow channels (11-19) for melt streams, said channels merging inside the extrusion nozzle to form the desired profiled element. The inventive extrusion nozzle consists of a plurality of plates (1-7). The flow channels (11-19) are separated from each other for all plates comprising at least one core (3-7), with the exception of the last plate (7), such that the at least one core (21-25) is connected to the remaining plate by the connecting elements (34-38) between the flow channels (11-20). When the flow channels (11-19) in the last plate (7) are continuously interconnected, the at least one core (21-25) of the last plate (7) is screwed onto the corresponding core or cores of the adjacent plate (6). When the flow channels (11-19) in the last plate (7) are interconnected only over part of the height thereof, the at least one core (21-25) of the last plate (7) is connected to the remaining plate (7) by means of the remaining connecting elements. | ||||||
| 76 | 허니콤 구조체의 제조 방법 | KR1020047015009 | 2003-02-05 | KR100613679B1 | 2006-08-21 | 나테마사유키; 카네코타카히사; 와다유키히사 |
| 외주벽과, 외주벽의 내측에 배치된 격벽과, 격벽에 의해 구획되어 축 방향으로 관통되는 복수의 유통 구멍을 갖는 성형체(1)를 압출 성형하는 성형 공정과, 성형체(1)를 건조하는 건조 공정을 포함하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. 성형 공정이, 리시빙 지그(10) 상의 외주벽의 면(7a)의 수평면에 대한 경사 각도가 15∼35°가 되도록 받는 리시빙 지그(10), 또는 단면이 V자형인 정점 부분에 절결부를 갖는 형상이며 수평면에 대한 경사 각도가 15∼45°가 되도록 받는 리시빙 지그, 또는 하나의 면으로 받는 리시빙 지그를 이용하여 성형체를 받는 공정을 포함하고, 건조 공정이, 성형체(1)를 소정의 경사 각도를 갖는 리시빙 지그(10)로 받은 상태에서 건조하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. 허니콤 구조체의 굴곡이나 변형을 적게 하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. 허니콤, 구조체, 리시빙 지그, 건조 | ||||||
| 77 | 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이지그 | KR1020047015223 | 2003-01-31 | KR100602472B1 | 2006-07-19 | 가네코다카히사; 나테마사유키; 히로나가마사유키; 데구치유지 |
| 본 발명은 표면에 홈 향상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통되는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이(10)에 관한 것이다. 다이(10)는 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지고, 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것이며, 또한 셀 블록(3)과 이면 구멍(4)의 접합 면적의 비율이 35∼65%이다. 이 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그에 따르면, SiC 등의 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형할 때에, 다이 또는 다이 지그의 내마모성을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다. | ||||||
| 78 | 냉각 튜브 및 그 사용 방법 | KR1020057004636 | 2003-09-02 | KR1020050047542A | 2005-05-20 | 네터위톨드; 니에웰스요아힘요하네스; 운터란더리차드매치아스; 우라쯔토마츠; 로만스키쯔비그뉴 |
| A cooling tube assembly (50) for operating on a malleable molded plastic part (32). The tube assembly (50) comprising a porous tube/insert (52) having a profiled inside surface, and a vacuum structure configured to cooperate with the porous tube (52). In use, the vacuum develops a reduced pressure adjacent the inside surface to cause an outside surface of the malleable molded plastic part (32), locatable within the tube assembly (50), to contact the inside surface of the porous insert so as to allow a substantial portion of the outside surface of the malleable part (32), upon cooling, to attain a profile substantially corresponding to the profile of the inside surface (82). The cooling tube may include an extruded tube with at least one cooling channel (50) produced by extrusion, the extruded cooling tube may be configured to operate without the porous insert (52). | ||||||
| 79 | 부가적인 저장소를 가진 압출기 다이 | KR1020047005986 | 2002-10-25 | KR1020050039695A | 2005-04-29 | 켈러,루이스콘라드; 모라리스-알바레즈,조르지씨.; 오울레트,에드워드레온; 라오브이.엔.,모한; 테리,바네사수잔느 |
| An extruder die assembly and method for using same is disclosed which is designed for adaptation to a wide variety of commercial-grade extrusion devices common in the food industry. The extruder die assembly is inserted into an appropriate compartment within an extrusion device such that a first extrudate is directed down a coaxially aligned passageway within a forming section (200) and combined with a fluid additive in an injection section (300) whereupon the resulting food mass is compressed through a converging nozzle bore in a nozzle section (400) to produce an extruded food product. The forming section and injection section are fabricated as a matching set. The matched set, comprising the forming section and the injection section, when properly aligned and coupled form an internal peripheral reservoir manifold through which a fluid additive may be supplied to at least one and more preferably a plurality of capillary channels (352) which in turn impart a distinct cross-sectional desing into a flowing mass of a first extrudate. | ||||||
| 80 | 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이지그 | KR1020047015223 | 2003-01-31 | KR1020040104554A | 2004-12-10 | 가네코다카히사; 나테마사유키; 히로나가마사유키; 데구치유지 |
| 본 발명은 표면에 홈 향상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)에 의해 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통되는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 하니컴 성형용 다이(10)에 관한 것이다. 다이(10)는 내마모성이 높은 초경 합금으로 이루어지고, 초경 합금은 전이금속 원소 계열의 초경 금속 탄화 화합물 분말을 고인성의 철족 금속을 결합재로 하여 압축 성형한 후, 고온에서 소결한 것이며, 또한 셀 블록(3)과 이면 구멍(4)의 접합 면적의 비율이 35∼65%이다. 이 하니컴 성형용 다이 및 이것을 이용한 하니컴 성형용 다이 지그에 따르면, SiC 등의 경도가 매우 높은 재료를 함유하는 원료를 압출 성형할 때에, 다이 또는 다이 지그의 내마모성을 향상시킬 수 있는 동시에, 다이의 마모에 의한 성형체의 형상 불량을 해소할 수 있다. | ||||||
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