| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 변형된 슬롯을 가진 압출다이 | KR1020007003914 | 1998-09-25 | KR1020010015742A | 2001-02-26 | 샤키,마크,에이. |
| 하니콤압출다이는입구면이구비된다이몸체와, 상기입구면에대향하는배출면과, 상기입구면으로부터몸체로연장된복수의급송구(13) 및슬롯(17)과접한복수의핀(19A)의측면에의해형성되며상기배출면으로부터다이몸체로연장된배출슬롯(17) 교차어레이를포함하며, 상기핀(19A)의측면(20)중적어도일부는기하학적으로성형된적어도하나의유동변형면단절부를갖는다. | ||||||
| 82 | 열 가용성 재료로 된 허니콤 구조체를 제조하는 방법 및 장치 | KR1019997008471 | 1998-03-18 | KR1020000076369A | 2000-12-26 | 뒤크뤼기 |
| 본발명은열융착성재료로구성된허니콤구조물의제조방법으로, - 여러개의슬롯(slot)이형성된다이의보조하에, 열융착성재료로이루어진평행상태의시트들의길이방향엣지(edge)부와냉각챔버의벽 사이에밀봉이형성되어다양한상기시트들이자체와상기챔버의벽 사이에격벽을한정하도록하면서상기냉각챔버내측에서상기시트들을연속적으로압출시키는단계; - 각각의모든격벽들에서상기챔버내의다이측상에위치하는단부로부터교번식으로진공을발생시켜서상기압출된시트들을 1쌍씩변형및 접근시킴으로써자체의전체높이에걸쳐국소화된용접을수행하는단계; - 상기격벽으로한정되는모든구역들에, 상기다이측에위치하는단부로부터교번식으로냉매를충전시키는단계; 및 - 격벽으로한정되는각각의상기구역들에교번식으로진공을발생시키고냉매를충전시켜서, 구조물내에셀들이압출성형방향과수직으로형성되어있는고화된허니콤구조물을냉각챔버내에서형성시키는단계로이루어진다. | ||||||
| 83 | 벌집형 구조물의 압출금형 | KR1019890012031 | 1989-08-23 | KR100144467B1 | 1998-07-15 | 도날드캐스피터스; 리차드라루실리 |
| 내용 없음 | ||||||
| 84 | 광섬유 덕트 삽입체 및 그 제조방법 | KR1019880701661 | 1988-04-11 | KR1019970002268B1 | 1997-02-27 | 칵막시,메멧와이. |
| 내용없음. | ||||||
| 85 | 허니컴 세그먼트 성형용 다이와, 허니컴 구조체의 제조 방법 | KR1020097026280 | 2008-05-09 | KR1020100021466A | 2010-02-24 | 신도히로유키; 나가에도모키 |
| A die (1) for molding a honeycomb segment has an introduction section (3) provided on the introduction surface (8) side and having back holes (7) and also has a molding section (2) provided on the molding surface (4) side and having formed in it slits (6) communicating with the back holes (7). The outer periphery of the molding section (2) has a polygonal shape. Clay to be molded that is introduced from the back holes (7) provided in the introduction section (3) is forced through the slits (6) in the molding section (2) to mold a prismatic column-like honeycomb segment. The distance (L1) between adjacent slits (6) formed in each corner portion (11) including a vertex of the polygonal molding section (2) is greater than the distance (L2) between adjacent slits (6) formed in a center portion (12) of the molding section (2). The die (1) can produce a honeycomb segment having high compression strength. | ||||||
| 86 | 증가된 강도를 갖는 복합 부재의 제조 방법 | KR1020087006697 | 2006-08-21 | KR1020080068804A | 2008-07-24 | 존슨윌리암리시니어 |
| This invention relates to extruded composite materials specifically focusing on the increasing load bearing capacity and the overall strength of composites. Injectable conformable structural core materials are used to replace foam cells inside extruded composite materials thereby increasing the overall load bearing stability and strength. The core materials are tailored to have a desired CTE with respect to the structural materials. The core materials may also incorporate fibers and solid structural fillers for increasing the strength of the composite member. The objective is to enable composite materials to have the highest structural load bearing capability possible so that these technologies can be used as the replacement of wood, in aerospace applications and for other purposes. | ||||||
| 87 | 다공성 기재의 압출 성형 시스템 | KR1020087014038 | 2006-07-21 | KR1020080068114A | 2008-07-22 | 주베리,빌랄; 라체나우어,로버트,지.; 필라이,써닐쿠마르,씨. |
| An extrudable mixture is provided for producing a highly porous substrate using an extrusion process. More particularly, the present invention enables fibers, such as organic, inorganic, glass, ceramic or metal fibers, to be mixed into a mass that when extruded and cured, forms a highly porous substrate. Depending on the particular mixture, the present invention enables substrate porosities of about 60 % to about 90 %, and enables process advantages at other porosities, as well. The extrudable mixture may use a wide variety of fibers and additives, and is adaptable to a wide variety of operating environments and applications. Fibers, which have an aspect ratio greater than 1, are selected according to substrate requirements, and are mixed with binders, pore-formers, extrusion aids, and fluid to form a homogeneous extrudable mass. The homogeneous mass is extruded into a green substrate. The more volatile material is preferentially removed from the green substrate, which allows the fibers to interconnect and contact. As the curing process continues, fiber to fiber bonds are formed to produce a structure having a substantially open pore network. The resulting porous substrate is useful in many applications, for example, as a substrate for a filter or catalyst host, or catalytic converter. | ||||||
| 88 | 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법 | KR1020050052449 | 2005-06-17 | KR100689238B1 | 2007-03-02 | 이근호 |
| 본 발명은 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 튜브의 1차 압출 성형시 T-다이 상단에 레이저 발생기를 별도로 구성하여 일정 간격마다 기 설정된 넓이와 길이로 미가류된 튜브의 팽창관에 비접촉식으로 풍선주입구를 뚫는 천공 공정과, 레이저 발생기 상단에 일정 거리 떨어져 별도로 고정 설치된 비 접촉식 인쇄기에서 천공과 동시에 튜브 절단 위치를 역시 미가류된 튜브에 표시하는 인쇄공정을 1차 압출 성형 라인을 정지하지 않고 연속적으로 하며, 풍선 팽창 부위의 이형제 도포도 튜브를 절단하지 않고 함으로써 연속적인 덧씌우기 압출 성형 작업으로 높은 생산성과 동시에 재료 손실을 최소화 할 수 있는, 1차 압출과 덧씌우기 압출 성형 과정을 연속으로 하는 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명은 튜브의 1차 압출을 행하기 위해 T-다이를 통해 상향식으로 압출을 행하는 수직 상향형 1차 압출기와; 상기 1차 압출기의 T-다이 상단에 구비되어, 미가류된 튜브의 팽창관에 폭 0.3㎜, 길이 2 내지 3㎜로 37㎝정도마다 연속적으로 튜브에 접촉하지 않으면서 풍선주입구를 천공하는 레이저 천공부와; 상기 레이저 천공부의 상단에 일정 간격 떨어져 구비되어 레이저 천공과 동시에 역시 미가류된 튜브에 비접촉식으로 튜브 절단 위치를 인쇄하는 인쇄부와; 상기 인쇄부의 상부에 배치되어 수직 상향으로 이루어진 열풍 가류통(HAV)을 통해 1차 가류를 행하는 1차 가류부와; 그 1차 가류부의 상단에 배치되는 인발 롤러 및 가이드 롤러로 이루어진 인발부와; 그 인발기의 측단에 구비되어, 상기 풍선주입구를 중심으로 일정 폭으로 그 튜브 외주연에 이형제를 도포하는 이형제 도포부와; 상기 이형제 도포부의 측단에 구비되며, 약 150℃의 열풍으로 이형제를 건조하며 이송롤러를 통해 튜브를 덧씌우기 압출 튜브 공급 롤러에 단속적으로 공급하는 히팅/이송부와; 히팅/이송부에서 단속적으로 공급받는 튜브를 일정량 저장했다가 공급은 연속적으로 하는 덧씌우기 압출 튜브 공급 롤러와; 그 튜브 공급 롤러에서 튜브를 공급받아 1차 압출 튜브위에 덧씌우기 압출을 연속적으로 하는 덧씌우기 압출기와; 상기 덧씌우기 압출기의 하부에 수직 하향으로 구비되어 열풍 가류기(HAV)를 통해 2차 가류를 행하는 덧씌우기 압출 2차 가류부와; 덧씌우기 압출과 2차 가류가 완료되면, 팁(Tip)을 성형할 길이에 맞도록 일정 간격으로 인쇄된 위치마다 튜브를 절단하는 절단부로 구성되어 있으며; 상기 절단부에서 일정 길이로 절단된 튜브들은 그 하단에 액상실리콘 고무(LSR)를 사용하여 다량으로 팁을 성형함으로써 발룬카테테르 튜브 부분의 성형 공정이 마무리되는 연속적인 제조를 특징으로 한다. 본 발명을 적용하면, 튜브의 1차 압출시 미가류 상태에서 기 설정한 폭과 길이로 레이저를 조사함으로써 연속적이고 정확하게 풍선주입구를 천공할 수 있으며, 동시에 튜브 절단위치도 표시함으로써 나중에 자동절단이 가능하며, 하방으로 롤러에 걸쳐 튜브가 늘어뜨리게 됨으로써 이형제 도포로 인한 시간지연을 보상할 수 있으며, 튜브를 절단하지 않고 덧씌우기 압출을 하고 2차 가류 후에 튜브 절단도 자동화함으로써 높은 생산성과 더불어 재료 손실을 최소화 할 수 있다는 장점이 있다. | ||||||
| 89 | 적어도 두 개의 챔버를 갖는 압출 블로우 성형 용기를제조하는 방법 | KR1020017015693 | 2000-06-07 | KR100635801B1 | 2006-10-19 | 한센베른트 |
| 본 발명은 용기(19)를 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명에 따라서, 가소화된 플라스틱 재료로 형성된 튜브(3)와, 상기 플라스틱 재료로 형성되어 상기 튜브(3)내에서 연장되는 하나 이상의 격벽(21)이 개방된 블로우 몰드(5)내로 압출된다. 그후, 상기 블로우 몰드는 폐쇄되고, 상기 튜브상에 작용하는 압력 구배를 형성함으로써 팽창되게 된다. 상기 압력 구배는 용기(19)를 형성하기 위해 블로우 몰드의 성형벽상에 적용된다. 압출 단계 동안 전방 단부가 되는 튜브(3)의 단부와, 모든 격벽(21)의 전방 단부는, 용기 베이스에 대향 배치되어 있으면서 용기 네크부(57)에 할당되어 있는 폐쇄된 블로우 몰드의 단부로부터, 상기 송풍 공기가 격벽(21)의 양 측면상에서 팽창 효과를 가지며, 그에 의해, 서로 분리되어 있는 용기내의 챔버들(23, 25)을 형성하게 되는 방식으로 송풍 공기를 공급함으로써 팽창되게 된다. 송풍 공기, 블로우 몰드, 격벽, 맨드릴, 팽창 | ||||||
| 90 | 허니콤 성형용 다이 | KR1020047015116 | 2003-01-31 | KR100602471B1 | 2006-07-19 | 나테마사유키; 가네코다카히사; 히로나가마사유키; 데구치유지 |
| 표면에 홈 형상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)으로 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통하는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 허니콤 성형용 다이(10)이다. 다이의 1변당 셀 블록의 수(N)는 짝수이다. 이 허니콤 성형용 다이에 의하면, 압출 성형후의 성형체의 압출면에 발생하는 왜곡이나 성형체의 굽힘을 해결하는 동시에, 안정된 압출 마찰력을 유지하여, 압출 성형성 및 내마모성이 우수하다. | ||||||
| 91 | 허니컴 구조체 성형용 다이 및 허니컴 구조체 제조 방법 | KR1020050110117 | 2005-11-17 | KR1020060055402A | 2006-05-23 | 와다유키히사; 이이다토모히로; 마에다지로 |
| There is disclosed a die for forming a honeycomb structure and a method of manufacturing the honeycomb structure by use of the die, in which variations of cell pitches are suppressed in a central portion and the vicinity of an outer periphery after drying and firing an extruded honeycomb structure, and the honeycomb structure having a uniform cell pitch can be manufactured. A die 1 for forming a honeycomb structure has a front surface provided with groovy slits 2 formed between cell blocks 3 and a back surface provided with back holes 4a communicating with the slits 2. The die 1 has a structure in which a pitch P of the adjacent cell blocks 3 is enlarged from a central portion of the front surface toward an outer periphery in a stepwise manner. | ||||||
| 92 | 보다 용이하게 인식될 수 있는 공압출면을 갖는 다층 제품 | KR1020067000853 | 2004-07-02 | KR1020060037349A | 2006-05-03 | 고르니,뤼디거; 안데르스,지그프리트; 니싱크,볼프강; 뤼디거,클라우스 |
| The invention relates to a multi-layered product which is produced by coextrusion. The coextruded side thereof can be recognised more easily. Said product comprises a base layer containing transparent thermoplastic and at least one coextrusion layer which is different from the base layer, said coextrusion layer containing transparent thermoplastic. The invention also relates to a method for the production of said multi-layered product, and products which contain said multi-layered product. | ||||||
| 93 | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | KR1020020056587 | 2002-09-17 | KR100519943B1 | 2005-10-10 | 문광선; 김지용; 이범수 |
| 포밍(forming)시 안티클래스틱 곡선(anticlastic curvature)이 발생하지 않은 하니컴 코아 및 상기 하니컴 코아용 금형 그리고 상기 하니콤 코아 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 하니컴 코아는 별형상( | ||||||
| 94 | 압출 다이를 이용한 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법 | KR1020037001785 | 2002-06-12 | KR100485998B1 | 2005-04-29 | 박준용 |
| 본 발명은 압출다이를 사용하여 제1광학용 재료를 연속상으로, 제2광학용 재료를 다수개의 분산상으로 압출하여, 상기 다수개의 분산상이 축방향으로 배향되도록 한 광섬유 모재의 제조방법에 대한 것이다. | ||||||
| 95 | 다이의 세정 방법 | KR1020047015000 | 2003-01-31 | KR1020040101346A | 2004-12-02 | 와다유키히사; 카네코타카히사; 나테마사유키 |
| 바인더를 함유하는 성형 재료의 성형에 이용한 다이로부터 성형 재료를 제거하는 다이의 세정 방법이다. 성형 재료에 포함되는 바인더의 일부 또는 전부를 다이로부터 제거한 후, 상기 성형 재료를 다이로부터 제거하는 공정을 포함하는 다이의 세정 방법이다. 바인더를 포함하는 성형 재료의 성형에 이용되는 다이을 파손이나 변형시키는 일없이 다이 내의 성형 재료를 제거할 수 있다. | ||||||
| 96 | 타이어 튜브의 제조 방법 및 타이어 튜브 | KR1020007009673 | 1999-02-08 | KR100408974B1 | 2003-12-06 | 야마기와도시오 |
| 압출 성형기로부터 압출 성형되는 튜브 소재(2')는, 공기실 주벽(3i), 밀봉제실 주벽(3o) 및 격벽(4)을 구비하고 있고, 공기실 주벽(3i) 및 격벽(4) 사이에 공기실(5)이 구획됨과 동시에, 밀봉제실 주벽(3o) 및 격벽(4) 사이에 밀봉제실(6)이 구획된다. 공기실 주벽(3i)에는 보강용의 후육부를 구성하는 복수조의 리브형상 돌출부(15)가 돌출 설치되어 있고, 그 살 두께 t 3 는, 주벽(3)의 살 두께 t 1 이나, 격벽의 살 두 께 t 2 와 대략 동등하게 되어 있다. 이와 같이, 리브형상 돌출부(15)를 포함하는 튜브 소재(2)의 각각의 부분의 살 두께를 대략 동등하게 함으로써, 보강용의 후육부를 가진 튜브 소재(2')의 압출 성형을 효율적으로 행하는 것이 가능하게 된다. | ||||||
| 97 | 압출 다이를 이용한 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법 | KR1020037001785 | 2002-06-12 | KR1020030026336A | 2003-03-31 | 박준용 |
| PURPOSE: A method for preparing a plastic optical fiber preform and a method for preparing an optical fiber by using the preform prepared by the method are provided, to obtain a preform for photonic crystal fiber having a refractive index difference with a core or a photonic crystal band gap by introducing a photonic crystal structure into a clad region. CONSTITUTION: The preparation method of a plastic optical fiber preform comprises the steps of extruding a first optical material into a continuous phase; extruding a second optical material into a plurality of dispersed phases; and enabling the dispersed phases to be oriented axially. A core is made of the continuous component, and the optical wave progresses by the total internal reflection; or a core is made of the dispersed component and the optical wave progressed by the photonic crystal band gap. The core of the optical fiber preform is made of a third optical material whose refractive index is higher or lower than that of the continuous phase. | ||||||
| 98 | 시일제가 들어있는 타이어 튜브의 제조방법 | KR1019970705674 | 1996-12-20 | KR100243511B1 | 2000-02-01 | 야마기와도시오 |
| 내부를 격벽(5)으로 공기실(3) 및 시일제실(7)로 구획한 튜브소재(2')를 압출성형하여 소정길이로 절단하여, 그 튜브소재(2')에 공기실(3)로 연이어 통하는 공기밸브(6)를 부착한 후에 양단부를 압접에 의하여 접합하여 가황을 행한다. 튜브소재(2')에 시일제실(7)로 연이어 통하는 시일제 충전구멍(4 1 )을 형성한 후, 공기밸브(6)로부터 공기실(3)에 공기를 공급하여 격벽(5)을 압압함으로써 시일제실(7)로부터 공기를 빼내고, 이 상태에서 시일제 충전구멍(4 1 )으로부터 시일제실(7)에 시일제(8)를 공급한다. 시일제 충전구멍(4 1 )은 생고무 쉬이트(19)를 첩부하여 가황함으로써 폐색된다. | ||||||
| 99 | 복합적인 셀 밀도와 셀의 기하학적 형태를 가진 물품의 성형방법 및 그 장치 | KR1019910023234 | 1991-12-17 | KR100188402B1 | 1999-06-01 | 핼리아써크래글 |
| 본 발명은, 한 쌍의 압출 다이를 인접하게 위치시킴에 의해서 복합적인 셀 밀도 및/또는 복합적인 기하학적 형태를 가진 기층 또는 하니콤 제품을 성형하여 하나가 다른 하나를 둘러싸고 한 다이의 배출 슬롯이 다른 다이와 다른 셀 밀도 및/또는 기하학적 형상을 만들어내는 신규한 방법과 장치를 개시한다. 더욱이, 환형 배치 저장부가 한 다이로 부터 다른 다이로 배치 물질이 용이하게 이동하도록 그런 다이의 대응면 사이에 형성이 되고, 또한 일체형 내부 스킨을 서로 다른 선 구조체 사이에 형성이 된다. | ||||||
| 100 | 벌집형 구조물을 형성하는 압출금형장치 | KR1019900000703 | 1990-01-22 | KR100153778B1 | 1998-12-01 | 존랄프강지미; 리차드델버트퍼트 |
| 내용없음. | ||||||
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