| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 그레이트 구조물 및 그 제작 장치 | KR1019900700464 | 1989-07-03 | KR1019920005569B1 | 1992-07-09 | 지리야르펜키라 |
| 내용 없음. | ||||||
| 102 | 보강을 위해 벌집형 패널을 충전하기 위한 노즐 팁 및 방법 | KR1020177028649 | 2016-03-04 | KR1020170127006A | 2017-11-20 | 도메니기알바로에스; 구스타프슨킴엘; 짐머만패트릭지 |
| 패널에보강된세그먼트를제공하기위해벌집형코어의셀(cell) 내에경화성수지를도포하기위한노즐이제공된다. 노즐은커넥터부분및 도포헤드를포함하고, 커넥터부분은수지분배디바이스로부터경화성수지를수용하도록그리고경화성수지를도포헤드로전달하도록구성되고, 도포헤드는출구구멍및 출구구멍을둘러싸는플랜지를포함한다. 플랜지는평면표면을포함하는하부표면을포함하고, 평면표면은출구구멍둘레에최소폭을갖는다. 플랜지의하부표면은그의외주연부에서상향만곡된다. 일부실시예에서, 노즐은광학적으로반투명하거나또는투명하다. 또한, 벌집형코어보강부를형성하기위해벌집형코어의셀 내에경화성수지를도포하는방법이제공된다. 일부실시예에서, 경화성수지는저밀도공극충전재이다. | ||||||
| 103 | 임의의 삼각형 영향을 나타내지 않는, 공압출에 의해코팅된 그라우저 플레이트 | KR1020057021746 | 2004-05-04 | KR101183814B1 | 2012-09-17 | 뤼베크,야콥 |
| 본 발명은 웨지(wedge)-없는 공압출된 그라우저 플레이트의 제조방법, 이러한 플레이트를 제조하기 위한 특수 압출 노즐, 이러한 플레이트를 제조하는데 있어서의 상기 노즐의 용도, 임의의 삼각형 영향을 나타내지 않는, 열가소성 재료를 함유하는 하나 이상의 기본 구조물 및 하나 이상의 공압출 코팅(9, 10)을 갖는 공압출 그라우저 플레이트, 및 상기 공압출 그라우저 플레이트를 함유하는 기타 제품에 관한 것이다. 삼각형 영향, 거싯, 공압출, 다벽 시트, 열가소성 | ||||||
| 104 | 서브마이크로 허니컴 구조의 제조방법 | KR1020077003126 | 2005-08-25 | KR101174391B1 | 2012-08-16 | 시모무라마사추구; 야부히로시 |
| 3) 공정 2)에서기판위에도포된비수용성폴리머의수불화합성유기용매용액에상대습도 30% 이상의공기를접촉시켜서수불화합성유기용매를증발시키는공정(여기에서수불화합성유기용매의증발속도는비수용성폴리머의수불화합성유기용매용액의기판표면으로의도포시의액막두께가 1초이내에 1/5에까지감소하는속도이다.). | ||||||
| 105 | 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브 및 그 제조 장치 | KR1020070127160 | 2007-12-07 | KR100920476B1 | 2009-10-08 | 전정자 |
| 본 발명은 외관의 내부에 다수의 내관이 내장된 합성수지제 튜브와 그 제조장치에 관한 것이다. 본 발명의 외관의 내부에 다수의 내관이 내장된 합성수지제 튜브는, 압출 공정을 통해 성형된 합성수지제 외관과; 압출 공정을 통해 성형되어 있으며, 상기 외관의 내부에 위치하는 다수의 합성수지제 내관;으로 구성되되, 다수의 내관들은 각기 인접한 내관을 연결하는 연결부에 의해 전체의 단면 형태가 폐각형 또는 폐곡선으로 성형되어 있으며, 내관들의 외주면 일측이 외관의 내주면에 융착되어 있는 것을 특징으로 하며, 그 제조장치는, 스크류케이스의 헤드에 소정 너비의 원주내로 위치되게 설치되는 다수의 내관 성형을 위한 제1다이스를 가지며, 제1다이스는 다수의 내부블럭 및 각 내부블럭으로부터 외측으로 일정 간격으로 이격되어 있는 외부블럭을 포함하여 구성되되, 각 외부블럭은 내관연결부에 의해 상호 연결되어 있어, 원료가 내부블럭과 외부블럭 사이의 틈 및 내관연결부 내부에 투입되어, 폐곡선 또는 폐각형을 갖는 형태의 다수 개의 내관을 형성하도록 된 제1압출기; 제1압출기에 연이어 설치되며, 상기 제1압출기로부터 압출 성형되어 나오는 내관을 수냉식으로 냉각시키는 제1냉각기; 스크류케이스의 헤드에 상기 제1냉각기에 연이어 설치되어서 상기 제1압출기로부터 압출되는 내관을 받아드리는 수용관을 가지며, 이 수용관의 끝부분에 상기 제1압출기를 통해 제조되어 통과되는 다수의 내관들의 외주위를 감싸는 외관 성형을 위한 제2다이스를 갖되, 제2다이스는 다수의 내부블럭 및 각 내부블럭으로부터 외측으로 일정 간격으로 이격되어 있는 외부블럭을 포함하여 구성되고, 내부블럭은 내관의 진입구 측에서 내경이 작아지고, 배출구 측에서 내경이 커지도록 구성되어 있는 제2압출기; 제2압출기에 연이어서 상기 제2다이스를 통하여 압출되는 외관의 주벽에 주름성형을 위한 제2정형다이스를 가지며, 상기 제2정형다이스를 통하여 압출 성형되는 외관을 수냉식으로 냉각시키는 제2냉각기;로 구성된다. 본 발명에 의해, 외관의 내부에 위치하는 다수의 내관은 연결부에 의해 서로 연결되어 있는 상태로 되어 있어 종래의 기술과 달리 둘둘 말린 내관이 탄성복원력에 의해 풀리지 않고, 내관의 외주면 전체 또는 일부를 외관의 내주면에 융착되어 내관이 외관 내부에서 꼬이는 현상을 방지할 수 있으며, 각각의 내관이 인접한 내관과 연결부에 의해 연결된 형태로 형성되어 있어 각각의 내관이 서로 꼬이지 않게 함으로써 광케이블이 끊어지는 현상을 방지하고 재해로 인한 광케이블의 보수시 정확한 광케이블의 위치를 쉽게 찾을 수 있고, 튜브 설치 공사 후 외관 파손시 내관이 이탈하는 현상을 방지할 수 있으며, 제품 제조시 내관과 외관이 연속된 압출공정으로 성형되고, 내관을 별도로 말거나 고정시키는 작업을 제거함으로써 다중관의 튜브를 용이하게 제조할 수 있고, 외관 성형을 위한 다이스의 내관삽입통로 단면 형상은 내관의 형태에 제한을 받지 않게 되며, 내관과 외관을 일련의 연속적인 압출공정으로 제조함으로써 생산성이 향상되며, 제조단가를 줄여 저렴한 가격으로 보급할 수 있는 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치가 제공된다. 합성수지제, 튜브, 내관, 외관, 압출, 다이스 | ||||||
| 106 | 냉각 튜브 및 그 사용 방법 | KR1020057004636 | 2003-09-02 | KR100747406B1 | 2007-08-07 | 네터위톨드; 니에웰스요아힘요하네스; 운터란더리차드매치아스; 우라쯔토마츠; 로만스키쯔비그뉴 |
| 전성이 있는 성형 플라스틱 부품에 작용하는 냉각 튜브 조립체. 상기 튜브 조립체는 윤곽이 있는 내부 표면을 가진 다공성 튜브/인서트와 다공성 튜브와 협동 작용하도록 형성된 진공 구조물을 포함한다. 전성이 있는 성형 플라스틱 부품의 외부 표면이 튜브 조립체 안에 위치할 수 있도록 상기 내부 표면에 인접하여 감소된 압력을 제공하여, 사용시, 전성이 있는 부품의 외부 표면의 실질적인 부분이 냉각 중에 상기 내부 표면의 윤곽에 실질적으로 대응되는 윤곽을 이루도록 상기 다공성 인서트의 상기 내부 표면에 접촉시킨다. 상기 냉각 튜브는 사출에 의해 제조된 적어도 하나의 냉각 채널을 가진 사출 튜브를 포함할 수 있고, 사출된 냉각 튜브는 다공성 인서트없이 작동되도록 형성될 수 있다. 냉각 튜브, 성형 플라스틱 부품, 다공성 튜브, 진공 구조물 | ||||||
| 107 | 허니컴 구조체 성형용 다이 및 허니컴 구조체 제조 방법 | KR1020050110117 | 2005-11-17 | KR100665082B1 | 2007-01-09 | 와다유키히사; 이이다토모히로; 마에다지로 |
| 허니컴 구조체 성형용 다이 및 그 다이를 이용하여 허니컴 구조체를 제조하는 방법이 개시되는데, 상기 다이에서는 압출된 허니컴 구조체의 건조 및 소성 후 중앙부에서와 외주부 근처에서의 셀 피치의 변화가 억제되어, 균일한 셀 피치를 가지는 허니컴 구조체가 제조될 수 있다. 허니컴 구조체(honeycomb structure) 성형용 다이(1)는, 셀 블록(3)들 사이에 형성되는 홈이 있는 슬릿(groovy slit; 2)이 마련된 전면부 및 상기 슬릿(2)과 연통하는 뒷 구멍(back hole; 4)이 마련된 후면부를 포함한다. 상기 다이(1)는, 인접 셀 블록(3)의 피치(P)가 상기 전면의 중앙부로부터 외주부를 향하여 단계적으로 커지는 구조를 가지고 있다. | ||||||
| 108 | 부가적인 저장소를 가진 압출기 다이 | KR1020047005986 | 2002-10-25 | KR100612556B1 | 2006-08-11 | 켈러,루이스콘라드; 모라리스-알바레즈,조르지씨.; 오울레트,에드워드레온; 라오브이.엔.,모한; 테리,바네사수잔느 |
| 본 발명에 따라서, 식품산업 분야에서 통상적인 다양한 범위의 상업적 등급의 압출 장치에 적용되도록 설계된, 압출기 다이 조립체(extruder die assembly)와 이를 사용하기 위한 방법이 개시되어진다. 압출기 다이 조립체는 압출장치 내의 적절한 구획부(compartment) 속으로 삽입되어져서, 제 1 압출체(extrudae)가 형성섹션(forming section, 200) 내에서 동축적으로 정렬된 통로(passageway)로 하강되어지고, 주입섹션(injection section, 300)내에서 유체 첨가물(fluid additive)과 결합되어져서, 결과적인 식품 덩어리는 압출된 식품제품을 생산하도록 노즐섹션(nozzle section, 400) 내의 수렵 노즐 보어를 통해서 압축되어진다. 상기 형성섹션과 주입섹션은 매칭세트(matching set)로서 제작되어진다. 적절히 정렬되어지고 결합되어질 때, 형성섹션과 주입섹션으로 구성되는 매칭된 세트는 내부 주위 저장소 다기관을 형성하는데, 이를 통해서 유체 첨가물은 적어도 하나이상의 다수의 모세관 채널(capillary channel, 352)로 공급되어질 수 있고, 상기 다수의 모세관 채널은 제 1 압출체의 유동 덩어리로 개별적인 단면 설계를 분배하게 된다. | ||||||
| 109 | 다이의 세정 방법 | KR1020047015000 | 2003-01-31 | KR100610602B1 | 2006-08-09 | 와다유키히사; 카네코타카히사; 나테마사유키 |
| 바인더를 함유하는 성형 재료의 성형에 이용한 다이로부터 성형 재료를 제거하는 다이의 세정 방법이다. 성형 재료에 포함되는 바인더의 일부 또는 전부를 다이로부터 제거한 후, 상기 성형 재료를 다이로부터 제거하는 공정을 포함하는 다이의 세정 방법이다. 바인더를 포함하는 성형 재료의 성형에 이용되는 다이을 파손이나 변형시키는 일없이 다이 내의 성형 재료를 제거할 수 있다. 바인더, 배토, 다이, 성형 재료, 세정 방법 | ||||||
| 110 | 임의의 삼각형 영향을 나타내지 않는, 공압출에 의해코팅된 그라우저 플레이트 | KR1020057021746 | 2004-05-04 | KR1020060034641A | 2006-04-24 | 뤼베크,야콥 |
| The invention relates to a method for producing wedge-less, co-extruded grouser plates, special extrusion nozzles for producing such plates, the use of said nozzles for producing such plates, co-extruded grouser plates having at least one base structure containing a thermoplastic material and at least one co- extruded coating (9, 10) without any triangle effect, and other products containing said co-extruded grouser plate. | ||||||
| 111 | 열 가용성 재료로 된 허니콤 구조체를 제조하는 방법 및 장치 | KR1019997008471 | 1998-03-18 | KR100538474B1 | 2005-12-23 | 뒤크뤼기 |
| 본 발명은, 시트의 길이방향 엣지와 냉각 체임버의 벽 사이에 시일을 형성하는 상태로, 다수의 슬롯을 가진 다이에 의해 냉각 체임버(4) 내측에 열 가용성 재료로 된 평행한 시트(31)들을 연속적으로 압출하고; 상기 체임버 내에서 그리고 다이 측에 위치된 단부로부터, 각 시트(31)의 양측에 위치된 하나 걸러의 구획에 감압과 냉각제 유체의 공급을 연속적으로 행하여, 동일 시트의 양측에 위치된 2개의 구획이 하나는 감압을 받고 다른 하나는 냉각제 유체의 공급을 받게 하고, 다음 단계 중에는 반대로 행하여, 시트가 변형되고 2개의 시트끼리 접합되어 허니콤 셀(cell)들을 형성하도록 하는 것으로 이루어진 허니콤 구조체 제조방법에 관한 것이다. | ||||||
| 112 | 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법 | KR1020050052449 | 2005-06-17 | KR1020050071453A | 2005-07-07 | 이근호 |
| 본 발명은 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 튜브의 1차 압출 성형시 T-다이 상단에 레이저 발생기를 별도로 구성하여 일정 간격마다 기 설정된 넓이와 길이로 미가류된 튜브의 팽창관에 비접촉식으로 풍선주입구를 뚫는 천공 공정과, 레이저 발생기 상단에 일정 거리 떨어져 별도로 고정 설치된 비 접촉식 인쇄기에서 천공과 동시에 튜브 절단 위치를 역시 미가류된 튜브에 표시하는 인쇄공정을 1차 압출 성형 라인을 정지하지 않고 연속적으로 하며, 풍선 팽창 부위의 이형제 도포도 튜브를 절단하지 않고 함으로써 연속적인 덧씌우기 압출 성형 작업으로 높은 생산성과 동시에 재료 손실을 최소화 할 수 있는, 1차 압출과 덧씌우기 압출 성형 과정을 연속으로 하는 발룬 카테테르 제조장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명은 튜브의 1차 압출을 행하기 위해 T-다이를 통해 상향식으로 압출을 행하는 수직 상향형 1차 압출기와; 상기 1차 압출기의 T-다이 상단에 구비되어, 미가류된 튜브의 팽창관에 폭 0.3㎜, 길이 2 내지 3㎜로 37㎝정도마다 연속적으로 튜브에 접촉하지 않으면서 풍선주입구를 천공하는 레이저 천공부와; 상기 레이저 천공부의 상단에 일정 간격 떨어져 구비되어 레이저 천공과 동시에 역시 미가류된 튜브에 비접촉식으로 튜브 절단 위치를 인쇄하는 인쇄부와; 상기 인쇄부의 상부에 배치되어 수직 상향으로 이루어진 열풍 가류통(HAV)을 통해 1차 가류를 행하는 1차 가류부와; 그 1차 가류부의 상단에 배치되는 인발 롤러 및 가이드 롤러로 이루어진 인발부와; 그 인발기의 측단에 구비되어, 상기 풍선주입구를 중심으로 일정 폭으로 그 튜브 외주연에 이형제를 도포하는 이형제 도포부와; 상기 이형제 도포부의 측단에 구비되며, 약 150??의 열풍으로 이형제를 건조하며 이송롤러를 통해 튜브를 덧씌우기 압출 튜브 공급 롤러에 단속적으로 공급하는 히팅/이송부와; 히팅/이송부에서 단속적으로 공급받는 튜브를 일정량 저장했다가 공급은 연속적으로 하는 덧씌우기 압출 튜브 공급 롤러와; 그 튜브 공급 롤러에서 튜브를 공급받아 1차 압출 튜브위에 덧씌우기 압출을 연속적으로 하는 덧씌우기 압출기와; 상기 덧씌우기 압출기의 하부에 수직 하향으로 구비되어 열풍 가류통(HAV)을 통해 1차 가류를 행하는 1차 가류부와; 덧씌우기 압출과 1차 가류가 완료되면, 팁(Tip)을 성형할 길이에 맞도록 일정 간격으로 인쇄된 위치마다 튜브를 절단하는 절단부로 구성되어 있으며; 상기 절단부에서 일정 길이로 절단된 튜브들은 그 하단에 액상실리콘 고무(LSR)를 사용하여 다량으로 팁을 성형함으로써 발룬카테테르 튜브 부분의 성형 공정이 마무리되는 연속적인 제조를 특징으로 한다. 본 발명을 적용하면, 튜브의 1차 압출시 미가류 상태에서 기 설정한 폭과 길이로 레이저를 조사함으로써 연속적이고 정확하게 풍선주입구를 천공할 수 있으며, 동시에 튜브 절단위치도 표시함으로써 나중에 자동절단이 가능하며, 하방으로 롤러에 걸쳐 튜브가 늘어뜨리게 됨으로써 이형제 도포로 인한 시간지연을 보상할 수 있으며, 튜브를 절단하지 않고 덧씌우기 압출을 하고 1차 가류 후에 튜브 절단도 자동화함으로써 높은 생산성과 더불어 재료 손실을 최소화 할 수 있다는 장점이 있다. | ||||||
| 113 | 허니콤 구조체의 제조 방법 | KR1020047015009 | 2003-02-05 | KR1020050002887A | 2005-01-10 | 나테마사유키; 카네코타카히사; 와다유키히사 |
| 외주벽과, 외주벽의 내측에 배치된 격벽과, 격벽에 의해 구획되어 축 방향으로 관통되는 복수의 유통 구멍을 갖는 성형체(1)를 압출 성형하는 성형 공정과, 성형체(1)를 건조하는 건조 공정을 포함하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. 성형 공정이, 리시빙 지그(10) 상의 외주벽의 면(7a)의 수평면에 대한 경사 각도가 15∼35°가 되도록 받는 리시빙 지그(10), 또는 단면이 V자형인 정점 부분에 절결부를 갖는 형상이며 수평면에 대한 경사 각도가 15∼45°가 되도록 받는 리시빙 지그, 또는 하나의 면으로 받는 리시빙 지그를 이용하여 성형체를 받는 공정을 포함하고, 건조 공정이, 성형체(1)를 소정의 경사 각도를 갖는 리시빙 지그(10)로 받은 상태에서 건조하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. 허니콤 구조체의 굴곡이나 변형을 적게 하는 허니콤 구조체의 제조 방법이다. | ||||||
| 114 | 허니콤 성형용 다이 | KR1020047015116 | 2003-01-31 | KR1020040104547A | 2004-12-10 | 나테마사유키; 가네코다카히사; 히로나가마사유키; 데구치유지 |
| 표면에 홈 형상의 슬릿(2)을 셀 블록(3)으로 형성하는 동시에, 이면에 슬릿(2)에 연통하는 이면 구멍(4)을 형성한 구조를 갖는 허니콤 성형용 다이(10)이다. 다이의 1변당 셀 블록의 수(N)는 짝수이다. 이 허니콤 성형용 다이에 의하면, 압출 성형후의 성형체의 압출면에 발생하는 왜곡이나 성형체의 굽힘을 해결하는 동시에, 안정된 압출 마찰력을 유지하여, 압출 성형성 및 내마모성이 우수하다. | ||||||
| 115 | 포토크리스탈라인 플라스틱 광섬유 제조 방법 | KR1020040014357 | 2004-03-03 | KR1020040078586A | 2004-09-10 | 푸르니에,제롬 |
| PURPOSE: A method of fabricating a photocrystalline plastic optical fiber for raising a transmission level is provided to optimize arrangement of cavities by providing improved control over a structure of the photocrystalline plastic optical fiber. CONSTITUTION: A flow is formed by injecting simultaneously a liquid first composition and a second composition. The liquid first composition is a precursor of a cladding polymer and is curable by ultraviolet radiation into first series of holes(42) in an injection plate(4'). The second composition is unreactive to the ultraviolet radiation and is selected from a liquid composition and a gas composition into second series of holes(43) in the plate. The second series of holes has a substantially periodic distribution and each of the holes of the second series is near to each of the holes of the first series. The flow is irradiated with ultraviolet radiation to form the photocrystalline plastic optical fiber. | ||||||
| 116 | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | KR1020020056587 | 2002-09-17 | KR1020040026068A | 2004-03-27 | 문광선; 김지용; 이범수 |
| PURPOSE: Provided are a honeycomb core, which does not form an anticlastic curvature when the honeycomb core is subjected to a forming process, a honeycomb core mold, and a method of manufacturing the honeycomb core. CONSTITUTION: The honeycomb core includes a lattice structure in which six hexagonal cells(A) are positioned around one star cell(B) with a star-shaped section, and several star cells(B) are positioned around each of the hexagonal cells(A). The honeycomb core mold includes a lattice structure in which six hexagonal cell plates are positioned around one star cell plate, and several star cell plates are positioned around one hexagonal cell plate. At this time, the lattice structure has a blank with the same shape as the honeycomb core positioned in a space between the star cell plates and the hexagonal cell plates. | ||||||
| 117 | 벌집형 구조물상에 외부피복을 형성하기 위한 장치 및 방법 | KR1019920001971 | 1992-02-11 | KR100192749B1 | 1999-06-15 | 헤리아써크래글 |
| 본 발명은 압출된 벌집형 구조물에 통합된 피복을 형성하기 위한 방법 및 장치를 개시한다. 여기에서는 상기 피복물질이 다이몸체의 외면지역에 수집되고 조정할 수 있는 유량조절 갭을 통하여 통과되며, 그 다음 피복형성 슬롯의 미리 결정된 갭두께를 통하므로서 상기 다이로부터 압출되기 전에 상기 다이에 의해 압출된 벌집형 구조물을 짠다. 다른 내부외면 직경을 가지는 다수의 유량조절 플레이트는 요구된 것과 같이 다른 유량조절 갭을 제공하기 위하여 제공된다. 부가적으로, 다른 두께를 가지는 다수의 쐐기는 상기 다이로부터 주어진 거리로 마스크에 위치하기 위하여 제공된다. 상기 다이는 통상적인 자동촉매 변환기 압출다이의 외면부위를 제거하고 부분적으로 노출된 주입구로부터 배치물질의 유동을 방해하기 위하여 상기 제거된 부위에 트림링을 제공한다. | ||||||
| 118 | 다공성 기질상에 균일한 피복을 형성하는 방법 및 그 장치 | KR1019910021761 | 1991-11-29 | KR100178789B1 | 1999-05-15 | 조셉프랑시스코체토; 헤리아써크레글; 플로이드어니스트스텀프 |
| 압출된 벌집형 구조물상에 피복을 형성하는 신규의 방법 및 장치가 개시되어 있는데, 주변 셀의 유해한 변형이 배제되어 통합된 피복을 가지며 실질적을 변형이 없는 벌집형 구조물을 제공한다. 배치재료는 중심다공성 구조물을 형성하기 위해 제공되고, 피복-형성 배치재료의 조절된 흐름은 상당히 가로적인 흐름에서 상당히 세로적인 흐름으로 전환되어 주변셀의 웨브 부위의 변형을 최소화한다. 또한 피복-형성 배치재료는 흐름깊이에서 첫 번째 또는 최초의 흐름 통로 감소가 있으며, 그 다음 중심 다공성 구조물의 주변 웨브 부위와 밀착감에 따라 감소된 절단면으로 두 번째 흐름 통로 감소에 처해져서 압출 다이내에서 완전한 밀착이 있게 된다. 통합된 피복 가진 하나의 다공성 구조물은 개선된 구조 및 강도 특성을 가진 상태로 다이로 부터 방출된다. | ||||||
| 119 | 이중벽구조의 튜브조립체 및 그 계속적 제조방법 | KR1019870011426 | 1987-10-14 | KR1019930004168B1 | 1993-05-21 | 호소노마사유끼; 와라가이겐지; 우에죠히로죠; 도꾸모토미찌루 |
| 내용 없음. | ||||||
| 120 | Deformable structure for absorption of energy from mechanical and/or acoustic impacts | US15247013 | 2016-08-25 | US09995359B2 | 2018-06-12 | Esteban Martino Gonzalez; Andrea Iván Marasco; Diego Folch Cortés; Javier Toral Vázquez; Vasilis Votsios; Raúl Fernandez Ballesteros; Fernando Pereira Mosqueira |
| A deformable structure, such as a panel or a shock absorber, for absorbing energy from a mechanical and/or acoustic impact. The structure comprises an inner core and one or more external layers covering the inner core. The inner core comprises a set of first segments having a positive Poison's ratio and second segments having a negative Poisson's ratio. The first and second segments are arranged alternately and joined to one another so that the deformation received by one first segment is transmitted to an adjacent second segment and vice versa. | ||||||
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