| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 多芯电缆树脂管的制造设备及其生产技术 | CN02107554.9 | 2002-03-15 | CN1392425A | 2003-01-22 | 金衡起; 全贞子 |
| 本发明公开一种电缆、通信线路的土建工程所必需的多芯电缆树脂管的制造设备及其生产技术。它包括第一锻压机及模具、第一冷却机、收容管，第二锻压机及模具、第三锻压模具及第二冷却机；第一锻压模具由末端在螺杆起始部圆筒内聚合的第一模具组成，用来压制电缆内芯管；第一冷却机连接到第一锻压机，以水冷却方式冷却由第一锻压机压制的电缆内芯管，收容管设置在冷却机末端，收容电缆内芯管；收容管末端第二锻压机的模具压制树脂管，再由第三模具压制电缆表面树脂管的皱褶，最终由第二冷却机冷却，从而形成多芯电缆树脂管。本发明采用多心电缆树脂管的连续压制成型方法，克服了手工生产方式的弊端，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。 | ||||||
| 22 | 轮胎内胎及轮胎内胎制造装置 | CN99102492.3 | 1999-03-04 | CN1231233A | 1999-10-13 | 山际登志夫 |
| 本发明提供密封性能和耐久性均优的轮胎内胎。具有略圆形断面的周壁4内部,被隔壁5分隔为外周侧的密封剂室7和内周侧的空气室3,在密封剂室7内充填着密封材料8;其特征在于,充填在上述密封剂室7内的密封材料8的直径方向的厚度为0.5至1.5mm。 | ||||||
| 23 | 具有多个内导管的树脂管和用于制造该管的机器 | CN200880124078.7 | 2008-11-10 | CN101910700B | 2012-10-03 | 全贞子 |
| 公开一种具有多个内导管的合成树脂管以及其制造装置，该制造装置能够防止盘绕的内导管因其稳定性强度而展开并扭曲。具有多个内导管的合成树脂管包括：合成树脂外导管，该合成树脂外导管通过挤压工艺模制；多个合成树脂内导管，该多个合成树脂内导管通过挤压工艺模制，并位于合成树脂外导管的内部；以及连接部，该连接部使相邻的内导管彼此连接，其中，多个内导管和连接部一起在截面上形成闭合曲线或闭合方形，并且内导管的各外周的一部分熔接在外导管的内周上。 | ||||||
| 24 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200910134157.2 | 2006-07-21 | CN101524871B | 2012-06-06 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱; W·M·卡蒂; B·杜塔 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 25 | 生产一种基于塑料的微孔结构的方法 | CN200780011704.7 | 2007-03-22 | CN101415532B | 2012-05-30 | 克洛德·德埃诺; 多米尼克·格朗让; 菲利普-杰克斯·莱恩; 费德里克·布里肯斯 |
| 生产一种基于塑料的微孔结构的方法，包括：一个步骤(a)，在其过程中将基于至少一种热塑性聚合物(P)的一种组合物的多个平行的薄片连续地通过包括多个平行缝隙的一个模具挤出，该热塑性聚合物选自无定形的以及半结晶的聚合物类；一个步骤(b)，在其过程中，在离开该模具时并在顺序的多次替换中，在二个相邻薄片之间的多个空间受到一个流体(f)的一个注入并且受到一个真空，同一薄片的两侧是在一侧受到该流体(f)的作用而在另一侧受到该真空的作用，并且在随后的一次替换中反转过来，以此产生这些薄片的变形并且将它们成对地焊接，在大致地平行于该挤出方向的一个平面中形成一种微孔结构，组成该微孔结构的多个泡室垂直于该挤出方向而延伸；一个步骤(c)，在其过程中在步骤(b)中获得的该微孔结构垂直于该挤出方向而受到拉伸。 | ||||||
| 26 | 冷却管及其使用方法 | CN03822270.1 | 2003-09-02 | CN1681638B | 2011-08-24 | W·内特; J·J·尼韦尔斯; R·M·昂特兰德; T·乌拉茨; Z·罗曼斯基 |
| 一种用于在韧性模塑塑料件上操作的冷却管组件。该管组件包括具有成型内表面的多孔管/插入物以及构造为与多孔管相配合的真空结构。在使用中，真空在内表面附近产生降低的压力，以使位于管组件内的韧性模塑塑料件的外表面与多孔插入物的内表面接触，从而使韧性零件外表面的基本部分在冷却时获得与内表面轮廓基本相对应的轮廓。冷却管可包括具有至少一个冷却通道且挤压制造的挤压管，该挤压冷却管可构造为在没有多孔插入物的情况下操作。 | ||||||
| 27 | 用于挤出空心型材的挤压模 | CN200580024882.4 | 2005-05-17 | CN100591510C | 2010-02-24 | 欧文·克鲁伯克 |
| 本发明涉及一种用于挤出空心型材的挤压模，所述挤压模具有挤压喷头和分流室(5)，所述挤压喷头(2)与分流梭(1)相连接并形成用于生产异型棒材(4)的挤出流道(3)，所述分流室位于挤压喷头(2)和分流梭(1)之间并且与挤出流道(3)成横向，所述分流室沿其周围(8)与环形流道(7)相连接以供应塑料熔体，挤压喷头(2)的挤出流道(3)从所述分流室出去。为了提供有利的设计情形，建议分流梭(1)具有在环形流道(7)内通入到分流室(5)中以给分流室(5)附加提供塑料熔体的内流道(9)。 | ||||||
| 28 | 具有增强的辐射透射能力的多层结构部件 | CN200780045138.1 | 2007-10-25 | CN101595267A | 2009-12-02 | 钦尼亚·蒂亚加拉詹; 弗兰斯·阿德里安森; 乔蒂巴·B·瑟亚万希; 甘尼什·C·甘加达兰 |
| 本发明披露了中空多层结构部件(40，70，90)。这些部件可包括多个间隔板材，所述板材透射入射辐射并与补强构件连接；其中至少一个板材的一个表面的至少一部分包括多个辐射透射性增强要素(120，130，140，150，160，170，180)。本发明还披露了形成中空多层结构部件(40，70，90)的方法。 | ||||||
| 29 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200910134164.2 | 2006-07-21 | CN101575202A | 2009-11-11 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱; W·M·卡蒂; B·杜塔 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 30 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200910134159.1 | 2006-07-21 | CN101575201A | 2009-11-11 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱; W·M·卡蒂; B·杜塔 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 31 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200910134158.7 | 2006-07-21 | CN101575200A | 2009-11-11 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱; W·M·卡蒂; B·杜塔 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 32 | 蜂窝结构体形成用模具 | CN200780025170.3 | 2007-12-20 | CN101484287A | 2009-07-15 | 林清一朗; 岩出将成; 细川博史; 高桥博纪 |
| 本发明的蜂窝结构体成形用模具是具备设置在一个面(导入面8)侧且具有多个内孔(7)的导入部(3)、和设置在另一个面侧且形成有与内孔7连通的狭缝(6)的成形部(2)，并将从导入部(3)的内孔(7)导入的成形原料通过成形部(2)的狭缝(6)而形成为蜂窝形状的板状蜂窝结构体成形用模具(1)；导入部(3)由构成导入面(8)的板状磨损部(5)、和位于磨损部(5)和成形部(2)之间的导入部主体(4)这两层构成；磨损部(5)拆装自如地配置在导入部主体(4)上。提供即使在挤压成形时原料导入侧的表面磨损也能够简单进行磨损部分的更换并可以良好地维持所成形的蜂窝结构体的形状的蜂窝结构体成形用模具。 | ||||||
| 33 | 具有改进结构强度的非对称蜂窝状壁流过滤器 | CN200810125921.5 | 2004-09-17 | CN101386214A | 2009-03-18 | R·I·弗罗斯特 |
| 一种蜂窝状过滤器包括一系列相互连通的多孔壁(206)，它限定了一系列第一通道(208)和第二通道(210)。所述第一通道(208)的各个侧面都与所述第二通道相接并且具有大于所述第二通道(210)的水力直径。所述第一通道(208)具有方形截面，且所述第一通道的转角所具有的形状使得所述第一通道的多孔壁(206)邻接角厚度(t<sub>3</sub>)可与第一(208)和第二通道(210)的多孔壁(206)邻接边缘的厚度(t<sub>4</sub>)相比。 | ||||||
| 34 | 挤压方法和挤压设备 | CN200680024447.6 | 2006-07-03 | CN101213065A | 2008-07-02 | K·基里亚瓦伊宁 |
| 一种挤压设备用来通过喷嘴(10)挤压材料，以在喷嘴(10)中形成产品，材料在杆件(9)周围被压制，使得在产品的壁中形成管状空腔(13)。杆件(9)是中空的，并且设备包括连接到中空杆件(9)上的通道(14)，使能在管状空腔(13)中流动。 | ||||||
| 35 | 用于挤出空心型材的挤压模 | CN200580024882.4 | 2005-05-17 | CN101001737A | 2007-07-18 | 欧文·克鲁伯克 |
| 本发明涉及一种用于挤出空心型材的挤压模，所述挤压模具有挤压喷头和分流室(5)，所述挤压喷头(2)与分流梭(1)相连接并形成用于生产异型棒材(4)的挤出流道(3)，所述分流室位于挤压喷头(2)和分流梭(1)之间并且与挤出流道(3)成横向，所述分流室沿其周围(8)与环形流道(7)相连接以供应塑料熔体，挤压喷头(2)的挤出流道(3)从所述分流室出去。为了提供有利的设计情形，建议分流梭(1)具有在环形流道(7)内通入到分流室(5)中以给分流室(5)附加提供塑料熔体的内流道(9)。 | ||||||
| 36 | 用于挤出陶瓷材料的方法和设备 | CN200480024591.0 | 2004-07-29 | CN1842405A | 2006-10-04 | M·A·沙尔基 |
| 提供一种通过使增塑陶瓷批料通过具有楔形过滤丝的过滤筛挤出、以除去外在颗粒物和团聚的批料来制造薄壁蜂窝状陶瓷基材的方法。用一组基本上垂直粘附在过滤丝上的支撑丝来支撑过滤丝。支撑丝也可以有利的是楔形。本发明的过滤筛也可以在其表面上具有一层耐磨层，该耐磨层通常是硼化物或氮化物。耐磨涂层也可以是镍基涂层。 | ||||||
| 37 | 轮胎内胎的制造方法及其内胎 | CN99803695.1 | 1999-02-08 | CN1269629C | 2006-08-16 | 山际登志夫 |
| 轮胎内胎的制造方法，由挤压机挤压成形的内胎坯料2′，备有空气室周壁3i、密封剂室周壁3o及隔壁4，在空气室周壁3i与隔壁4之间形成空气室5，在密封剂室周壁3o与隔壁4之间形成密封剂室6，空气室周壁3i上设有构成加强厚壁部分的数个肋状突出部15，每一肋状突出部15的厚度t3设定成分别与周壁3及隔壁4的厚度t1、t2基本相等，以这种方式将包括肋状突出部15在内的内胎坯料2′各部分的厚度设定成基本相等，可使带有加强厚壁部分的内胎坯料2′的挤压成形有效地进行。 | ||||||
| 38 | 蜂窝结构体成形用模具及其制造方法 | CN200510090219.6 | 2005-08-10 | CN1733440A | 2006-02-15 | 高桥博纪; 细川博史; 近藤好正; 弘永昌幸 |
| 本发明提供了可实现高度成形性并且耐磨损性能优良的蜂窝结构体成形用模具。蜂窝结构体成形用模具1具有模具基体2；该模具基体2具有两个面7和8，在面7上形成蜂窝状的狭缝5，另一个面8上形成用于导入成形原料的内孔6；模具基体2由构成模具基体2的一个面7一侧的、至少包含有碳化钨的碳化钨基硬质合金构成的第一构件3和成为模具基体2的另一面8一侧的、由能通过奥氏体相的冷却得到马氏体相变、贝氏体相变及珠光体相变的三个相变中至少一个相变的金属材料制成的第二构件4层叠接合而形成，用来形成；两个板状构件3和4相互间的接合面上的拉伸及压缩应力小于等于1000MPa。 | ||||||
| 39 | 冷却管及其使用方法 | CN03822270.1 | 2003-09-02 | CN1681638A | 2005-10-12 | W·内特; J·J·尼韦尔斯; R·M·昂特兰德; T·乌拉茨; Z·罗曼斯基 |
| 一种用于在韧性模塑塑料件上操作的冷却管组件。该管组件包括具有成型内表面的多孔管/插入物以及构造为与多孔管相配合的真空结构。在使用中，真空在内表面附近产生降低的压力，以使位于管组件内的韧性模塑塑料件的外表面与多孔插入物的内表面接触，从而使韧性零件外表面的基本部分在冷却时获得与内表面轮廓基本相对应的轮廓。冷却管可包括具有至少一个冷却通道且挤压制造的挤压管，该挤压冷却管可构造为在没有多孔插入物的情况下操作。 | ||||||
| 40 | 汽车用陶瓷催化剂载体的一体型圆形单元结构 | CN200310123811.2 | 2003-12-30 | CN1523206A | 2004-08-25 | 崔命植 |
| 本发明是关于汽车用陶瓷催化剂载体的一体型圆形单元结构，其通过挤压成型工序，在催化剂载体的内侧上，将形成有涂敷层的多个贯通部形成为蜂窝形状，该涂敷层边使排气通过边发挥氧化和还原作用，被单元通路间隔分隔的由贯通部和涂敷层构成的单元，分布为与催化剂载体形成为一体型的圆形结构。在使涂敷层分布均匀的同时，减小单元行间的垂直高度，从而增大单元密度，由此可充分确保催化剂载体与排气间的接触反应条件，并能提高催化剂转换器的整体排气净化效率。 | ||||||
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