蜂窝陶瓷结构体成形用模具 |
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| 申请号 | CN200980110285.1 | 申请日 | 2009-03-18 | 公开(公告)号 | CN101977742B | 公开(公告)日 | 2012-05-23 |
| 申请人 | 日立金属株式会社; | 发明人 | 小方智寿; | ||||
| 摘要 | 一种蜂窝陶瓷结构体成形用模具，具有格子状的成形槽和与所述成形槽连通的陶土供给孔，其特征在于，所述成形槽的宽度为0.05～0.5mm，所述陶土供给孔在每个所述成形槽的交叉部或每隔一个所述成形槽的交叉部配置成方格花纹，配置有陶土供给孔的成形槽的交叉部的中心点与该陶土供给孔的中 心轴 的距离的平均值为10～100μm。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蜂窝陶瓷结构体成形用模具，具有格子状的成形槽和与所述成形槽连通的陶土供给孔，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 蜂窝陶瓷结构体成形用模具技术领域[0001] 本发明涉及具有格子状的成形槽、和在每个成形槽的交叉部或每隔一个成形槽的交叉部配置成方格花纹的与所述成形槽连通的陶土供给孔的蜂窝陶瓷结构体成形用模具。 背景技术[0002] 蜂窝陶瓷结构体将例如成为堇青石质的陶土从蜂窝陶瓷结构体成形用模具(以下，称为“成形用模具”)的陶土供给孔侧向成形槽侧压出，形成蜂窝陶瓷状的成形体，并进行干燥及烧成而制造。如图4(a)及图4(b)所示，成形用模具31包括格子状的成形槽12和与所述成形槽连通的陶土供给孔13。 [0003] 如图5(a)、图5(b)及图5(c)所示，成形用模具31的供给孔13与成形槽交叉部33重合设置。通过供给孔13导入到成形用模具31内的陶土通过成形槽12成形为蜂窝状。 供给孔13与设置成格子状的成形槽12的各交叉部33连通或与每隔一个的交叉部33连通成方格花纹(如图5(a)、图5(b)及图5(c)所示)。 [0004] 使用于机动车废气净化的蜂窝陶瓷结构体为了增大废气流路的开口面积，而且为了在担任催化剂时迅速升温到活性化温度，而使单元壁厚减薄成0.05～0.5mm。因此，成形用模具31的成形槽12的宽度12w(参照图5(c))也变窄。另一方面，为了防止成形时的成形体的变形或弯曲，而需要使成形槽12的深度12d为宽度12w的10倍以上。 [0005] 成形槽12的宽度12w变窄而深度12d变深时，从陶土供给孔13供给的陶土(由粗虚线的箭头表示)通过成形槽12时的阻力增大。因此，成形用模具弯曲(由点划线夸张表示)，并且作用于陶土供给孔13与成形槽12的重复部14b上的应力增大。 [0006] 即，本发明的蜂窝陶瓷结构体成形用模具是具有格子状的成形槽和与所述成形槽连通的陶土供给孔的蜂窝陶瓷结构体成形用模具，所述成形槽的宽度为0.05～0.5mm，所述陶土供给孔在每个所述成形槽的交叉部或每隔一个所述成形槽的交叉部配置成方格花纹，配置有陶土供给孔的成形槽的交叉部的中心点与该陶土供给孔的中心轴的距离的平均值为10～100μm。 [0007] 沿一个成形槽配置的各陶土供给孔的中心轴优选相对于该成形槽的中心线位于两侧。 [0008] 沿一个成形槽配置的各陶土供给孔的中心轴优选相对于该成形槽的中心线位于同侧。 [0009] 沿一个成形槽配置的各陶土供给孔的中心轴优选相对于该成形槽的中心线配置成锯齿状。 [0010] 本发明的成形用模具由于在挤压成形时能够缓和作用于陶土供给孔与成形槽的重复部上的应力，因此所述重复部难以产生龟裂，即使产生龟裂也难以发展，从而能够长期使用。因此，能够缩小成形槽的宽度，适合于单元壁厚薄的蜂窝陶瓷结构体的成形。附图说明 [0011] 图1(a)是示出实施方式1及实施例1的成形用模具的局部俯视图。 [0012] 图1(b)是图1(a)的A-A剖视图。 [0013] 图1(c)是放大表示图1(b)的陶土供给孔与成形槽的重复部的局部剖视图。 [0014] 图2(a)是示意性地示出使用实施方式1的成形用模具压出陶土时的龟裂的发展状况的俯视图。 [0015] 图2(b)是示意性地示出使用现有的成形用模具压出陶土时的龟裂的发展状况的俯视图。 [0016] 图3(a)是示出实施方式2的成形用模具的局部俯视图。 [0017] 图3(b)是图3(a)的B-B剖视图。 [0018] 图3(c)是放大表示图3(b)的陶土供给孔与成形槽的重复部的局部剖视图。 [0019] 图4(a)是示出成形用模具的一例的从成形槽侧观察的立体图。 |
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