| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 用于浸渍化妆品凝胶组分的丁腈橡胶海绵及其制造方法 | CN201580073436.6 | 2015-12-21 | CN107207792A | 2017-09-26 | 赵成烈 |
| 本发明涉及一种用于浸渍化妆品凝胶组分的NBR海绵及其制造方法，更具体地，涉及一种具有如下特征的用于浸渍的NBR海绵：即使当浸渍有低黏度化妆品凝胶组分时，所述NBR海绵也不变形，且当化妆品组分浸渍在所述NBR海绵中时，所述NBR海绵均匀地排出化妆品组分。即使当固定的外部压力施加于根据本发明的用于浸渍化妆品凝胶组分的NBR海绵上时，所述NBR海绵也具有足够的弹性恢复力，且所述NBR海绵通过防止化妆品材料分离和无机氧化物沉淀而使得储存稳定性能够得到增强。本发明涉及一种用于浸渍化妆品凝胶组分的NBR海绵的制造方法，在该制造方法中，通过将低黏度化妆品凝胶组分浸渍到NBR泡沫海绵中，然后将其包装在紧凑型容器中，来提高使用者便携性和便利性。 | ||||||
| 42 | 一种具有高效率搅拌机构的海绵发泡机搅拌装置 | CN201710576388.3 | 2017-07-14 | CN107127905A | 2017-09-05 | 刘正奎 |
| 本发明公开了一种具有高效率搅拌机构的海绵发泡机搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴、驱动电机、活动桶盖以及升降机构，所述活动桶盖设置于搅拌筒的上部筒体上且其一侧盖体边缘与搅拌筒上部铰接固定，所述搅拌轴置于搅拌筒的筒体内部，所述搅拌轴的上端穿过活动桶盖的中部位置且能相对活动桶盖自由转动，所述驱动电机置于活动桶盖上且与搅拌轴的上端传动连接，所述升降机构置于搅拌筒的侧面且竖直设置，且升降机构的顶端与活动桶盖的边缘下部活动连接固定且能顶升活动桶盖上下升降运动。所述具有高效率搅拌机构的海绵发泡机搅拌装置整体结构简单，方便后期维护，提高搅拌效率，且能有效减少人工强度，实用性高。 | ||||||
| 43 | 用于形成具有厚壁和薄壁挤压件的模具 | CN201080032372.2 | 2010-06-11 | CN102666080B | 2015-04-01 | S·C·柯里尔; M·德斯帕; P·M·埃利奥特; R·C·彼德森 |
| 一种用于形成挤压件的模具，包括模具本体、本体馈送段和挤压件形成段。模具本体可包括入口和出口，入口和出口限定穿过模具本体的挤压料流动路径。本体馈送段可定位在入口与出口之间，并包括设置在本体馈送通道的布置。挤压件形成段可定位在本体馈送段与出口之间，并包括流体联接至至少一个厚壁形成部分的薄壁形成部分。薄壁形成部分可包括从本体馈送段朝向出口延伸的销的阵列，而厚壁形成部分可包括定位在穿过厚壁形成部分的挤压料流动路径内的至少一个挡板部分。厚壁形成部分的面积可大于各销之间的间隙面积。 | ||||||
| 44 | 蜂窝结构体成形用模具及其制造方法 | CN200910128836.9 | 2009-03-17 | CN101537658B | 2013-01-09 | 高桥博纪; 细川博史 |
| 本发明提供一种蜂窝结构体成形用模具及其制造方法，所述蜂窝结构体成形用模具具有包括第一板状构件23和第二板状构件24的模具基体，所述第一板状构件23具有用于导入成形原料的内孔6，所述第二板状构件24具有用于将成形材料成形为网格形状的狭缝5。在第一板状构件23与第二板状构件24接合的接合面侧28上，所述第一板状构件23具有柱状部8，其中所述柱状部8的至少一部分被与所述狭缝5的形状相对应的狭缝状沟部7区划。在所述柱状部8中，所述柱状部8的高度L与在接合面侧28的端面上的最小宽度T的比例(L/T)在1/3～3.5范围内。 | ||||||
| 45 | 用于形成具有厚壁和薄壁挤压件的模具 | CN201080032372.2 | 2010-06-11 | CN102666080A | 2012-09-12 | S·C·柯里尔; M·德斯帕; P·M·埃利奥特; R·C·彼德森 |
| 一种用于形成挤压件的模具，包括模具本体、本体馈送段和挤压件形成段。模具本体可包括入口和出口，入口和出口限定穿过模具本体的挤压料流动路径。本体馈送段可定位在入口与出口之间，并包括设置在本体馈送通道的布置。挤压件形成段可定位在本体馈送段与出口之间，并包括流体联接至至少一个厚壁形成部分的薄壁形成部分。薄壁形成部分可包括从本体馈送段朝向出口延伸的销的阵列，而厚壁形成部分可包括定位在穿过厚壁形成部分的挤压料流动路径内的至少一个挡板部分。厚壁形成部分的面积可大于各销之间的间隙面积。 | ||||||
| 46 | 蜂窝陶瓷结构体成形用模具 | CN200980110285.1 | 2009-03-18 | CN101977742A | 2011-02-16 | 小方智寿 |
| 一种蜂窝陶瓷结构体成形用模具，具有格子状的成形槽和与所述成形槽连通的陶土供给孔，其特征在于，所述成形槽的宽度为0.05～0.5mm，所述陶土供给孔连同所述成形槽的交叉部或在所述成形槽的交叉部配置成锯齿状，配置有陶土供给孔的成形槽的交叉部的中心点与该陶土供给孔的中心轴的距离的平均值为10～100μm。 | ||||||
| 47 | 纤维基陶瓷基底及其制造方法 | CN200880101009.4 | 2008-05-13 | CN101765570A | 2010-06-30 | J·J·刘; B·祖贝里 |
| 本发明通过利用无机粘合剂，使用低成本的铝硅酸盐纤维来形成陶瓷基底材料，所述无机粘合剂会促进稳定化合物的形成，从而在基底用于或暴露于高工作温度时，抑制晶体二氧化硅(crystal silica或cristabolite)的形成。所述铝硅酸盐纤维与包含有机粘合剂和无机粘合剂的添加剂以及流体相混合而形成塑性混合物。将所述塑性混合物形成为坯体基底，并依序固化成陶瓷基底。纤维基组分允许形成用于过滤、隔热和高温处理以及化学反应的刚性多孔结构。 | ||||||
| 48 | 用于挤出中空型材的挤出管嘴 | CN200580047947.7 | 2005-12-23 | CN101115604B | 2010-06-16 | S·托普 |
| 本发明涉及一种包括至少一个型芯(21-25)的挤出管嘴。所述挤出管嘴还配备有熔体流的多个流道(11-19)，所述流道在挤出管嘴内合并成所需的形状。所述挤出管嘴包括多块板(1-7)，除了末板(7)之外的所有具有至少一个型芯的板(3-7)的流道(11-19)相互分离，从而至少一个型芯(21-25)通过流道(11-19)之间的连接元件(34-38)与剩余的板连接。末板(7)中的流道(11-19)相互连续地连接时，所述末板(7)的至少一个型芯(21-25)与相邻板(6)的相应型芯螺纹连接。末板(7)中的流道(11-19)仅在它们的部分长度上相互连接时，末板(7)的至少一个型芯(21-25)通过剩余的连接元件与剩余的板(7)相连接。 | ||||||
| 49 | 挤出陶瓷生物可溶性纤维基底的制备方法和设备 | CN200880024121.2 | 2008-05-13 | CN101687355A | 2010-03-31 | J·J·刘; B·祖贝里 |
| 本发明公开了一种用生物可溶性陶瓷纤维制成的多孔陶瓷基底。此基底的孔隙率和渗透性通过相互交错的生物可溶性纤维实现，可通过挤出工艺形成一种蜂窝形式的基底。纤维结构通过将生物可溶性纤维和包含一粘合剂的添加剂及一流体混合形成，以提供一种可挤出混合物，添加剂包含一粘合剂。此结构是于一高于粘合剂的玻璃形成温度，但低于生物可溶性纤维的最大操作温度限制的温度下烧结，以形成一种具有足够强度和孔隙率的结构，以用于过滤和/或用作催化主体。 | ||||||
| 50 | 用于过滤内燃机排气中的颗粒的块 | CN200480038644.4 | 2004-12-22 | CN100581787C | 2010-01-20 | S·巴顿; A·布里奥特; V·格雷茨 |
| 本发明涉及一种特别用于过滤内燃机排气中的颗粒的过滤块(11)，包括在所述块(11)的周缘交替布置的周向进入通道(50，14p2)和排出通道(52，14p1)，每个通道包括暴露于所述块(11)外部的外壁(44；54；401；402；403)和设置在所述块内的内壁(46；56；404，405；406，407，408)。本发明的块的特征在于，该块包括至少一个由两个相邻周向通道(50，52)构成的组(G)，在横向剖平面(P)中，所述组(G)的全体外壁(44，54)的平均厚度E与所述组(G)的全体内壁(46，56)的平均厚度e的比值R大于1.2。 | ||||||
| 51 | 蜂窝结构体成形用模具及其制造方法 | CN200910128836.9 | 2009-03-17 | CN101537658A | 2009-09-23 | 高桥博纪; 细川博史 |
| 本发明提供一种蜂窝结构体成形用模具及其制造方法，所述蜂窝结构体成形用模具具有包括第一板状构件23和第二板状构件24的模具基体，所述第一板状构件23具有用于导入成形原料的内孔6，所述第二板状构件24具有用于将成形材料成形为网格形状的狭缝5。在第一板状构件23与第二板状构件24接合的接合面侧28上，所述第一板状构件23具有柱状部8，其中所述柱状部8的至少一部分被与所述狭缝5的形状相对应的狭缝状沟部7区划。在所述柱状部8中，所述柱状部8的高度L与在接合面侧28的端面上的最小宽度T的比例(L/T)在1/3～3.5范围内。 | ||||||
| 52 | 生产一种基于塑料的微孔结构的方法 | CN200780011704.7 | 2007-03-22 | CN101415532A | 2009-04-22 | 克洛德·德埃诺; 多米尼克·格朗让; 菲利普-杰克斯·莱恩; 费德里克·布里肯斯 |
| 生产一种基于塑料的微孔结构的方法，包括：一个步骤(a)，在其过程中将基于至少一种热塑性聚合物(P)的一种组合物的多个平行的薄片连续地通过包括多个平行缝隙的一个模具挤出，该热塑性聚合物选自无定形的以及半结晶的聚合物类；一个步骤(b)，在其过程中，在离开该模具时并在顺序的多次替换中，在二个相邻薄片之间的多个空间受到一个流体(f)的一个注入并且受到一个真空，同一薄片的两侧是在一侧受到该流体(f)的作用而在另一侧受到该真空的作用，并且在随后的一次替换中反转过来，以此产生这些薄片的变形并且将它们成对地焊接，在大致地平行于该挤出方向的一个平面中形成一种微孔结构，组成该微孔结构的多个泡室垂直于该挤出方向而延伸；一个步骤(c)，在其过程中在步骤(b)中获得的该微孔结构垂直于该挤出方向而受到拉伸。 | ||||||
| 53 | 用于挤出中空型材的挤出管嘴 | CN200580047947.7 | 2005-12-23 | CN101115604A | 2008-01-30 | S·托普 |
| 本发明涉及一种包括至少一个型芯(21－25)的挤出管嘴。所述挤出管嘴还配备有熔体流的多个流道(11－19)，所述流道在挤出管嘴内合并成所需的形状。所述挤出管嘴包括多块板(1－7)，除了末板(7)之外的所有具有至少一个型芯的板(3－7)的流道(11－19)相互分离，从而至少一个型芯(21－25)通过流道(11－19)之间的连接元件(34－38)与剩余的板连接。末板(7)中的流道(11－19)相互连续地连接时，所述末板(7)的至少一个型芯(21－25)与相邻板(6)的相应型芯螺纹连接。末板(7)中的流道(11－19)仅在它们的部分长度上相互连接时，末板(7)的至少一个型芯(21－25)通过剩余的连接元件与剩余的板(7)相连接。 | ||||||
| 54 | 没有三角效应的通过共挤出而涂覆的多壁片材 | CN200480013473.X | 2004-05-04 | CN1791502A | 2006-06-21 | J·吕贝克 |
| 本发明涉及一种用于生产无楔的共挤出多壁片材的方法，用于生产这些片材的特殊挤塑喷嘴，所述喷嘴用于生产这些片材的用途，具有至少一包含热塑性材料的基本结构和至少一共挤出层(9，10)的没有三角效应的多壁片材，和包含所述共挤出多壁片材的其它产品。 | ||||||
| 55 | 制造光结晶塑料光纤的方法 | CN200410031321.4 | 2004-03-04 | CN1598631A | 2005-03-23 | 杰罗姆·福尼尔 |
| 本发明涉及一种制造光结晶塑料光纤F1的方法，为制造所述的包层，该方法包括通过同时将液态第一组分注射入注射板上的第一系列孔中和将第二组分注射入所述板上的第二系列孔中以形成一个物质流的步骤，该第一组分是所述包层聚合物的母体组分并且可通过紫外线固化，该第二组分不与所述的紫外线发生反应且选自液态组分和气态组分，所述的第二系列孔基本上具有周期排布并且第二系列孔中的每个孔都具有离其最近的第一系列孔中的邻近孔。该方法进一步包括用紫外线照射所述物质流以形成所述的光结晶塑料光纤的步骤。 | ||||||
| 56 | 改进的狭缝挤出模头 | CN00813180.5 | 2000-08-28 | CN1189307C | 2005-02-16 | T·W·布鲁; W·N·彼德斯; M·A·沙尔基 |
| 提供用来连续制造精细的蜂窝结构体的挤出模头(10a)，该模头的出料缝(17)的表面光洁度分布为挤出模头(10a)提供了均匀而稳定的挤出特性。该挤出模头(10a)包括进料孔(13)，该进料孔从进料面延伸至在出料部分的底部与出料缝(17)相交。出料缝(17)以柱子(19a)的侧面为边界，该侧面具有表面粗糙度互不相同的表面区域。在挤出时，由于侧面多纹理抛光度的存在，流动得到改善。 | ||||||
| 57 | 改进的狭缝挤出模头 | CN00813180.5 | 2000-08-28 | CN1376108A | 2002-10-23 | T·W·布鲁; W·N·彼德斯; M·A·沙尔基 |
| 提供用来连续制造精细的蜂窝结构体的挤出模头(10a),该模头的出料缝(17)的表面光洁度分布为挤出模头(10a)提供了均匀而稳定的挤出特性。该挤出模头(10a)包括进料孔(13),该进料孔从进料面延伸至在出料部分的底部与出料缝(17)相交。出料缝(17)以柱子(19a)的侧面为边界,该侧面具有表面粗糙度互不相同的表面区域。在挤出时,由于侧面多纹理抛光度的存在,流动得到改善。 | ||||||
| 58 | 树脂和木纤维复合型材挤出方法 | CN97195767.3 | 1997-06-11 | CN1077837C | 2002-01-16 | G·普宾 |
| 本发明涉及一构成呈复合形式的、包括树脂和木纤维的复合物的方法，该复合物可用于形成呈结构件形式的直线挤出件。该直线挤出件可具有任何有利的工程形状的型材横截面。型材采用挤出机加工而成。采用一种新颖的挤出机结构，其通过促进纤维的随机取向而使复合强度优化，而产生一无定向的弯曲模量、抗拉强度、冲击耐力和其它结构性能。而且，挤出机可包括在离开出口模具之后冷却型材内部的特点而增加产量和质量。本发明的方法可用于任何在挤出装置中可用的热塑性树脂并且较佳地采用一木纤维。 | ||||||
| 59 | 带密封剂的轮胎内胎的制造方法 | CN96192139.0 | 1996-12-20 | CN1076276C | 2001-12-19 | 山际登志夫 |
| 用挤压成形法成形出内部被隔壁5分隔成空气室3和密封剂室7的内胎坯材2′，再切断成预定的长度，把与空气室连通的气门6安装在该内胎坯材2上后，将内胎坯材2′的两端部用压接接合，再使其硫化。在内胎坯材2′上形成与密封剂室7连通的密封剂充填孔41后，从气门6向空气室3内供给空气，挤压隔壁5而将空气从密封剂室7中赶出，在此状态下从密封剂充填孔41向密封剂室7供给密封剂8。把生橡胶片19粘贴在密封剂充填孔41上，进行硫化而闭塞该密封剂充填孔41。 | ||||||
| 60 | 挤压型高密度分析板 | CN99803660.9 | 1999-02-16 | CN1292751A | 2001-04-25 | T·L·A·达努克斯 |
| 一种制造多孔板(10)的方法,它包括将顶板(11)与基本平坦的底板(13)粘合在一起,其中顶板是挤出的并具有多个末端开口的通道。顶板(11)构成了板中孔(12)的侧壁(14),而底板(13)构成了孔(12)的底部。形成的多孔板(10)符合工业标准印痕,并可具有分布密度高的孔,每个孔的容织可通过板的高度加以控制。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈