| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 复合芯及其制造方法 | CN201410096454.3 | 2014-03-14 | CN104044262B9 | 2017-12-22 | 保罗·K·奥尔德罗伊德; 小詹姆斯·D·赫思科克; 马克·E·托勒; 菲利普·A·肯德里克 |
| 公开了复合芯及其制造方法。一种用复合材料包绕多个芯棒的方法可以包括：以某旋转速度旋转每个芯棒；以某平移速度平移每个芯棒；将每个芯棒背对背定位，使得在前芯棒的后部面接近在后芯棒的前部面；以及用复合材料以螺旋取向顺序地包绕每个芯棒。 | ||||||
| 2 | 一种固态硅胶发泡硅胶板的制备方法 | CN201710060699.4 | 2017-01-25 | CN106891556A | 2017-06-27 | 罗华兴 |
| 本发明涉及一种固态硅胶发泡硅胶板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得所需厚度的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；步骤S2.将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入复膜机，在此硅胶片的正面贴合聚酯薄膜，得正背面带聚酯薄膜的硅胶片；步骤S3.将正背面带聚酯薄膜的硅胶片送入平板模压定型机，对此硅胶片进行常温高压定型，得定型硅胶片；步骤S4.将定型硅胶片送入烘道进行发泡硫化，得发泡硅胶片；步骤S5.将发泡硅胶片收卷进成卷材或裁断成片材。相对现有技术，本发明制备的硅胶片的厚度更加均匀，表面破孔现象减少，内部泡孔更均匀，内部积大泡现象明显减少。 | ||||||
| 3 | 一种蜂窝式碳纤维模具及其使用方法 | CN201710064930.7 | 2017-02-05 | CN106696155A | 2017-05-24 | 薛相军; 柴昌盛 |
| 本发明涉及碳纤维技术领域，更具体地说是一种蜂窝式碳纤维模具及其使用方法，包括模具底座、模具侧壁、螺栓、脱模布、模棒和顶板，其特征在于：模具侧壁设置在模具底座的外壁上，模具底座与模具侧壁之间通过螺栓固定，模具底座的底部均匀的设置有多个三边形凹槽，模具底座的底部以及模具底座底部的三边形凹槽中铺设有脱模布，模棒纵向设置在脱模布上。碳纤维能够一次性成型，蜂窝式碳纤维模具生产制造碳纤维速度快，并且制造的碳纤维结构稳定，各层之间粘接的牢固，使用效果好。 | ||||||
| 4 | 用于制造蜂窝结构的方法和压机 | CN201280026558.6 | 2012-04-02 | CN103747946B | 2016-12-21 | 格尔德·尼莫拉; 马克·希曼斯基; 卡什帕尔·辛德勒 |
| 在用于制造蜂窝毯的方法中，包括步骤a）制造由两个基体（8、9）构成的蜂窝链（11）；b）连接该蜂窝链（11）与蜂窝毯（10）；应在单一工序中，实施制造由两个基体（8、9）构成的蜂窝链（11）和连接蜂窝链（11）与蜂窝毯（10）。 | ||||||
| 5 | 一种土工格室及制作方法 | CN201610209818.3 | 2016-04-05 | CN105839609A | 2016-08-10 | 叶磊 |
| 本发明公开了一种土工格室，包括PET片材和由PET片材相互连接组成蜂格状的土工格室，PET片材相互连接处设有连接孔，连接孔处设有用于将PET片材连接的注塑固定件，注塑固定件包括设置于连接孔内的注塑杆和固接设置于注塑杆两侧端头的固定片，固定片与PET片材侧壁紧贴。本发明所提供的土工格室，通过注塑固定件将PET片材相互连接处连接，注塑固定件包括注塑杆和固定片，注塑杆将用于将连接处的连接处连接，固定片避免PET片材脱离注塑杆；因为注塑连接件为液体转化为固体，从而使片材之间的连接更加牢固，提高土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命。本发明还公开了一种土工格室制作方法，具有制作简单，成本较低，连接强度高，使用寿命成的优点。 | ||||||
| 6 | 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法 | CN201510661346.0 | 2015-10-14 | CN105252786A | 2016-01-20 | 王春艳 |
| 本发明是一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法，该方法是在产品铺层完成后，在脱模薄膜(4)上铺放2～3层工装预浸布(6)，所述工装预浸布(6)的固化温度为40℃～70℃，工装预浸布(6)铺放范围是蜂窝倒角区域和蜂窝倒角区域边缘以外20mm～25mm，所述蜂窝倒角区域是对蜂窝原料的直角边的切割面，工装预浸布(6)的铺放厚度为0.6mm～0.9mm，然后采用热压罐法对零件进行成型，将工装预浸布(6)在零件未固化前进行恒温固化，恒温固化的温度为40℃～70℃，恒温时间为2±1小时，使工装预浸布(6)形成刚性体以增强蜂窝倒角的抗压能力来防止蜂窝倒角发生塌陷。 | ||||||
| 7 | 一种制备类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具 | CN201410471731.4 | 2014-09-16 | CN104385621A | 2015-03-04 | 孙雨果; 丛立新 |
| 一种制备类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，它涉及一种组合模具。本发明解决了目前没有专用的类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，存在类蜂窝芯层的成型质量不可控的问题。多个阴模单体沿底板的长度方向并列设置在底板的上端面上，每个阴模单体通过两个销钉定位，相邻两个阴模单体之间设置有一个阳模单体，盖板盖合在多个阴模单体和多个阳模单体的上端面上，阴模单体的上下边缘均呈波浪形且阴模单体由上至下渐扩设置，阳模单体的上下边缘均呈波浪形且阳模单体由上至下渐缩设置。本发明用于制备类蜂窝复合材料夹芯板。 | ||||||
| 8 | 用于生产基于PVC的复合板材的方法及包括此种板材的结构 | CN200780043682.2 | 2007-11-26 | CN101541496B | 2015-01-07 | 克劳德·德埃诺; 多米尼克·格朗让 |
| 本发明涉及用于生产基于PVC和长纤维阵列的复合板材的方法，所述方法包括以下步骤，即：将处于粉末形式的PVC分散在该阵列中的步骤；使该组件经受一个交变静电场的步骤，该电场具有足够时间以及强度以便使该粉末分布在该阵列；并且将该组件在压力下加热直到该粉末形成一个连续基质的步骤。 | ||||||
| 9 | 蜂窝复合结构体及其形成方法 | CN200680010135.X | 2006-02-01 | CN101151142B | 2014-12-24 | 杰弗里·波卢斯; 詹姆斯·A·托马斯; 卡伦·M·约斯特; 卡洛斯·A·弗拉恰; 丹尼·E·海涅曼 |
| 本发明披露制造蜂窝复合结构体(6)的方法，该方法使得流体在固化过程中能够从蜂窝芯(41)的泡孔流出。更具体地，该方法包括在所述结构体的表层(46)中形成一个或多个排气孔(47)，所述排气孔优选装有排气灯芯(54)，以在表层结合过程中在被聚合物基体密封之前使流体能够流动。此外，所述结构体优选包括使流体能够在蜂窝芯(41)多个泡孔之间流动的粗孔织品(40)。根据该方法制得的蜂窝复合结构体(6)包括密封排气区等，所述密封排气区包括聚合物基体和横切表层的纤维。 | ||||||
| 10 | 具有与板表面平行设置的蜂窝芯的蜂窝结构以及蜂窝结构的制造方法 | CN201380011571.9 | 2013-02-28 | CN104220247A | 2014-12-17 | 野沢司 |
| 一种蜂窝芯（27）组件与表面平行设置的FRP蜂窝结构（42）的制造方法。所述蜂窝芯（27）由具有双结构壁的FRP预浸料（5、15、22、26）制成，并且通过在热和压力作用下进行硬化制造而成。在蜂窝芯（27）组件套罐（43）中，多个内罐聚集在蜂窝芯（27）组件中。内罐FRP壁（37）维持所述内罐的压力，而套罐（43）的外FRP壁（38）、热发泡塑料树脂（41）和刚性FRP外壳（39）承受外部冲击加载。六角电池的蜂窝芯（27）结构可以无限的设置，而其结构位置是唯一的。多个内罐聚集在蜂窝芯（27）组件中的套罐（43）可以以无限组合的形式设置，从而可以使总容量极大。 | ||||||
| 11 | 基于水溶胀性粘土的胶接剂和表皮材料，以及用于制备分段的或带表皮的陶瓷蜂窝结构体的方法 | CN201280061449.8 | 2012-12-10 | CN103987677A | 2014-08-13 | 亚历山大·J·皮茨克; 沙伦·M·艾伦; 彼得·C·索西耶 |
| 在多孔陶瓷蜂窝上通过向蜂窝的表面涂敷胶接剂组合物层并且烧制胶接剂组合物，形成表皮和/或粘合层。所述的胶接剂组合物含有水溶胀性粘土，高纵横比无机填料粒子和水，并且几乎或完全没有小于100nm的粒子和纤维素聚合物。 | ||||||
| 12 | 使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构 | CN201310520882.X | 2013-10-29 | CN103786865A | 2014-05-14 | 拉梅什·蒂亚加拉詹; 罗伯特·马克·克里斯; 约翰·R·麦卡洛; 苏万卡尔·米什拉 |
| 本发明涉及使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构。本公开的一种方法包括用结构泡沫修复芯硬化结构。另一方法包括使用结构泡沫将芯构件拼接在一起。另一方法包括使用结构泡沫将芯构件接合至结构。另一方法包括在机械加工过程中使用结构泡沫来对芯构件进行稳定化处理。另一方法包括用结构泡沫对芯构件进行稳定化处理以防止芯构件在高压釜压力下破碎。本公开还包括一种芯硬化结构，该芯硬化结构具有带有本文中的结构泡沫的芯构件。 | ||||||
| 13 | 使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构 | CN201310522903.1 | 2013-10-29 | CN103786299A | 2014-05-14 | 拉梅什·蒂亚加拉詹; 罗伯特·马克·克里斯; 约翰·R·麦卡洛; 苏万卡尔·米什拉 |
| 本发明涉及使用可浇注的结构泡沫对蜂窝状芯进行修复、拼接、接合、机械加工和稳定化的方法及结构。本发明的一种方法包括利用结构泡沫修复芯硬化结构。另一方法包括使用结构泡沫将芯构件拼接在一起。另一方法包括使用结构泡沫将芯构件接合至结构。另一方法包括在机械加工过程中使用结构泡沫来使芯构件稳定化。另一方法包括用结构泡沫使芯构件稳定化以防止芯构件在高压釜压力下破碎。本发明还包括一种芯硬化结构，该芯硬化结构具有带有本文中的结构泡沫的芯构件。 | ||||||
| 14 | 用于制造蜂窝结构的方法和压机 | CN201280026558.6 | 2012-04-02 | CN103747946A | 2014-04-23 | 格尔德·尼莫拉; 马克·希曼斯基; 卡什帕尔·辛德勒 |
| 在用于制造蜂窝毯的方法中，包括步骤a）制造由两个基体（8、9）构成的蜂窝链（11）；b）连接该蜂窝链（11）与蜂窝毯（10）；应在单一工序中，实施制造由两个基体（8、9）构成的蜂窝链（11）和连接蜂窝链（11）与蜂窝毯（10）。 | ||||||
| 15 | 无缝声衬垫 | CN201180022357.4 | 2011-03-01 | CN102883872A | 2013-01-16 | A·瓦瓦莱 |
| 本发明涉及一种对用在燃气轮机（1）的进气通道中的复合声板进行制造的方法。该声板包括可渗透面层（8）、不可渗透垫板（9）以及设置在可渗透面层和不可渗透垫板之间的声吸收层（10）。该方法包括双聚合过程以及最后的穿孔步骤，双聚合过程用于声板的面层和剩余部分，且穿孔步骤用以根据预定穿孔分布（11.1、11.2、11.3、11.4、11.5）而对面层进行穿孔。 | ||||||
| 16 | 半封闭的热塑性蜂窝体及其生产方法和生产设备 | CN200580039351.2 | 2005-11-21 | CN101084108B | 2013-01-09 | 乔逊·普弗勒格; I·韦泊斯特 |
| 描述了一种半封闭的热塑性折叠蜂窝体结构，该结构由连续材料网通过垂直于材料面的塑性形变产生，从而形成半六边形单元壁和较小的连接区域。通过沿传输方向折叠，单元壁相遇，从而形成蜂窝体结构。 | ||||||
| 17 | 经纤维强化的多孔性基材 | CN201080058026.1 | 2010-12-17 | CN102740947A | 2012-10-17 | J·J·刘 |
| 一种具有约10体积%至约60体积%的陶瓷纤维的多孔性蜂巢状基材系以多种材料组成制造。纤维材料与以颗粒为基质的材料组合以反应成形为复合结构，形成一多孔性基体。所述多孔性蜂巢状基材展现来自纤维组分的具孔隙度的开孔网络，以为多种应用提供高渗透性，例如过滤与化学方法中的催化性主体。 | ||||||
| 18 | 夹层结构件及其制造方法 | CN201080061972.1 | 2010-12-09 | CN102712141A | 2012-10-03 | B·施坦普; S·伊万; H·比德尔; R·格雷纳; T·楚克尔; W·内达尔 |
| 本发明涉及一种夹层结构件，其包括具有多个腹板（1′）的蜂窝芯体（1）和至少一个覆盖层（2、3），其中，蜂窝芯体（1）由基于纤维素的材料，特别是纸组成。覆盖层（2、3）由具有热塑性基质的纤维增强的半成品形成，其中，蜂窝芯体（1）的腹板（1′）在与覆盖层（2、3）的连接部位（A）处部分容纳在覆盖层（2、3）的热塑性基质内，从而提供夹层结构件的连接。本发明还涉及所述夹层结构件的制造方法。 | ||||||
| 19 | 改进的绿色飞行器内部面板 | CN201110437962.X | 2011-12-12 | CN102555329A | 2012-07-11 | P·P·马丁; A·冈萨雷斯-加西亚; N·拉帕纳; S·F·博悦; V·M·萨兹; F·M·菲瑞尔 |
| 本发明的名称是改进的绿色飞行器内部面板。本公开涉及用作飞行器内部部件的夹心板。除了提供修饰功能之外，夹心板还需要具有某些机械性质和具有足够的阻燃性，以阻止火在交通工具内蔓延。本公开提供了具有表层的飞行器内部面板，所述表层包括基于无机热固性树脂或者热塑性树脂的天然纤维加强的复合材料。这种面板提供需要的耐火性和耐热性，使容易重复利用和处理，比常规夹心板更便宜并提供明显的重量节省。 | ||||||
| 20 | 生产一种基于塑料的微孔结构的方法 | CN200780011704.7 | 2007-03-22 | CN101415532B | 2012-05-30 | 克洛德·德埃诺; 多米尼克·格朗让; 菲利普-杰克斯·莱恩; 费德里克·布里肯斯 |
| 生产一种基于塑料的微孔结构的方法，包括：一个步骤(a)，在其过程中将基于至少一种热塑性聚合物(P)的一种组合物的多个平行的薄片连续地通过包括多个平行缝隙的一个模具挤出，该热塑性聚合物选自无定形的以及半结晶的聚合物类；一个步骤(b)，在其过程中，在离开该模具时并在顺序的多次替换中，在二个相邻薄片之间的多个空间受到一个流体(f)的一个注入并且受到一个真空，同一薄片的两侧是在一侧受到该流体(f)的作用而在另一侧受到该真空的作用，并且在随后的一次替换中反转过来，以此产生这些薄片的变形并且将它们成对地焊接，在大致地平行于该挤出方向的一个平面中形成一种微孔结构，组成该微孔结构的多个泡室垂直于该挤出方向而延伸；一个步骤(c)，在其过程中在步骤(b)中获得的该微孔结构垂直于该挤出方向而受到拉伸。 | ||||||
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