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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 阻燃性热塑性树脂组合物 | CN201380045510.4 | 2013-08-21 | CN104603202B | 2017-10-27 | 六田充辉; 明石达树; 足立有希; 增田晴久 |
| 本发明提供即使进行薄壁成型也具有高阻燃性的热塑性树脂组合物及其成型体。该热塑性树脂组合物含有热塑性树脂(A)和热塑性氟树脂(B)，所述热塑性树脂(A)包含含有亚芳基、醚基及羰基的重复单元。热塑性树脂(A)与热塑性氟树脂(B)的重量比例为：前者/后者＝80/20～99/1。另外，热塑性氟树脂(B)以粒子状分散于热塑性树脂(A)中，形成分散相，分散相的平均粒径为3μm以下。这样的热塑性树脂组合物适于形成具有厚度1.5mm以下的薄壁部的薄壁成型体。 | ||||||
| 142 | 一种无车缝鞋面真空高频加工方法及装置 | CN201710577020.9 | 2017-07-14 | CN107283850A | 2017-10-24 | 余张坚 |
| 本发明公开了一种无车缝鞋面真空高频加工方法及装置，方法包括首先将起密封作用的薄硅胶片覆盖于由多层鞋面材料构成的待加工鞋面，抽真空，利用真空形成的负压对待加工鞋面包覆施压；然后利用高频电场对其进行熔接成型。装置包括将上极板与下极板上下间隔相对设置以构成工作电容器，工作电容器连接高频电源以形成高频电场；下极板用于放置待加工鞋面，真空泵与下极板连通，用于对待加工鞋面抽真空。本发明既能够提升产品品质、又能够节省能耗。 | ||||||
| 143 | 一种瓶胚加温通风装置 | CN201710554988.X | 2017-07-10 | CN107283804A | 2017-10-24 | 邹大群; 邓志军; 牛凤莲 |
| 一种瓶胚加温通风装置，风箱设有两个不同的进风口，并将从它们处送入的冷却风分别导向瓶胚的瓶身和瓶口，两个加热箱分别设置于风箱的两侧，且其侧面装有加热管，加热管与风箱的下出风口相对设置形成瓶胚瓶身的加热区，风箱的上出风口则单独对瓶胚瓶口进行送风；加热箱内还设有流通空间，其能够将已对胚身表面进行降温的热风导向侧排风管，侧排风管上通过集风管和顶排风管将热风排走，且风箱、侧排风管和集风管共同围成了内排风空间，该内排风空间用于将对瓶口进行降温的气流导向顶排风管。该装置可以避免因升温过快而产生质量问题，也可以满足瓶身和瓶口的不同吹制要求，同时极大地降低了不良品的产生几率，并有效提高了产品质量。 | ||||||
| 144 | 一种PVC管管内风冷装置 | CN201710569695.9 | 2017-07-13 | CN107283794A | 2017-10-24 | 谭中全 |
| 本发明公开了一种PVC管管内风冷装置，包括PVC管、风扇、PVC挤出模具；PVC挤出模具包括PVC外模和PVC内模，PVC外模为圆筒形，且PVC外模的一端安装在PVC挤出机上的挤出口处；PVC内模通过固定管安装在PVC外模上，PVC外模与PVC内模之间留有空隙，且固定管位于PVC挤出模具靠近PVC挤出机的一端；风扇安装在PVC内模远离固定管的一端；PVC管从PVC内模与PVC外模间的空隙挤出；PVC外模的筒壁上具有第一通风孔，且第一通风孔与固定管连通；PVC内模为圆柱形，且PVC内模上开有第二通风孔，第二通风孔的一端口位于PVC内模靠近风扇的一端，第二通风孔的另一端口位于PVC内模的圆周面上，且第二通风孔与固定管连通。本发明能够加快PVC管挤出时的冷却速度，从而提高PVC管的生产速度。 | ||||||
| 145 | 一种改进型挤出机机头模具 | CN201710377442.1 | 2017-05-25 | CN107283787A | 2017-10-24 | 蒋绍清; 罗世阶 |
| 本发明公开了一种改进型挤出机机头模具，包括模体、分配套筒、模芯、模芯座、模套、模套座，所述分配套筒、模芯座与模芯内周壁轴向设置的分配套筒内孔、模芯座内孔与模芯内孔依次连通形成内模腔；所述模体内环面与分配套筒外环面、模套座内环面与模芯座外环面、模套内环面与模芯外环面之间依次连通形成环状外模腔；在所述模体与模套座之间设置有增大机头内压的阻流环，所述阻流环的内环面伸出所述外模腔。本发明在挤出时通过设置在第二段锥形流道前端的阻流环，料流在模体与分配套筒之间压力增加，使得料流在会合后的结合处被压实且充分融合在一起；再通过模套座、模套与模芯座、模芯之间的递增压力梯度作用，消除了合模缝。 | ||||||
| 146 | 盖板组件、盖板组件加工方法及电子设备 | CN201710629177.1 | 2017-07-28 | CN107283727A | 2017-10-24 | 成蛟 |
| 本发明涉及一种盖板组件、盖板组件加工方法、及包含该盖板组件的电子设备。盖板组件加工方法包括如下步骤：下料：提供盖板玻璃；上底胶：采用点胶、丝印或贴覆的方式于所述盖板玻璃上形成底胶层；注塑成型：将形成有所述底胶层的所述盖板玻璃放入注塑模具中，在所述盖板玻璃的边缘上注塑成型塑料件；及取料：将连接有所述塑料件的所述盖板玻璃从注塑模具中取出。盖板组件包括盖板玻璃，环绕所述盖板玻璃设置并与其无缝连接的塑料件，及设置在所述塑料件与所述盖板玻璃之间的底胶层。通过底胶层的作用，增强了塑料件与盖板玻璃的连接强度，塑料件与盖板玻璃之间实现无缝连接，提高了盖板组件的外观质量和密封性能。 | ||||||
| 147 | 用于制造多屏障层吹模容器的方法 | CN201480044890.4 | 2014-08-07 | CN105555501B | 2017-10-24 | V·A·乔谷尔; R·H·埃雷西; D·T·福斯特; H·S·博温 |
| 本发明提供了制备容器的方法，其包括：提供材料薄片(200)，其具有至少2个屏障层(204)和至少2个聚合物层(202)；将所述的材料薄片形成管(312)；在密封区域密封所述的管；以及在密封区域吹模所述的管，从而形成其中至少2个屏障层在密封区域形成基本连续的屏障的容器。 | ||||||
| 148 | 一种复合带筋发泡聚苯乙烯栈板及其制造方法 | CN201510605561.9 | 2015-09-22 | CN105197345B | 2017-10-24 | 倪颂周; 于文豹 |
| 本发明公开了一种复合带筋发泡聚苯乙烯栈板及其制造方法，包括：本体和底托，所述底托包覆所述本体的底面和侧面，所述本体包括栈板面平台和若干支撑脚，所述若干支撑脚一体设置在所述栈板面平台的底部，所述栈板面平台的内部平行设置有若干加强筋。通过上述方式，本发明复合带筋发泡聚苯乙烯栈板及其制造方法采用聚苯乙烯材料作为本体材质，重量轻，表面包覆高强度工程塑料薄膜底托并用特殊生产工艺在本体中增加了加强筋，承重性能好，产品经济实用，大大节省物流成本，在复合带筋发泡聚苯乙烯栈板及其制造方法的普及上有着广泛的市场前景。 | ||||||
| 149 | 通过熔化粉末制造部件的方法，该粉末颗粒以冷却状态到达熔池 | CN201380062771.7 | 2013-11-29 | CN104903030B | 2017-10-24 | 克里斯托弗·科林; 朱莉·梅宗讷夫; 杰拉德·索热尔 |
| 本发明涉及一种制造部件的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供粉末颗粒(60)形式的材料；b)借助于高能束(95)加热第一量的粉末到一高于该粉末的熔化温度TF的温度，并在一支撑件(80)的表面形成第一个熔池，该第一个熔池包括该熔化的粉末以及该支撑件(80)的一部分；c)同样，加热该粉末，并在该支撑件(80)的表面形成第二个熔池，该第二个熔池包括该第一个熔池下游的该熔化的粉末；d)重复步骤c)，直到所述部件的第一层(10)形成在所述支撑件(80)上；e)同样，加热第n量的所述粉末，并形成第n个熔池，该第n个熔池部分地包括在所述第一层(10)的一部分上的该熔化粉末；f)同样，加热第n+1量的粉末，并形成第n+1个熔池，该第n+1个熔池部分地包括所述第n个熔池下游在所述第一层(10)的一部分上的该熔化粉末；g)重复步骤f)，以在所述第一层(10)以上形成该部件的第二层(20)；以及h)对于位于已形成层以上的每一层，重复步骤e)到g)，直到该部件基本处于其最终形状。该粉末颗粒(60)在远低于该熔池温度的温度下到达每个熔池。 | ||||||
| 150 | 聚四氟乙烯黑色多孔膜、其制造方法、使用该多孔膜的透气膜和透气构件 | CN201380041005.2 | 2013-06-03 | CN104540887B | 2017-10-24 | 森将明; 堀江百合 |
| 本发明提供一种聚四氟乙烯黑色多孔膜，其染色成黑色，根据JISL1015(亨特法)测定的主面的白度为18.0～23.0％，在350℃下加热1分钟后，所述主面的白度为18.0～25.0％。该PTFE黑色多孔膜适合作为在阻隔水和/或粉尘的同时使气体透过的透气膜，具体而言，例如防水透声膜、防水透气膜、防尘透气膜。 | ||||||
| 151 | 一种轻质复合材料集装箱加工方法 | CN201710396736.9 | 2017-05-31 | CN107263888A | 2017-10-20 | 刘承范 |
| 本发明涉及集装箱制造领域，公开了一种轻质复合材料集装箱加工方法，其技术要点是：第一步，将碳纤维织成纤维布放入板状模具中，第二步，将熔融状态的填充液浇注在模具中，冷却至室温，第三步，将板件周边进行外修边，第四步，选取两块第三步处理后的板件，堆叠在一起挤压粘合，第五步，将粘合后板件加热至熔融状态，再次冷却至室温，第六步，将制得的板件进行修边打磨，并通过拼接的方式将两块以上修边打磨后的板件制成集装箱的顶盖、地板和侧壁。解决了现有的集装箱强度较差，搬运过程中易受损伤，而且由于集装箱自身重量较大，搬运十分困难，增加了搬运的难度和成本，现有的集装箱很难解决强度和重量的平衡的问题。 | ||||||
| 152 | 一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备 | CN201710313889.2 | 2017-05-05 | CN107263884A | 2017-10-20 | 林海勇; 顾玉良; 符建明 |
| 本发明公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，聚四氟乙烯分散树脂管成型产品的制备方法。本发明还公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心。 | ||||||
| 153 | 汽车行李箱侧饰板胎模加工用焊接机 | CN201710599019.6 | 2017-07-21 | CN107263878A | 2017-10-20 | 姚卫民 |
| 本发明公开了一种汽车行李箱侧饰板胎模加工用焊接机，包括机架，机架具有呈上下方向布置的上模座和下模座、以及固定连接在上模座和下模座之间多根支撑柱，在下模座的上侧上活动设置有一用以承载汽车行李箱侧饰板胎模的承接座，承接座还能够相对下模座作上下往复移动定位；在上模座的下侧上连接有用以对汽车行李箱侧饰板胎模进行热板焊接处理的热板焊接机构和用以对汽车行李箱侧饰板胎模进行热铆焊接处理的热铆焊接机构，且热板焊接机构和热铆焊接机构呈相互独立布置；该焊接机将热板焊接机构和热铆焊接机构集于一体，可对汽车行李箱侧饰板胎模同时进行热板焊接操作和热铆焊接操作，不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的劳动强度。 | ||||||
| 154 | 一种分段式玻纤热塑性塑料管冷却装置 | CN201710651329.8 | 2017-08-02 | CN107263845A | 2017-10-20 | 吴河山; 李厚补; 秦国安; 秦鹏 |
| 本发明公开了塑料管生产，技术领域的一种分段式玻纤热塑性塑料管冷却装置，包括一级冷却室，所述一级冷却室左侧依次设有四个冷却室，所述一级冷却室内腔安装有冷却管，并且冷却管贯穿四个冷却室，所述一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室顶部均安装有热水管支管，并且热水进水管表面均安装有热水阀，且热水进水管顶部均连接热水管，所述二级冷却室、三级冷却室和四级冷却室顶部均安装有冷水进水管，并且冷水进水管顶部均安装有冷水阀，且冷水进水管顶部均连接冷水管，排水管表面均安装有排水阀，且所述排水管底部均连接水管，可以保证塑料管充分冷却，提高了产品的生产质量。 | ||||||
| 155 | 一种冰箱发泡模具 | CN201710656542.8 | 2017-08-03 | CN107263792A | 2017-10-20 | 张雷; 阳刚 |
| 本发明公开了一种冰箱发泡模具，包括装置主体，所述装置主体的内腔设有放置盒，所述放置盒的内腔上端设有连接端板，所述连接端板的上端设有调节支杆，且调节支杆的一端延伸至装置主体的外端，所述调节支杆的一端设有固定支板，所述放置盒的内腔通过连接轴安装有调节转轴，且调节转轴的内腔环形排列设有卡接轴，所述装置主体的内腔两端均设有固定板，所述固定板的一端两侧均设有固定支杆，且固定支杆的内腔设有伸缩套件，所述固定支杆的一端延伸至放置盒的内腔。本发明有很好的使用效果，在使用过程能够有一个很好的使用便利，能够增加装置的使用效果，避免给使用者带来很多不必要的麻烦，有很好的使用效率。 | ||||||
| 156 | 一种耐磨地砖膜的生产工艺 | CN201710464130.4 | 2017-06-19 | CN107263781A | 2017-10-20 | 沈一明; 王伟; 张晓东 |
| 本发明公开了一种耐磨地砖膜的生产工艺，包括如下步骤：将原料进行组分配比；再经雾化喷射混合装置进行高速混合；将组合物经高温塑化装置进行塑化，再经螺杆挤出机熔融挤出；压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；冷却处理，采用五辊冷却；卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐磨地砖膜。本发明中通过雾化喷射混合、五辊压延处理、五辊冷却处理等步骤，生产出的耐磨地砖膜厚度为0.2-0.9mm，增加了硬度，起到了防滑的效果，防水防霉，耐磨静音，改善了平整度，原料采用环保物质，淘汰传统地砖膜中的有害重金属物质，应用广泛。 | ||||||
| 157 | 具有定制的外部表面的部件和其制造方法 | CN201710173087.6 | 2017-03-22 | CN107263773A | 2017-10-20 | T·J·皮克特; D·M·特鲁什 |
| 提供一种具有定制的外部表面的部件和利用成型工具制造该部件的方法和工具。该部件可以经由塑性成型工艺利用成型工具形成，使得其外部表面上形成表面纹理。该成型工具具有限定模腔的至少一个工具表面。该工具表面具有耦接至其的纹理层，使得该纹理层直接接触供应至模腔的可模制材料。该纹理层上面形成表面纹理，导致在成型期间存在于纹理层上的表面纹理转移至该部件的外部表面并且形成在其上。该纹理层相对于该至少一个工具表面可以是可更换的或可替换的，使得单个工具可以形成具有其外部表面上形成不同表面纹理的部件。 | ||||||
| 158 | 一种塑料管裁剪装置及裁剪方法 | CN201710665235.6 | 2017-08-07 | CN107263579A | 2017-10-20 | 杨世川 |
| 本发明提供一种塑料管裁剪装置及裁剪方法，所述的塑料管裁剪装置包括塑料管冷却机构、塑料管裁切机构，所述塑料管冷却机构包括冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的进入端固定连接用于塑料管管径定形的定径套(22)，所述塑料管裁切机构包括切刀转盘(23)，在切刀转盘(23)上固定连接刀片(24)。在塑料管裁剪作业中，塑料管经成形、挤出后，先经定径套(22)对塑料管管径定形，然后经冷却槽(9)进行冷却处理，最后通过刀片(24)对冷却槽(9)输出的塑料管进行裁剪。本发明可使塑料管的管径、管体控制在设定的管径要求和长度要求的范围内，极大地提高了塑料管的成形质量，减少了生产浪费。 | ||||||
| 159 | 玻璃纤维强化热塑性树脂成型体及其制法 | CN201480042083.9 | 2014-09-04 | CN105408400B | 2017-10-20 | 中野正義; 铃木淳一朗; 日比野委茂; 奥村圭; 道山和佳子; 小宫康宏 |
| 一种具有环状结构的玻璃纤维强化热塑性树脂成型体，上述成型体中，下述(A)～(D)所示的纤维长度的玻璃纤维以下述(A)～(D)所示的比率(相对于纤维状填料总体数的比率)被分散。因此，能够提供即便不进行成型为厚壁等的处理，在高温气氛中、吸水时的机械强度也优异并且充分具备具有环状结构的成型体所要求的应变耐性等强度的玻璃纤维强化热塑性树脂成型体及其制法。(A)0.05mm以上且小于0.5mm：40～80％。(B)0.5mm以上且小于1.0mm：15～40％。(C)1.0mm以上且小于3.0mm：5～30％。(D)3.0mm以上：1％以下。 | ||||||
| 160 | 降低强风压且可以集蓄雨水的环保型结构物及其制造方法 | CN201380055061.1 | 2013-05-27 | CN104968860B | 2017-10-20 | 金基永; 千种弼 |
| 本发明涉及一种可以降低强风压的环保型结构物及其制造方法。具体涉及台风、强风压情况发生时，用来保护农渔村地区的各种结构物、果树、简易建筑物、道路车辆、铁路及港湾设施；采用属于建筑废弃物及工业废弃物的废混凝土(石材)和废塑料制造成六角模块，将多个六角模块上下左右堆叠成一列或两列，以抵御台风和强风压为特征的降低强风压且可以集蓄雨水的环保型结构物及其制造方法。本发明回收利用废混凝土(石材)和废塑料分别成型，其特征在于：一侧形成多数固定槽(110)，保持一定距离相对而制成成对六角模块(110a)或只用单个制成的六角模块(110b)；所述成对六角模块(110a)的固定槽(110)两侧被固定或用穿透的固定销(180)进行固定的多个连接杆(111)；以及位于所述成对六角模块(110a)之间，并在边角与所述连接杆(111)装配的几个套环(210)(圆形或钩形状)，其内部是用于蓄雨水的雨水袋(200)。 | ||||||
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